专利名称：一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置的制作方法
技术领域：
本发明属于采矿设备技术领域，具体涉及一种工艺简便，施工便捷安全，且能整体封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置。
背景技术：
溜井是采矿行业经常采用的，但是由于溜井的位置均在主采矿区的各出矿进路口附近，开放井口的溜井对矿山设备和矿工的进出均造成影响，并存在严重的安全隐患，因此，为了保障人员及设备进出安全以及今后主采区的正常退采，需对溜井井口进行封堵，确保生产安全。传统的溜井封堵方式基本都是采用将竖向溜井进行填充，再进行打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，或者是采用箕斗等设备在井筒内打锚杆再进行浇筑，但在实际生产过程中受现场环境制约或工期紧等因素影响，经常会出现为赶工期进行违章作业，带来严重的不安全因素，为此，研制开发一种整体结构安装封堵，有助于缩短施工的周期，消除安全隐患的安全高效的封堵井口技术，是解决了生产作业过程中高分段溜井井口封堵难题的关键。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种工艺简便，施工便捷安全，且能整体封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法，第二目的在于提供实 现上述方法的封堵装置。本发明的第一目的是这样实现的，包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为
A、现场处理所述的现场处理系按设计井口直径的1.5^2. 5倍范围对井口周围进行处理，铲平并清理干净；
B、材料准备按设计井口直径的1.5^2. 5倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔9数量准备相应相同数量的锚杆2 ;按照基板I的尺寸准备金属网架3 ；
C、井口封堵在井口5周围对应于基板I上的跨接孔9设置锚孔7 ;锚杆2通过基板I上的跨接孔9插入锚孔中，将基板I封盖于井口 5上；再将金属网架3与基板1、锚杆2相固接；按设计规格在基板I上设置固定模板8构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。本发明的第二目的是这样实现的，包括砼构件、锚杆，所述的锚杆与设置于井口周围的锚孔相配合，所述的砼构件包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板、金属网架，所述的基板上设置与锚孔对应的跨接孔，锚杆穿过跨接孔与锚杆、金属网架相固接构成结构骨架。本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全、耐用，且易于拆除复用井口 ；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。
图1为本发明封堵装置一种实施方式俯视示意 图2为图1的A-A向剖视 图3为本发明封堵装置另一种实施方式俯视示意 图4为图2的B-B向剖视 图5为基板的俯视不意 图6为砼构件的骨架与模板配合示意 图中1-基板，2-锚杆，3-金属网架，4-砼构件，5-井口，6-嵌入坑槽，7-锚孔，8-模板，9-跨接孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作的任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。如图1、2所示，本发明所述的方法，包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为 所述的现场处理系按设计井口直径的1. 5^2. 5倍范围对井口周围进行处理，铲平并清
理干净； 所述的材料准备系按设计井口直径的1. 5^2. 5倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔9数量准备相应相同数量的锚杆2 ;按照基板I的尺寸准备金属网架3 ；所述的井口封堵，首先在井口 5周围对应于基板I上的跨接孔9设置锚孔7 ;锚杆2通过基板I上的跨接孔9插入锚孔中，将基板I封盖于井口 5上；再将金属网架3与基板1、锚杆2相固接；按设计规格在基板I上设置固定模板8构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。所述的对井口周围进行处理还包括井口 5周围设置嵌入坑槽6，嵌入坑槽6底面处
理平整并清理干净。所述的锚杆2与锚固剂和/或支撑结构件一起置入锚孔7中。所述的基板I为铸铁板或锰钢板，考虑基板I的强度，优选锰钢板。如图2、4所示，本发明所述的封堵装置，包括砼构件、锚杆2，所述的锚杆2与设置于井口 5周围的锚孔7相配合，所述的砼构件4包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板1、金属网架3，所述的基板I上设置与锚孔7对应的跨接孔9，锚杆2穿过跨接孔9与锚杆2、金属网架3相固接构成结构骨架。所述的基板I为圆形基板或大于3条边的多边形基板。所述的基板I平面最短一维的长度为井口直径的1. 5^2倍。所述的基板I为高强度金属或非金属结构型。所述的锚杆2为Φ 16 20_的螺纹钢，高于基板I部分的锚杆2长度为2(T40cm，伸入锚孔中的锚杆2长度为5(Tl00cm。所述的金属网架3为Φ3 IOmm钢筋编制的网架，钢筋间距为5 20cmX5 20cm。所述的跨接孔9为6 10个，与锚杆2的数量相对应。下面以直径1. 6m的天溜井口为例进一步说明本发明的工作原理与工作过程
本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。以径1. 6m的井口为例。根据井口的直径，设置基板为2. 6mX 2. 6m的正方形，锰钢板；用切割装置切割，在基板上设置跨接孔，跨接孔与基板边缘的间距为20cm，均布个跨接孔；选择Φ 18mm的螺纹钢制成锚杆，锚杆长度为100cm，共8根；选择为Φ 14mm的钢筋编制的金属网架，钢筋间距为20CmX20Cm。在井口周围开挖嵌入坑槽，深度为40cm，坑底平整。将基板与井口对中覆盖，根据跨接孔的位置确定锚孔的位置；移开基板，钻出锚孔，锚孔深度为60cm ;将锚杆与锚固剂一起插入锚孔，实现固定；将基板通过跨接孔套接，覆盖于井口上(可以将锚杆与跨接孔的连接位置焊接固定，也可以不焊接);将编结好的金属网架3放在基板上，将金属网架与锚杆固接(焊接或者捆扎均可，也可以将金属网架3与基板I焊接固定)，在基板周围设置模板(如图6所示)，向模板内浇灌混凝土，养护成型后即完成封堵。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全，且易于拆除复用井口 ；封堵过程无需人员 设备进入井筒内作业，施工更为安全。
权利要求
1.一种高分段天溜井井ロ封堵方法，其特征在于包括现场处理、材料准备、封堵エ序，具体为 A、现场处理按设计井口直径的1.5^2. 5倍范围对井口周围进行处理，铲平并清理干净; B、材料准备按设计井口直径的1.5^2. 5倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔(9)数量准备相应相同数量的锚杆(2);按照基板(I)的尺寸准备金属网架(3); C、井口封堵在井ロ(5)周围对应于基板(I)上的跨接孔(9)设置锚孔(7);锚杆(2)通过基板(I)上的跨接孔(9)插入锚孔中，将基板(I)封盖于井口(5)上；再将金属网架(3)与基板(I)、锚杆(2)相固接；按设计规格在基板(I)上设置固定模板(8)构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。
2.根据权利要求1所述的高分段天溜井井ロ封堵方法，其特征是所述的对井口周围进行处理还包括井口(5)周围设置嵌入坑槽(6)，嵌入坑槽(6)底面处理平整并清理干净。
3.根据权利要求1所述的高分段天溜井井ロ封堵方法，其特征是所述的锚杆(2)与锚固剂和/或支撑结构件一起置入锚孔(7)中。
4.ー种实现权利要求1所述高分段天溜井井ロ封堵方法的封堵装置，包括砼构件、锚杆(2)，所述的锚杆(2)与设置于井口(5)周围的锚孔(7)相配合，其特征是所述的砼构件(4)包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板(I)、金属网架(3)，所述的基板(I)上设置与锚孔(7)对应的跨接孔(9)，锚杆(2)穿过跨接孔(9)与锚杆(2)、金属网架(3)相固接构成结构骨架。
5.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的基板(I)为圆形基板或大于3条边的多边形基板。
6.根据权利要求4或5所述的封堵装置，其特征是所述的基板(I)平面最短一维的长度为井口直径的1.5 2倍。
7.根据权利要求4或5所述的封堵装置，其特征是所述的基板(I)为高强度金属或非金属结构型。
8.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的锚杆(2)为の16 20_的螺纹钢，高于基板(I)部分的锚杆(2)长度为2(T40cm，伸入锚孔中的锚杆(2)长度为5(Tl00cm。
9.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的金属网架(3)为の3 10mm钢筋编制的网架，钢筋间距为5 20cmX5 20cm。
10.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的跨接孔(9)为6 10个，与锚杆(2)的数量相对应。
全文摘要
本发明公开了一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置，方法包括现场处理、材料准备、封堵工序；封堵装置包括砼构件、锚杆，所述的锚杆与设置于井口周围的锚孔相配合，所述的砼构件包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板、金属网架，所述的基板上设置与锚孔对应的跨接孔，锚杆穿过跨接孔与锚杆、金属网架相固接构成结构骨架。本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全、耐用；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。
文档编号E21B33/03GK103032045SQ20121055436
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者张玮, 徐刚, 胡远 申请人:玉溪大红山矿业有限公司