专利名称：通过水泥外套管进行液力压裂所使用的阀的制作方法
技术领域：
此处公开的实施方式涉及在对井下地层进行液力压裂中所使用的装置和方法。更具体地，此处公开的实施方式涉及在液力压裂操作中所使用的井下阀。
背景技术：
本文的这一部分介绍与背景技术有关的和/或从背景技术中得到的信息，该背景技术可提供用于在此描述的主题和/或下文声称的主题中的背景或者提供了与该主题相关的背景。此部分提供背景信息以利于更好地对本发明的各个方面进行理解。这是对“相关”技术的论述。这样的技术是相关技术而决不是暗示该技术也是“现有”技术。该相关技术可以是现有技术也可以不是现有技术。本文在此部分中的论述应以这种角度进行阅读，而不应将其作为对现有技术的承认。由于在水泥灌注过程完成后，阀的开口会受水泥或其它碎屑的影响，因此上面公开的完井方法中所使用的阀的现有设计容易失效。通常所使用的滑动套筒或活塞的一部分暴露在上述水泥流中或暴露至在井筒和套管管柱之间流动的水泥。
发明内容
根据本发明的阀通过将滑动套筒隔离在外部壳体和内部心轴之间而克服了上面描述的难题。内部心轴中的可破裂盘在选定压力下发生破裂。压力随后将作用在滑动套筒的一端并使滑动套筒移动到打开位置从而使得压裂流体直接作用于水泥套管。滑动套筒包括锁定环形螺母以防止所述滑动套筒滑回关闭位置。在第一方面中，阀包括具有开口的壳体；设置在壳体内的心轴，所述心轴具有开口 ；设置在所述心轴的通道中的能够破裂的盘；设置在所述壳体和所述心轴之间的滑动套筒；以及设置在心轴内的球座。第二个方面包括驱动阀的方法，所述阀包括具有开口的壳体；具有开口和通道的心轴；设置在壳体和心轴之间的滑动套筒；设置在心轴内的球座。所述方法包括使流体流过所述阀；使球落下；将所述球安置在球座内并阻断所述流体通过心轴的运动；使所述流体经过所述通道流到所述滑动套筒；使所述滑动套筒在所述阀内轴向运动；使所述流体经过所述壳体的开口和所述心轴的开口流出。在第三方面中，阀包括具有开口的壳体；设置在壳体内的心轴，所述心轴具有开口和通道；设置在所述壳体和所述心轴之间的滑动套筒；以及设置在心轴内的球座，所述球座阻断所述心轴和所述通道之间的流体连通。上面给出了本发明的简单概述以便提供对本发明某些方面的基本理解。这一概述并不是对本发明的穷尽式的综述。该概述并不旨在确定本发明的主要元素或关键元素，也不旨在描述本发明的范围。其唯一的目的是作为将在后面进行论述的更详细的描述的序言而以简单的形式给出一些概念。
结合附图参考下面的描述可以理解本发明，在附图中类似的附图标记表示类似的兀件，并且图I是根据本发明的一个实施例的阀的侧视图；图2是沿图I中的2-2线剖开的处于关闭位置的阀的截面图；
图3是沿图2中的3-3线剖开的阀的截面图；图4是滑动套筒的截面图；图5是锁定环保持部的截面图；图6是锁定环的截面图；图7是锁定环的端部视图；图8是处于打开位置的阀的截面图；图9是图8中圈出的区域的放大图；图10是根据本发明公开的实施方式的处于关闭位置的阀的截面图；图11是根据本发明公开的实施方式的处于打开位置的阀的截面图；图12是根据本发明公开的实施方式的阀的驱动方法的流程图；图13是根据本发明公开的实施方式的处于关闭位置的阀的截面图；图14是根据本发明公开的实施方式的处于打开位置的阀的截面图；图15是根据本发明公开的实施方式的阀的驱动方法的流程图。虽然本发明允许各种改进和可代替的形式，但附图在此示出了以示例的方式进行详细描述的特定实施方式。然而应理解，此处对特定实施方式的描述并不旨在将本发明限制为所公开的具体形式，相反，其意图在于覆盖落入由权利要求所限定的本发明的实质和范围内的所有改进实施方式、等同实施方式和可代替的实施方式。
具体实施例方式下面描述本发明图示的实施方式。为了清楚起见，本说明书中没有描述实际设备的全部特征。当然能够理解的是，在任何这样的实际实施方式的研发中，都必须作出许多特别执行的决定以实现研发者的特定目标，例如遵循系统相关或商业相关的限制，所述这些限制将依设备的不同而不同。另外，能够理解的是，这样的研发工作，即使是复杂和耗时的，对于得益于本发明公开内容的本领域普通技术人员而言也将是常规的工作。如图I中所示，本发明的阀10的一个实施例包括主壳体13和两个相似的端部连接件部分11、12。主壳体13是在每个端部都具有螺纹部61的中空圆筒件，各所述螺纹部61接收各端部连接件的螺纹部18。端部连接件11和12可具有内螺纹或外螺纹以连接到套管管柱。如图2中所示，主壳体13包括一个或更多个开口 19，所述开口 19由环形保护套40环绕。环形保护套40由具有耐高冲击强度的材料制成。
阀10包括心轴30，所述心轴30形成为在端部连接件11、12之间延伸的中空圆筒形管(如图2中所示)。心轴30包括一个或更多个穿过心轴的外壁延伸的孔口 23。心轴30还具有处于其外部的中间螺纹部51。一个或更多个可破裂盘41、42位于心轴内(如图3中所不)。可破裂盘41、42位于在心轴30的内表面和外表面之间延伸的通道内。心轴的外表面中设置有环形凹部17和27以容纳合适的密封件。通过将心轴的肩部15接合在端部连接件的内表面中，使得心轴30被限定在端部连接件11和12之间。端部连接件11和12包括纵向延伸部18，所述纵向延伸部18使主壳体13与心轴30间隔开并从而形成了腔室36。纵向延伸部18具有用于容纳合适的密封件的环形凹部32。滑动套筒部件20位于所述腔室36内并且大体上是中空圆筒状结构(如图
4所示)。滑动套筒部件20包括具有螺纹部66的直径较小的部分24。滑动套筒部件20还设置有用于容纳剪切销21的端部的凹槽43。滑动套筒部件20还包括容纳合适的环形密封件的环形槽16和22。
如图9中所示，锁定环保持部25具有棘齿61且该锁定环保持部25保持锁定环50，锁定环50在其外表面具有棘齿51且在其内表面具有棘齿55。锁定环50包括开口 91 (如图7中所示)，随着滑动套筒从关闭位置运动到打开位置，所述开口 91能使所述锁定环直径增加。锁定环保持部25具有足够的直径裕度，从而使得锁定环50能啮合到心轴的棘齿63而决不会使锁定环50与锁定环保持部25的螺纹连接松脱。锁定环保持部25具有螺纹部26以便与滑动套筒部件上的螺纹部24相啮合。锁定环保持部25还具有多个用于设置螺杆(未不出)的孔46和62。在使用中，阀10可以通过端部连接件11、12连接到套管管柱。一个或更多个阀10可以被结合到套管管柱内。在套管管柱已被配置在井内以后，如现有技术中常规的方式那样，水泥被向下泵送从而经过套管并从套管底部流出而进入到井筒和套管之间的环空内。在水泥流动终止后，将塞子或其它装置向下泵送以擦拭套管和阀从而清除残留的水泥。当所述塞子或其它装置被锁定或密封在井底组件中时，增加压力以在预定压力下使得可破裂盘发生破裂。流体压力将作用在滑动套筒部件20上以导致剪切销折断并继而使滑动套筒部件20向下游或向右运动(如图8中所示)。此运动将使得压裂流体能通过心轴中的孔口23以及外壳中的开口 19流出。压力下的压裂流体将移除环形保护套40并使水泥套管破裂并且还将压裂所述阀10附近的地层。由于滑动套筒部件20大部分与水泥的流动隔离，因此滑动套筒部件20不容易受到堵塞或不需要更高的驱动用压力。在打开位置，锁定环50与心轴上的螺纹部63啮合以防止滑动套筒移回关闭位置。主壳体13中设有通风孔37以便在阀正在装配时允许空气流出。通风孔37在装配后通过适当的塞子关闭。现参照图10，其示出了根据本发明公开的实施方式的处于关闭位置的阀的截面图。所示出的阀100与上工具组件106和下工具组件107连接。上工具组件106和下工具组件107可以包括用于井下操作的任何数量的工具，所述工具例如是封隔器、子配件、流量控制装置等等。阀100、上工具组件106和下工具组件107通过螺纹连接部108连接。在此实施方式中，阀100包括壳体105和心轴110。壳体105和心轴110可以由现有技术中已知的金属(例如各种等级的钢)形成。壳体105具有位于阀100周围的一个或更多个开口 111。开口 111的数量、位置和尺寸可以根据阀110的具体实施方式
的需要而改变。例如，在某些实施方式中，开口 111的长度范围可以从几英寸到几英尺。另外，开口 111的几何形状可以根据具体操作的需要而改变。例如，在某些实施方式中，开口 11可以大体上是矩形的，而在其它实施方式中，开口 111在几何形状上可以更偏圆形/环形。除了壳体105中的开口 111以外，阀100还包括心轴的相应的一个或更多个开口 112。心轴110的开口 112在位置上对应于壳体105中的开口 111，这样，心轴110的开口 112的几何形状和尺寸可以随着壳体105的开口 111的几何形状和尺寸的变化而变化滑动套筒115设置在壳体105和心轴110之间。在此实施方式中，第一腔室120形成在壳体105和心轴110之间并轴向地处于滑动套筒115的上方。类似地，第二腔室125 形成在壳体105和心轴110之间并处于滑动套筒115的下方。当滑动套筒115处于关闭位置时，第一腔室120和第二腔室125处于大气压力下。由于第一腔室120中的压力和第二腔室125中的压力是平衡的，即两个腔室都处于大气压力下，因此滑动套筒在第一腔室120和第二腔室125内不发生轴向运动，因而阀100保持在关闭位置。通道130轴向地定位在滑动套筒115的上方并且通道130将心轴110的内腔与第一腔室120流体连通。在关闭位置，能够破裂的盘135可以位于通道130中，因而阻断流体从阀100的通孔140进入第一腔室120内的流动。如上文解释的那样，能够破裂的盘135可以由被设计为在特定压力下发生断裂或破裂的材料形成。例如，在一个实施方式中，能够破裂的盘135可以被设计为在约3000PSI (磅/平方英寸)下发生破裂。在其它实施方式中，能够破裂的盘135可以被设计为在更低或更高的压力(例如1000PSI、5000PSI、10000PSI、或15000PSI)下发生破裂。能够破裂的盘135发生破裂的压力可以根据具体阀100的设计和操作的需要而变化，得益于本发明公开的内容的本领域技术人员将能容易地确定上述变化的方式。例如，能够破裂的盘135的额定压力可以根据井的深度、正被泵送到井下的流体的性质、阀100的尺寸等而变化。在某些实施方式中，多个能够破裂的盘135围绕心轴110的内径布置。例如，可以布置彼此大约成180°的两个能够破裂的盘135。本领域普通技术人员将能理解，在对水平井下套管期间，由于所述工具的一侧相对较低，水泥可能趋向于沉积在所述工具的较低侧上。为了防止沉积的水泥延迟或阻碍阀100的致动，阀100中可以包括多个能够破裂的盘135。即使在阀100的较低侧的其中一个能够破裂的盘135被水泥覆盖而不能发生断裂，但可以在所述工具的较高侧设置第二冗余的能够破裂的盘135。由于水泥不会覆盖在阀100的较高侧的所述能够破裂的盘135，因此一旦阀被驱动，位于较高侧的能够破裂的盘135就将发生破裂，从而使得阀100打开。以得益于本发明公开内容的本领域技术人员能容易地确定的方式，在某些阀100中可以包括多于两个的能够破裂的盘135。例如，可以包括三个、四个、五个或更多个能够破裂的盘135以提供额外的冗余度。阀100还包括设置在通孔140内的球座145。在此实施方式中，球座145与心轴110的内径相连并且轴向地定位在壳体的开口 111和心轴的开口 112的下方。阀座145被构造为能容纳球体(未示出)，所述球体可以从地表落下以便驱动所述阀100。本领域普通技术人员能容易确定的是，穿过球座145的开口 150的尺寸可以变化以便能容纳一定直径的球体。例如，在使用了多个阀100的操作中，球体直径或尺寸可以以1/16英寸的增量进行变化。为了使多个阀100能沿井的长度被驱动，在井内相对于地表最远的位置处可以设置有对应于最小直径球体的阀座145，而在接近地表的位置上可以设置有对应于最大直径球体的阀座145。因此，可以顺次地使更大的球体落下，从而使多个阀100打开。参照图11，其示出了根据本发明公开的实施方式的处于打开位置的阀的截面图。如上文所描述的，阀100的组件对应于图10中示出的组件。在打开位置，滑动套筒115在壳体105和心轴110的下部轴向地定位，从而允许通孔140和套管的环形空间(未示出)之间的流体连通。为了将阀100驱动至打开位置，球体150从井的地表落下。球体150沿着井筒被向下泵送直到所述球体接触并安置在球座145上(如图所示)。由于流体在通孔140中持续累积，因此压力一直增加直到压力达到了能导致所述能够破裂的盘135破裂的选定压力。由于所述能够破裂的盘135发生破裂，流体经过通道130流入第一腔室120中。管中的流体压力迫使滑动套筒115在轴向上向下移动进入第二腔室125中。然后滑动套筒115可以通 过锁定环155和心轴105上相应的齿160的啮合而锁定就位。然后锁定环155可以确保滑动套筒115长久地处于打开位置，因而使得全部流体流过壳体的开口 111以及心轴的开口112。参照图12，其示出了根据本发明公开的实施方式的阀的驱动方法的流程图。提供该流程图用于进一步说明和明确上文所论述的阀的驱动。在完井期间，在开采之前，通过将水泥泵送到井中来进行井的加套操作。水泥通过阀的通孔被泵送到井下。水泥从套管管柱(未示出)流出并进入在套管管柱和地层之间形成的井的环形区域中。在灌水泥的操作完成以后，使擦拭装置(未示出)例如擦拭塞子以常规的方式运动穿过套管管柱。流体的流动促使擦拭塞子向下运动，所述擦拭塞子被设计为从套管管柱的内径(包括沿着阀的内径)移除残留的水泥，如上文所论述的。套管管柱可以包括许多工具，例如用于隔离井段的封隔器。由于井包括多个开采区是常见的，因此特定的开采区可以通过在开采区下方和/或上方设置一个或更多个封隔器而被隔离。一个或者更多个阀可以沿着各封隔器之间的套管管柱布置，从而使流体(例如压裂流体)能被泵送到井下以压裂地层。为了对阀进行驱动以及使压裂流体压裂地层，首先使流体流过阀(步骤200)。在此实施方式中，阀具有设有开口的壳体、设有开口和通道的心轴、设置在壳体和心轴之间的滑动套筒以及设置在心轴内的球座。为了对阀进行驱动，使球体从地表落下(步骤205)并向下泵送。所述球体一旦位于阀内，该球体则坐落在球座中(步骤210)，因而阻断了流体通过心轴的流动。由于流体的流动被阻断，在被安置的球体的上方和下方形成了压力差。在被安置的球体上方压力一直增加直到压力达到了能使能够破裂的盘发生破裂的选定压力，然后流体流过将阀的通孔与第一腔室相连的通道。使流体流经所述通道进入第一腔室中并与滑动套筒相接触(步骤215)。使滑动套筒在壳体和心轴之间轴向向下移动(步骤220 )从而进入第二腔室中。由于滑动套筒向下移动(步骤220)，因此使阀的通孔与井的套管和/或井的地层之间能流体连通。更具体地，流体通过壳体中的开口和心轴中的开口流出阀(步骤225 )。在某些实施方式中，滑动套筒可以通过滑动套筒的锁定环的棘齿与心轴的相应棘齿的啮合而锁定在打开位置。在可选择的实施方式中，滑动套筒可以不被锁定就位。在这样的实施方式中，流体压力可以使滑动套筒保持在打开位置。参照图13，其示出了根据本发明公开的实施方式的处于关闭位置的阀的截面图。所示出的阀300与上工具组件306以及下工具组件307连接。如上文解释的那样，上工具组件306和下工具组件307可以包括用于井下操作的任何数量的工具，所述工具例如是封隔器、子配件、流量控制装置等等。阀300、上工具组件306和下工具组件307通过螺纹连接部308连接。在此实施方式中，阀300包括壳体305和心轴310。壳体305具有围绕阀300而在不同位置上布置的一个或更多个开口 311。除了壳体305中的开口 311以外，阀300还包括心轴的相应的一个或更多个开口 312。心轴310的开口 312在位置上对应于壳体305的开口 311，这样，心轴310的开口 312的几何形状和尺寸可以随着壳体305的开口 311的几何形状和尺寸的变化而变化。滑动套筒315设置在壳体305和心轴310之间。在此实施方式中，第一腔室320形成在壳体305和心轴310之间并轴向地处于滑动套筒315上方。类似地，第二腔室325 形成在壳体305和心轴310之间并处于滑动套筒315下方。当滑动套筒315处于关闭位置时，第一腔室320和第二腔室325处于大气压力下。由于第一腔室320中的压力和第二腔室325中的压力是平衡的，即两个腔室都处于大气压力下，因此滑动套筒在第一腔室320和第二腔室325内不发生轴向运动，因而阀300保持在关闭位置。通道330轴向地处于滑动套筒315上方并且所述通道330使得心轴310的内腔与第一腔室320流体连通。阀300还包括设置在通孔340中的球座345。球座位于壳体中的开口 311和心轴中的开口 312的上方并处于能阻止通孔340和第一腔室320之间流体连通的位置。球座345通过一个或更多个剪切销365连接到心轴310。另外，在通道330的上方以及下方的球座345与心轴310之间可以设置有一个或更多个密封件370，从而有效地使通道330与通孔340相隔离。由于通道330与通孔340相隔离，第一腔室320与第二腔室325内可以保持平衡的压力。现参照附图14，其示出了根据本发明公开的实施方式的图13的阀处于打开位置时的截面图。如上文所述，阀300的组件对应于图13中的组件。在打开位置，滑动套筒315轴向地处于壳体的开口 311和心轴的开口 312的下方，从而使通孔340和套管(未示出)之间流体连通。为了将阀300驱动至打开位置，使球体350从井的地表落下。对球体350在井下进行泵送直到所述球体接触并安置在球座345上(如图所示)。由于流体被持续泵送到通孔340中，因此压力一直增加直到压力达到了能导致剪切销360发生折断的选定压力。剪切销360的折断导致球座345在通孔340中轴向运动至最终的打开位置。随着球座345的运动，流体流过通道330进入第一腔室320中。管中的流体压力迫使滑动套筒315在轴向上向下移动进入第二腔室325中。然后滑动套筒315可以通过锁定环355和心轴305上相应的齿360的啮合而锁定就位。然后锁定环355可以确保滑动套筒315长久地处于打开位置，从而使得全部流体流过壳体的开口 311以及心轴的开口 312。在某些实施方式中，通道330中可以设置能够破裂的盘(未示出)。在这样的实施方式中，能够破裂的盘可以用作附加的抑制部件以防止对阀300的过早驱动。因此，即使球座345过早地运动，阀300在压力增加到选定的压力以前也不会打开。
参照图15，其示出了根据本发明公开的实施方式的图13和图14的阀的驱动方法的流程图。提供所述流程图用于进一步明确上文中论述的阀的驱动。 为了对阀进行驱动以及使压裂流体压裂地层，首先使流体流过阀(步骤400 )。在此实施方式中，阀具有设有开口的壳体、设有开口和通道的心轴、设置在壳体和心轴之间的滑动套筒以及设置在心轴中的球座。为了对阀进行驱动，球体从地表落下(步骤405)并向井下泵送。所述球体一旦位于阀内，该球体坐落在球座中(步骤410)，从而阻断流体通过心轴的流动。由于流体的流动被阻断，压力被施加到球座上，使得用于保持球座的剪切销折断，并导致球座在轴向上向下运动(步骤415 )。使流体流经所述通道进入第一腔室中并与滑动套筒相接触(步骤420)。使滑动套筒在壳体和心轴之间轴向向下移动(步骤425 )从而进入第二腔室中。由于滑动套筒向下运动(步骤425)，因此阀的通孔与井的套管和/或井的地层之间能流体连通。有利地，本发明公开的实施方式可以提供在液力压裂操作中使用的完全打开的 阀，从而能实现更有效的压裂操作。另外有利地，本发明公开的实施方式可以提供具有冗余系统的阀以防止井下阀的过早驱动。虽然本发明对有限数量的实施方式进行了描述，但得益于本发明的本领域技术人员将能理解，在不偏离此处所描述的公开内容的范围的情况下，还可以设计出的其它实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附的权利要求进行限定。
权利要求
1.一种阀,包括 具有开口的壳体； 设置在所述壳体内的心轴，所述心轴具有开口 ； 设置在所述心轴的通道中的能够破裂的盘； 设置在所述壳体和所述心轴之间的滑动套筒；以及 设置在所述心轴内的球座。
2.如权利要求I所述的阀，其中当所述阀处于关闭位置时，所述滑动套筒阻断壳体中的开口与心轴中的开口之间的流体连通。
3.如权利要求I所述的阀，其中所述滑动套筒被构造为能够在所述壳体和所述心轴之间在轴向上运动。
4.如权利要求I所述的阀，所述阀还包括设置在球座中的球体。
5.如权利要求I所述的阀，其中所述能够破裂的盘轴向地定位在所述滑动套筒的上方。
6.如权利要求I所述的阀，其中所述球座轴向地定位在所述能够破裂的盘的下方。
7.如权利要求I所述的阀，其中在所述心轴和所述壳体之间且在所述心轴的开口和所述壳体的开口的轴向上方设置有第一腔室，在所述心轴和所述壳体之间且在所述心轴的开口和所述壳体的开口的轴向下方设置有第二腔室。
8.如权利要求7所述的阀，其中当所述阀处于关闭位置时，所述第一腔室和所述第二腔室处于大气压力下。
9.一种用于驱动阀的方法，所述方法包括 使流体流过阀，所述阀包括 具有开口的壳体； 具有开口和通道的心轴； 设置在所述壳体和所述心轴之间的滑动套筒；以及 设置在所述心轴内的球座； 使球体落下； 使所述球体坐落在所述球座中并阻断流体经过心轴的流动； 使流体流过所述通道并流至所述滑动套筒； 使所述滑动套筒在所述阀内轴向运动；以及 使流体经过所述壳体的开口和所述心轴的开口流出。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述阀还包括设置在所述通道内的能够破裂的盘。
11.如权利要求10所述的方法，所述方法进一步包括通过使所述球体坐落在所述球座中而使所述能够破裂的盘破裂。
12.如权利要求9所述的方法，其中使所述球体坐落在所述球座中使得所述球座在所述心轴内轴向滑动。
13.如权利要求9所述的方法，所述方法还包括使所述滑动套筒锁定到所述心轴和所述壳体中的至少一个上。
14.如权利要求9所述的方法，其中所述球座在轴向上位于所述壳体中的开口以及所述心轴中的开口的下方。
15.—种阀,包括 具有开口的壳体； 设置在所述壳体内的心轴，所述心轴具有开口和通道； 设置在所述壳体和所述心轴之间的滑动套筒；以及 设置在所述心轴内的球座，所述球座阻断所述心轴和所述通道之间的流体连通。
16.如权利要求15所述的阀，所述阀进一步包括设置在所述通道内的能够破裂的盘。
17.如权利要求15所述的阀，其中所述球座被构造为能在所述心轴内轴向运动。
18.如权利要求15所述的阀，其中所述球座在所述心轴内的轴向运动使所述心轴和所述通道之间流体连通。
19.如权利要求15所述的阀，其中在所述心轴和所述壳体之间且在所述心轴的开口和所述壳体的开口的轴向上方设置有第一腔室，在所述心轴和所述壳体之间且在所述心轴的开口和所述壳体的开口的轴向下方设置有第二腔室。
20.如权利要求19所述的阀，其中所述第一腔室中的压力与所述第二腔室中的压力平衡。
全文摘要
本发明涉及通过水泥外套管进行液力压裂所使用的阀。一种阀包括具有开口的壳体；设置在壳体内的心轴，所述心轴具有开口；设置在心轴的通道内的能够破裂的盘；设置在壳体和心轴之间的滑动套筒；以及设置在心轴内的球座。一种驱动阀的方法包括使流体流过阀；使球体落下；将球体安置在球座中并阻断流体经过心轴的流动；使流体流过通道并流至滑动套筒；使滑动套筒在阀内轴向运动；使流体通过壳体的开口和心轴的开口流出。一种阀包括具有开口的壳体；设置在壳体内的心轴，所述心轴具有开口和通道；设置在壳体和心轴之间的滑动套筒；以及设置在心轴内的球座，所述球座阻断心轴和通道之间的流体连通。
文档编号E21B34/08GK102966330SQ20121031735
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2011年9月1日
发明者M·T·索莫斯, S·L·杰克逊 申请人:蒂姆石油工具有限公司