专利名称：旋转式泄油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油工程所使用的泄油器，尤其是一种用于抽油装置上的旋转式泄油器。
背景技术：
在油井抽油装置工作时，抽油泵位于油井中，抽油泵上端连接有油管柱。当要对抽油泵进行检修时，需要先将油管柱起出，由于油管柱内存有积油，如果不经泄油而直接起出，积油就会泄露在井外，造成污染和浪费。现有技术采用的泄油装置一般安装在抽油泵底部，需要先将抽油杆柱及抽油泵活塞起出，才能投杆泄油，如果是抽油杆断，抽油泵活塞无法起出，则不能投杆泄油；同时，现有技术采用的泄油装置为一次性装置，在生产中泄油装置一旦打开，无法恢复，只能上作业起出油管、杆柱及抽油泵，很不经济。
发明内容本使用新型的目的是针对已有技术所存在的缺陷，提供一种适用范围广、操作简便、可以实现关闭泄油器和反复使用，不起抽油杆柱也能实现泄油的旋转式泄油器。本实用新型所采用的技术方案是旋转式泄油器由中心管、换向套、扶正体、摩擦块、弹簧片、泄油套、0型圈组成，泄油套上端设有螺纹与扶正体相连接，内孔设有两组密封槽，两组0型圈将置于其间的泄油孔密封，保持油管内外密封。换向套为空心圆柱套，下端设有螺纹与扶正体相连接并将摩擦块限制在扶正体槽内，在上部对称的设有直槽和螺旋槽，直槽一端与螺旋槽一端相交，直槽与中心管的轴线平行。本实用新型的优点在于结构新颖，操作简便，除了能在不起抽油杆柱情况下可以实现泄油，还可以实现关闭泄油器和反复使用，避免带液体起管柱污染环境。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图本实用新型结构原理示意图。图中中心管I、凸台2、换向套3、扶正体4、摩擦块5、弹簧片6、泄油套7、泄油孔
8、0型圈9组成。
具体实施方式
参照附图，本实用新型由中心管I、换向套3、扶正体4、摩擦块5、弹簧片6、泄油套7、0型圈9组成。中心管I两端设有油管螺纹连接在油管柱上，上部设有对称的两个凸台2，下部设有泄油孔8，换向套3、扶正体4、泄油套7自上至下安装在中心管I上；换向套3为空心圆柱套，下端设有螺纹与扶正体4相连接并将摩擦块5限制在扶正体槽内，在上部对称的设有直槽和螺旋槽，直槽一端与螺旋槽一端相交，直槽与中心管I的轴线平行；扶正体4上、下端均设有螺纹与换向套3和泄油套7连接，外部设有与轴线平行的槽，摩擦块5安装在扶正体4槽内，压在弹簧片6上，下部设有径向通孔；泄油套7上端设有螺纹与扶正体4相连接，内孔设有两组密封槽，两组O型圈9将置于其间的泄油孔8密封，保持油管内外密封。下井时凸台2位于换向套3的直槽内，泄油孔8被限制在泄油套7两组O型圈9之间，油管内外密封。需要泄油时，下放右旋、上提油管柱，由于摩擦块5与套管壁的摩擦作用下，扶正体4、泄油套7保持不动，凸台2从换向套3直槽进入螺旋槽，中心管I上移，泄油孔8移出泄油套7，油管内外连通，油管内液体泄入井内；若需要关闭泄油通道，下放油管柱，凸台2自动回到换向套3的直槽内，同时泄油孔8回到泄油套7两组O型圈9之间，油管内外 恢复密封。
权利要求1.旋转式泄油器由中心管(I)、换向套(3)、扶正体(4)、摩擦块(5)、弹簧片(6)、泄油套(7)、0型圈(9)组成，其特征是泄油套(7)上端设有螺纹与扶正体(4)相连接，内孔设有两组密封槽，两组O型圈(9)将置于其间的泄油孔(8)密封，保持油管内外密封。
2.根据权利I所述的旋转式泄油器，其特征是换向套(3)为空心圆柱套，下端设有螺纹与扶正体(4)相连接并将摩擦块(5)限制在扶正体(4)槽内，在上部对称的设有直槽和螺旋槽，直槽一端与螺旋槽一端相交，直槽与中心管(I)的轴线平行。
专利摘要旋转式泄油器由中心管、换向套、扶正体、摩擦块、弹簧片、泄油套、O型圈组成,下井时接在抽油泵上端，中心管上的凸台挂在换向套的直槽内，中心管上的泄油孔处于泄油套内两组O型圈之间，保持油管内外密封，需要泄油时，下放右旋油管柱，使中心管上的凸台转出换向套直槽进入螺旋槽，上提油管柱，在摩擦块与套管产生的摩擦作用下，扶正体和泄油套保持不动，泄油孔移出泄油套，油管内外连通，油管内液体泄入井内。需要关闭泄油器时下放油管柱，中心管上的凸台自动回到换向套直槽内，同时泄油孔回到泄油套内两组O型圈之间，恢复油管内外密封。
文档编号E21B34/12GK202510088SQ20122002326
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月18日 优先权日2011年6月23日
发明者何云章, 单晓伟, 吕清河, 曹彩霞, 王玉环, 赵杰, 赵长权 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油三厂