专利名称：自锁式液压泄油器的制作方法
技术领域：
自锁式液压泄油器技术领域[0001]本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油管柱上使用的泵上泄油器， 适用于带封隔器、一次坐封的直井、定向井、大斜度井的采油生产管柱。
背景技术：
[0002]目前，抽油泵上使用的泄油器有多种类型，如大斜度井单向液压泄油器、卡簧式滑套泄油器、提挂式泄油器、重复坐封液压锚定泄油器等，但这些泄油器往往结构复杂，针对带封隔器的油井生产管柱，在应用时需下入专用工具或通过再次管柱坐封、解封的方式来实现泄油，操作复杂，适用性差，尤其针对只能一次坐封(管柱坐封后无法实现再次坐封) 的采油管柱时，以上种类泵上泄油器就无法正常使用。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种自锁式液压泄油器，实现在起油管柱时油管与油套环空连通泄油的目的，避免井下作业时原油从井口溢出污染环境、给井下作业带来安全急 ^^ ο[0004]本实用新型采用的技术方案是自锁式液压泄油器，主要由上接头、中心管、上压帽、弹簧挡体、上弹簧、自锁机构、滑块和活塞组成，在中心管的上端连接有上接头，其特征在于中心管的外壁上有螺纹，在中心管螺纹固定有圆环形的上压帽和圆环形的弹簧挡体， 弹簧挡体的下端有环形空间，在弹簧挡体的环形空间内有上弹簧，上弹簧套在中心管的外壁上；在上弹簧的下端有圆环形的滑块，滑块套在中心管的外壁上并且滑块的上端在弹簧挡体的环形空间内；滑块能沿中心管外壁上下滑动。在中心管的外壁上有环形凹槽，在滑块内壁有横向孔，在横向孔内有自锁机构，自锁机构的结构是在横向孔内有压缩弹簧，横向孔的外端有一个圆柱体的锁块；滑块向上滑动，当自锁机构与环形槽相对时，压缩弹簧推动圆柱体的锁块进入中心管的环形凹槽内，将滑块锁定在中心管的外壁上。在中心管的壁上有横向的第一泄油孔，在滑块上有横向的第二泄油孔；滑块向上滑动，当第二泄油孔与第一泄油孔相对时，中心管内的井液能通过第二泄油孔和第一泄油孔流入油套环空中，起到泄油作用。在滑块的下部并在中心管的外壁上有一个圆环形的活塞，活塞上端套在中心管外壁上；在中心管的外壁上有向外凸出的环形体，活塞的下部有缸体，活塞缸体套在中心管外壁环形体外；在中心管壁上有连通孔，连通孔的位置在活塞缸体的上端，连通孔与活塞缸体内部连通。[0005]为了密封活塞缸体的下端，在中心管外壁凸出环形体的下部套有下弹簧，下弹簧在中心管与活塞缸体之间的环形空间内，在下弹簧的下部有环形的下压帽，下压帽螺纹固定在中心管的外壁上。[0006]为了提高密封性，在中心管与滑块之间有密封圈；在中心管与活塞之间有密封圈。[0007]简述自锁式液压泄油器的工作原理参阅图1。根据油井生产管柱中泵挂位置，设定泄油器打开压力(弹簧变形压力、井口打压压力)，当油井检泵、井下措施时，首先取出油管内抽油杆柱，对油管柱进行解封；然后在井口对油管按照设定开启压力打压，油管内压力达到一定程度后，油管内液体由连通孔10进入活塞11缸体内腔，在压力作用下，上弹簧5 收缩，活塞11向上移动，推动泄油滑块8向上移动，在移动一定位移后，第二泄油孔7b与第一泄油孔7a对接连通，同时自锁结构6实现自锁，泄油滑块8被锁定，油管内液体与油套环空连通，在取油管柱过程中实现泄油。[0008]本实用新型的有益效果本实用新型自锁式液压泄油器，在检泵、措施时起油管柱过程中，能实现油管柱时泄油；实现不同井型油井、不同类型采油生产管柱(一次坐封、重复坐封)泄油。避免井下作业时原油从井口溢出污染环境、给井下作业带来安全隐患；结构简单，适应性强，现场操作方便。
[0009]图1是本实用新型自锁式液压泄油器结构剖面示意图。[0010]图中，1-上接头，2-中心管，3-上压帽，4-弹簧挡体，5-上弹簧，6-自锁机构， 7a-第一泄油孔，7b-第二泄油孔，8-滑块，9-密封圈，10-连通孔，11-活塞，12-下压帽， 13-下弹簧。
具体实施方式
[0011]实施例1 以一个自锁式液压泄油器为例，对本实用新型作进一步详细说明。[0012]参阅图1。本实用新型自锁式液压泄油器，主要由上接头1、中心管2、上压帽3、弹簧挡体4、上弹簧5、自锁机构6、滑块8和活塞11组成。在中心管2的上端连接有上接头 1。[0013]中心管2的外壁上有螺纹，在中心管2螺纹固定有一个圆环形的上压帽3和一个圆环形的弹簧挡体4，弹簧挡体4的下端有环形空间，在弹簧挡体4的环形空间内有一个压缩式的上弹簧5，上弹簧5套在中心管2的外壁上。在上弹簧5的下端有圆环形的滑块8， 滑块8套在中心管2的外壁上，在中心管2与滑块8之间有密封圈9。并且滑块8的上端在弹簧挡体4的环形空间内。滑块8能沿中心管2外壁上下滑动。[0014]在中心管2的外壁上有环形凹槽，在滑块8内壁有横向孔，在横向孔内有自锁机构 6，自锁机构6的结构是在横向孔内有压缩弹簧，横向孔的外端有一个圆柱体的锁块。在中心管2的壁上有横向的第一泄油孔7a，在滑块8上有横向的第二泄油孔7b。[0015]在滑块8的下部并在中心管2的外壁上有一个圆环形的活塞11，活塞11上端套在中心管2外壁上，在中心管2与活塞11之间有密封圈9。在中心管2的外壁上有向外凸出的环形体，活塞11的下部有缸体，活塞11缸体套在中心管2外壁环形体外。在中心管2 壁上均勻分布有四个连通孔10，连通孔10的位置在活塞11缸体的上端，连通孔10与活塞 11缸体内部连通。[0016]在中心管2外壁凸出环形体的下部套有下弹簧13，下弹簧13在中心管2与活塞 11缸体之间的环形空间内，在下弹簧13的下部有环形的下压帽12，下压帽12采用螺纹固定在中心管2的外壁上。权利要求1.一种自锁式液压泄油器，主要由上接头(1)、中心管O)、上压帽(3)、弹簧挡体0)、 上弹簧(5)、自锁机构(6)、滑块(8)和活塞(11)组成，在中心管O)的上端连接有上接头 (1)，其特征在于中心管O)的外壁上有螺纹，在中心管( 螺纹固定有圆环形的上压帽 (3)和圆环形的弹簧挡体G)，弹簧挡体的下端有环形空间，在弹簧挡体的环形空间内有上弹簧(5)，上弹簧( 套在中心管O)的外壁上；在上弹簧(5)的下端有圆环形的滑块(8)，滑块(8)套在中心管O)的外壁上并且滑块(8)的上端在弹簧挡体的环形空间内；在中心管⑵的外壁上有环形凹槽，在滑块(8)内壁有横向孔，在横向孔内有自锁机构(6)，自锁机构(6)的结构是在横向孔内有压缩弹簧，横向孔的外端有一个圆柱体的锁块；在中心管O)的壁上有横向的第一泄油孔(7a)，在滑块(8)上有横向的第二泄油孔 (7b)；在滑块(8)的下部并在中心管O)的外壁上有一个圆环形的活塞(11)，活塞(11)上端套在中心管( 外壁上；在中心管O)的外壁上有向外凸出的环形体，活塞(11)的下部有缸体，活塞(11)缸体套在中心管( 外壁环形体外；在中心管( 壁上有连通孔(10)， 连通孔(10)的位置在活塞(11)缸体的上端，连通孔(10)与活塞(11)缸体内部连通。
2.根据权利要求1所述的自锁式液压泄油器，其特征是在中心管( 外壁凸出环形体的下部套有下弹簧(13)，下弹簧(1 在中心管( 与活塞(11)缸体之间的环形空间内， 在下弹簧(1 的下部有环形的下压帽(12)，下压帽(1 螺纹固定在中心管( 的外壁上。
3.根据权利要求1所述的自锁式液压泄油器，其特征是在中心管( 与滑块(8)之间有密封圈(9)；在中心管(2)与活塞(11)之间有密封圈(9)。
专利摘要自锁式液压泄油器，应用于油田上提油井油管柱时泄油。在中心管螺纹固定有圆环形的弹簧挡体，弹簧挡体的下端有环形空间，在弹簧挡体的环形空间内有上弹簧；在上弹簧的下端有滑块，滑块套在中心管的外壁上并且滑块的上端在弹簧挡体的环形空间内；在中心管的外壁上有环形凹槽，在横向孔内有自锁机构；在中心管的壁上有横向的第一泄油孔，在滑块上有横向的第二泄油孔；在滑块的下部并在中心管的外壁上有一个圆环形的活塞；活塞的下部有缸体；在中心管壁上有连通孔。效果是实现上提油管柱过程中使油管柱泄油，避免井口原油溢出、污染环境。
文档编号E21B34/08GK202249945SQ20112026415
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者何淼, 吕亿明, 张育超, 朱洪征, 李大建, 汪峰军, 牛彩云, 王百, 赵晓伟, 韩二涛, 黄伟 申请人:中国石油天然气股份有限公司