专利名称：立轴式岩芯钻机的动力头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地质勘探技术，特别是一种立轴式岩芯钻机的动力头。
背景技术：
立轴式系列岩芯钻机均延用传统的“六方立轴”，其缺点是制造困难，六方面的等分度、平面度、光洁度都不容易提高。特别是“立轴导管”内六方面的等分度、平面度、光洁度就更差。由于制造精度低，再加上结构特殊，‘淬火’硬度提不高。则导致钻机在长期工作当中内、外六个面角磨檫副容易拉伤、研死
发明内容
·
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种制造容易、输出扭矩大、使用寿命长的立轴式岩芯钻机的动力头。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种立轴式岩芯钻机的动力头，包括与分动箱相接的动力头壳体，在动力头壳体的左右两侧设置有加减压油缸，动力头壳体内竖向设有立轴导管，立轴导管内装有立轴，立轴的上端与液压卡盘相接，在立轴的上方与液压卡盘之间装有压梁，压梁的左右两端向下与加减压油缸相接，在压梁的前部向下设置有左右导向杆，所述动力头壳体上设有与左右导向杆配合起导向作用的导向孔，其特点是立轴的中间传动段为圆柱形，在立轴的中间传动段的柱面上设有外渐开线花键，在立轴导管的内壁上设有与立轴配合传动的内渐开线花键，立轴的下端部装有下卡盘，在立轴导管的中间段外面套装有大弧齿锥齿轮，分动箱内的小弧齿锥齿轮与大弧齿锥齿轮相接传递动力。本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，导向孔镶有与导向杆滑动配合的铜套。本发明与现有技术相比，渐开线花键立轴的加工工艺性好，避免了原“六方立轴”加工工艺性差、制造困难的缺点。在使用当中比原“六方立轴”导向精度高，打钻精度也就相应提高，又不会产生研死现象。由于淬火工艺的改变，大大延长了使用寿命。由于工艺性的改善，更适合大批量生产，成套速度快等优点。
图I为本发明的结构 图2为本发明的剖面结构图。
具体实施例方式—种立轴式岩芯钻机的动力头,包括与分动箱相接的动力头壳体，在动力头壳体的左右两侧设置有加减压油缸，动力头壳体内竖向设有立轴导管，立轴导管内装有立轴，立轴的上端与液压卡盘相接，在立轴的上方与液压卡盘之间装有压梁，压梁的左右两端向下与加减压油缸相接，在压梁的前部向下设置有左右导向杆，所述动力头壳体上设有与左右导向杆配合起导向作用的导向孔，立轴的中间传动段为圆柱形，在立轴的中间传动段的柱面上设有外渐开线花键，在立轴导管的内壁上设有与立轴配合传动的内渐开线花键，立轴的下端部装有下卡盘，在立轴导管的中间段外面套装有大弧齿锥齿轮，分动箱内的小弧齿锥齿轮与大弧齿锥齿轮相接传递动力。导向孔镶有与导向杆滑动配合的铜套。如图所示下卡盘I、油缸组件2、左导向杆3、右导向杆4、铭牌5、橡胶垫6、动力头壳体7、导向杆铜套8、 液压卡盘9、油缸座10、压梁11、锁紧螺母12、外隔套13、内隔套14、密封板15、封板16、上压盖17、纸垫18、立轴导管19、大弧齿锥齿轮20、下压盖21、防尘圈22、立轴23 ；
通过下卡盘I、液压卡盘9，同时卡紧主动钻杆，油缸2带动压梁11，在压梁11的带动下，则立轴23在立轴导管19内作上下往复运动，实现提升、加压钻进功能。
权利要求
1.一种立轴式岩芯钻机的动力头，包括与分动箱相接的动力头壳体，在动力头壳体的左右两侧设置有加减压油缸，动力头壳体内竖向设有立轴导管，立轴导管内装有立轴，立轴的上端与液压卡盘相接，在立轴的上方与液压卡盘之间装有压梁，压梁的左右两端向下与加减压油缸相接，在压梁的前部向下设置有左右导向杆，所述动力头壳体上设有与左右导向杆配合起导向作用的导向孔，其特征在于立轴的中间传动段为圆柱形，在立轴的中间传动段的柱面上设有外渐开线花键，在立轴导管的内壁上设有与立轴配合传动的内渐开线花键，立轴的下端部装有下卡盘，在立轴导管的中间段外面套装有大弧齿锥齿轮，分动箱内的小弧齿锥齿轮与大弧齿锥齿轮相接传递动力。
2.根据权利要求I所述的立轴式岩芯钻机的动力头，其特征在于导向孔镶有与导向杆滑动配合的铜套。
全文摘要
一种立轴式岩芯钻机的动力头，包括与分动箱相接的动力头壳体，在动力头壳体的左右两侧设置有加减压油缸，动力头壳体内竖向设有立轴导管，立轴导管内装有立轴，立轴的上端与液压卡盘相接，在立轴的上方与液压卡盘之间装有压梁，压梁的左右两端向下与加减压油缸相接，在压梁的前部向下设置有左右导向杆，所述动力头壳体上设有与左右导向杆配合起导向作用的导向孔，立轴的中间传动段为圆柱形，在立轴的中间传动段的柱面上设有外渐开线花键，在立轴导管的内壁上设有与立轴配合传动的内渐开线花键，渐开线花键立轴的加工工艺性好，导向精度高，打钻精度也相应提高，又不会产生研死现象。大大延长了使用寿命。更适合大批量生产，成套速度快等优点。
文档编号E21B1/12GK102943616SQ201210500080
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者卢明立, 陈义俊 申请人:连云港天明装备有限公司