外滑套式液压泄油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外滑套式液压泄油器，属于机械采油设备领域。至少包括：上接头、剪钉、外滑套、密封圈、下接头；所述上接头中部通过剪钉安装有外滑套，并通过密封圈密封构成活塞室，所述上接头尾部螺纹联接下接头。通过液压经泄油孔作用在活塞室上下端面上，推动外滑套下行剪断剪钉，露出泄油孔，使管柱内液体泄到套管环形空间内，起到泄油、泄液的作用，有效解决机械采油检修中管柱泄液问题。泄油效果好，减少起抽油泵管柱落地原油造成环境污染，降低压井液对地层的浸染，提高了油井出油速度。实现不压井作业，抽油杆断脱不影响泄油器打开，使用安全可靠。
【专利说明】
外滑套式液压泄油器
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械采油设备领域，特别涉及一种外滑套式液压泄油器。
【背景技术】
[0002]在油田采油井检栗作业过程中，当起出抽油栗管柱时，管柱内的油水随油管带出井口，落至地面，造成环境污染，同时也减少了井内液柱压力，增大了井喷的危险性。
[0003]油井作业后，会造成压井液侵入地层，堵塞岩层孔隙，因而降低了岩层的渗透率，使得油井排水周期延长，进而降低了油井产能。
[0004]为解决机械采油检修中管柱泄液问题，避免井喷危险，目前最有效的解决方法是在抽油栗管柱下入泄油器。好处一是可将油管内液体泄入套管环空内，不会产生落地原油、污水造成环境污染。二是可实现不压井作业，避免压井液对地层的污染。三是因不压井作业，检栗作业后不需要排出修井液，提高抽油效率。
[0005]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0006]目前油田抽油井通常使用的泄油器有:爆破式泄油器、往复式泄油器、撞击式泄油器、锚瓦锚定式泄油器等。这几种泄油器经现场使用均有不同程度的不便之处，存在不同的隐患。如撞击式泄油器，在抽油杆断脱的情况下不能使用。锚瓦锚定式泄油器，因外径偏大，对套管的要求高，需通井检查套管内径、内壁结蜡结垢情况，从而延长了施工周期，而且不符合锚瓦锚定泄油器外径要求的油井不能下入该泄油器，下入后因套管变形或井下落物易造成卡钻事故。爆破式泄油器在使用中存在爆破压力高，正常生产时出现低压误打开情况。往复式泄油器，由于开卸器外径大，使用中也存在误打开的情况及抽油杆断脱不能使用的问题，并且必须要工作筒和开卸器两个部件配合使用，故而对抽油栗管柱的组配要求精度较高，时有发生抽油杆接箍带开裂现象。同样在抽油杆断脱的情况下不能打开使用，起不到泄油的作用。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种外滑套式液压泄油器。可实现不压井作业，有效解决机械采油检修中管柱泄液问题，减少落地原油造成环境污染，降低压井液对地层的浸染，提高油井出油速度。所述技术方案如下:
[0008]—种外滑套式液压泄油器，至少包括:上接头、剪钉、外滑套、密封圈、下接头;所述上接头中部通过剪钉安装有外滑套，并通过密封圈密封构成活塞室，所述上接头尾部螺纹联接下接头。
[0009]所述上接头为不等径管体，自上而下依次为大径部、中径部、小径部;所述中径部外壁自上而下设置有剪钉槽、密封槽，所述小径部外壁自上而下设置有泄油孔、密封槽，所述小径部下端设置有锥管外螺纹。
[0010]所述剪钉槽沿所述中径部圆周均匀分布；所述泄油孔沿所述小径部圆周均匀分布。
[0011]所述上接头内腔为阶梯孔状，自上而下依次为大径孔、中径孔、小径孔，并与所述上接头的大径部、中径部、小径部一一对应;大径孔处设置有锥管内螺纹。
[0012]所述泄油孔由外向内与上接头的小径孔贯通，且泄油孔的外端贯通外滑套与上接头装配后形成的空间，所述上接头的中径部和小径部外壁的密封槽内安装有上下密封圈封堵。
[0013]所述外滑套为空心圆柱体，其内腔设置有阶梯孔，上部为大径孔，与上接头的中径部相互配合，下部为小径孔，与上接头的小径部相互配合。
[0014]所述大径孔的孔壁上部设置有沿圆周均匀分布的剪钉槽，与上接头的中径部外壁设置的剪钉槽相对应，安装有剪钉。
[0015]所述下接头为空心管体，其外壁下部设置有锥管外螺纹;所述下接头内腔中部设置有止口，所述止口上部的腔壁内设置有锥管内螺纹，与上接头的小径部下端的锥管外螺纹相互配合。
[0016]所述上接头的锥管内螺纹与抽油栗上部油管下端联接，液压经泄油孔推动外滑套下行剪断剪钉，露出泄油孔，将管柱内液体泄到套管环形空间内。
[0017]所述剪钉2规格系列化，材质为H65黄铜。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]1、通过液压经泄油孔作用在活塞室上下端面上，推动外滑套下行剪断剪钉，露出泄油孔，使管柱内液体泄到套管环形空间内，起到泄油、泄液的作用，有效解决机械采油检修中管柱泄液问题。
[0020]2、泄油效果好，减少起抽油栗管柱落地原油造成环境污染，降低压井液对地层的浸染，提高了油井出油速度。
[0021]3、是配合不压井作业的专用工具，抽油杆断脱不影响该泄油器打开，使用安全可
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【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例提供的外滑套式液压泄油器结构示意图。
[0024]图中各符号表示含义如下:
[0025]I上接头，1.1大径部，1.2中径部，1.3小径部，1.4泄油孔，1.5锥管内螺纹，1.6锥管外螺纹；
[0026]2 剪钉；
[0027]3外滑套，3.1大径孔，3.2小径孔；
[0028]4密封圈；
[0029]5下接头，5.1锥管内螺纹，5.2止口，5.3锥管外螺纹；
[0030]6活塞室。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032]参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种外滑套式液压泄油器，是配合不压井作业，用于在抽油栗管柱下入泄油器，解决机械采油检修中管柱泄液的工具;至少包括:上接头1、剪钉2、外滑套3、密封圈4、下接头5等零部件;具体地，所述上接头I中部通过剪钉2安装有外滑套3，并通过密封圈4密封，上接头I尾部螺纹联接下接头5。
[0033]进一步地，所述上接头I为一个不等径管体，自上而下依次为大径部1.1、中径部1.2、小径部1.3;所述中径部1.2外壁上自上而下设置有剪钉槽、三道密封槽，所述剪钉槽为四个，沿中径部1.2圆周均匀分布；小径部1.3外壁上自上而下设置有泄油孔1.4、三道密封槽，所述泄油孔1.4为三个，沿小径部1.3圆周均匀分布，小径部1.3下端设置有锥管外螺纹1.6。
[0034]所述上接头I的内腔为阶梯孔状，自上而下依次为大径孔、中径孔、小径孔，并与大径部1.1、中径部1.2、小径部1.3—一对应，在大径孔处设置有锥管内螺纹1.5，螺纹型号为27/8UPTBG，用于与抽油栗上部油管下端联接，密封性能可靠；所述泄油孔1.4位于小径部
1.3的管壁上端，由外向内与小径孔贯通，而且泄油孔1.4的外端贯通外滑套3与上接头I装配后形成的空间，通过在中径部1.2和小径部1.3外壁的密封槽内安装上下六道密封圈4封堵构成密闭的活塞室6，泄油孔1.4可起到传压的作用。
[0035]所述外滑套3为空心圆柱体，其内腔设置有阶梯孔，上部为大径孔3.1，与上接头I的中径部1.2相互配合，下部为小径孔3.2，与上接头I的小径部1.3相互配合;所述大径孔3.1的孔壁上部设置有沿圆周均匀分布的四个剪钉槽，与上接头I的中径部1.2外壁设置的四个剪钉槽相对应，安装有四颗剪钉2，用于将外滑套3固定在上接头I上;所述剪钉2的规格系列化，选用H65黄铜棒料加工而成，可根据需要设定压力的等级选择安装不同规格直径的剪钉2。
[0036]所述下接头5为空心管体，其外壁下部设置有锥管外螺纹5.3;下接头5内腔中部设置有止口 5.2，止口 5.2上部的腔壁内设置有锥管内螺纹5.1，与上接头I的小径部1.3下端的锥管外螺纹1.6相互配合。
[0037]本实用新型实施例的工作原理:该泄油器连接在抽油栗的上部随抽油栗管柱一同下入井内，修井作业时，通过从油管内注入设定液压打开泄油器，压力以抽油栗的固定凡尔作为压力支撑，液压经泄油孔1.4作用在活塞室6上下端面上，推动外滑套3下行剪断剪钉2，此时外滑套3沿上接头I脱落，露出泄油孔1.4，使管柱内液体泄到套管环形空间内，达到泄掉管柱中油液的目的。
[0038]本实用新型实施例的相关参数:
[0039]所述上接头I的中径部1.2外径为Φ86毫米，小径部1.3外径为Φ 70毫米;所述泄油孔1.4外径为Φ 16毫米;所述外滑套3外径为95-98毫米。
[0040]此外，本发明实施例还具有的优点:
[0041]1、剪钉的剪切力大小可方便调解，可根据不同的压力等级选择。
[0042]2、本泄油器直径小，下井不需要增加检查套管工序，不存在落物卡钻，套管变形卡钻的情况。
[0043]3、经试用，缩短油井作业后排水时间，减少了6天;提高了检栗井施工速度，作业周期减少I天。
[0044]4、结构简单，便于制作及操作。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种外滑套式液压泄油器，其特征在于，至少包括:上接头、剪钉、外滑套、密封圈、下接头;所述上接头中部通过剪钉安装有外滑套，并通过密封圈密封构成活塞室，所述上接头尾部螺纹联接下接头。2.根据权利要求1所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述上接头为不等径管体，自上而下依次为大径部、中径部、小径部;所述中径部外壁自上而下设置有剪钉槽、密封槽，所述小径部外壁自上而下设置有泄油孔、密封槽，所述小径部下端设置有锥管外螺纹。3.根据权利要求2所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述剪钉槽沿所述中径部圆周均匀分布;所述泄油孔沿所述小径部圆周均匀分布。4.根据权利要求2所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述上接头内腔为阶梯孔状，自上而下依次为大径孔、中径孔、小径孔，并与所述上接头的大径部、中径部、小径部一一对应;大径孔处设置有锥管内螺纹。5.根据权利要求2或4所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述泄油孔由外向内与上接头的小径孔贯通，且泄油孔的外端贯通外滑套与上接头装配后形成的空间，所述上接头的中径部和小径部外壁的密封槽内安装有上下密封圈封堵。6.根据权利要求1-4任一项所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述外滑套为空心圆柱体，其内腔设置有阶梯孔，上部为大径孔，与上接头的中径部相互配合，下部为小径孔，与上接头的小径部相互配合;所述大径孔的孔壁上部设置有沿圆周均匀分布的剪钉槽，与上接头的中径部外壁设置的剪钉槽相对应，安装有剪钉。7.根据权利要求1或2所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述下接头为空心管体，其外壁下部设置有锥管外螺纹;所述下接头内腔中部设置有止口，所述止口上部的腔壁内设置有锥管内螺纹，与上接头的小径部下端的锥管外螺纹相互配合。8.根据权利要求1-4任一项所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述上接头的锥管内螺纹与抽油栗上部油管下端联接，液压经泄油孔推动外滑套下行剪断剪钉，露出泄油孔，将管柱内液体泄到套管环形空间内。9.根据权利要求1所述的外滑套式液压泄油器，其特征在于，所述剪钉规格系列化，材质为H65黄铜。
【文档编号】E21B34/08GK205445548SQ201521133403
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】黄祥, 黄伟, 黄树, 甄群波, 陈二龙, 陈辉, 黄明
【申请人】中国石油天然气股份有限公司