专利名称：一种丛式井组抽油机自动加药装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加药装置，具体涉及一种丛式井组抽油机自动加药装置。
背景技术：
在油田开发的过程中，采油工艺逐步进入中、高含水开发阶段，因高含水带来的结垢现象尤为突出，严重影响原油产量和油井的检泵周期，这就需要往油井中投入药剂从而达到缓蚀、防蜡、降粘的效果，实现原油产量的保证和油井免修期的延迟，提高经济效益。目前国内油田油井加药主要采用人工定期到油井现场，利用安装在抽油机井口套管上的简易带压密闭加药包手动投加药剂方式，个别地区也采用带加药罐和柱塞泵的车载加药装置逐井投加的方式，两种方式都存在加药频次低、药剂效果不均匀、人工成本高、劳动强度大的缺点。市面上也出现了实现自动加药的产品，但是普遍存在设计过于复杂、工况 适应性较差、成本居高不下，因此该类产品一直难以推广应用。鉴于此，亟待开发一种油田丛式井组油井智能加药装置解决目前存在的问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种无需改变油井现有结构和生产工艺，利用通讯网络即可实现加药量和加药周期的远程设定，从而降低生产成本、并保证加药效果，以解决现有人工加药频次低、药剂效果不均匀、生产成本高、劳动强度大等问题的丛式井组抽油机自动加药装置。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种丛式井组抽油机自动加药装置，它由储药箱、液位计、进气管、出液管、进气电磁阀岛、出液电磁阀岛构成，其特征在于储药箱的顶部设置有安全阀和人工加药口，储药箱的一侧设置有液位计，储药箱的内部一侧设置有进气管，另一侧设置有出液管，储药箱的底部设置有程控机构，程控机构的后端设置有进气电磁阀岛和出液电磁阀岛，进气电磁阀岛和出液电磁阀岛分别与进气管和出液管连通，进气电磁阀岛和出液电磁阀岛的下方分别设置有进气管组和出液管组，进气管组和出液管组分别通过活接头和手动阀与进气电磁阀岛和出液电磁阀岛连接，所述的进气电磁阀岛和出液电磁阀岛分别与程控机构连接。所述的人工加药口内设置有滤网。所述的程控机构由RTU控制器、电源开关、空气开关、熔断器、中间继电器组成，电源开关、空气开关、熔断器、中间继电器分别与RTU控制器连接，所述的RTU控制器，用于实现加药装置的进气电磁阀岛和出液电磁阀岛通断控制、储药箱液位采集、单井加药流程控制、智能加药量调整；电源开关、空气开关、熔断器、中间继电器用于完成加药装置的电气回路功能，实现直流24V电源供应、回路电源通断、线路过流保护、进气电磁阀岛和出液电磁阀岛通断控制等功能。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本实用新型通过出液管组连接至各抽油机井口套管上的气路管线实现套管气压的平衡、液路管线实现药剂的投加，500L容积的储药箱确保该加药装置对1-8 口油井的丛式井组，实现I个月时间段的每日连续自动加药，单井日加药量0-2L可设定，此外该加药装置的加药量、药剂储量、管路阀门开闭等信息可通过井场网络平台上传并由远程监控主机设定加药量。本装置的投用可以有效解决现有人工加药频次低、药剂效果不均匀、生产成本高、劳动强度大的问题，不仅实现原油产量的保证和油井免修期的延迟，而且通过远程监控的方式提高管理水平和科学化程度，降低企业运行管理成本。
图I为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的后视结构示意图。图中1、储药箱，2、安全阀，3、人工加药口，4、液位计，5、进气管，6、出液管，7、进气电磁阀岛，8、出液电磁阀岛，9、活接头，10、手动阀，11、进气管组，12、出液管组，13、RTU具体实施方式
该丛式井组抽油机自动加药装置由储药箱I、液位计4、进气管5、出液管6、进气电磁阀岛7、出液电磁阀岛8构成，储药箱I的顶部设置有安全阀2和人工加药口 3，储药箱I为耐腐承压结构，用于存储500L药剂，并可在2. 5MPa压力下正常工作。安全阀2用于在储药箱I压力达到设定压力的90%时快速开启实现泄压，避免储药箱I憋压发生事故。人工加药口 3内设置有滤网18，用于人工往储药箱I投加药剂时将药剂所含杂质过滤，避免管线堵塞。储药箱I的底部设置有程控机构19，程控机构19由RTU控制器13、电源开关14、空气开关15、熔断器16、中间继电器17组成，电源开关14、空气开关15、熔断器16、中间继电器17分别与RTU控制器13连接。储药箱I的一侧设置有液位计4，储药箱I的内部一侧设置有进气管5，储药箱I的内部另一侧设置有出液管6。程控机构19的后端设置有进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8，进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8分别与进气管5和出液管6连通，进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8的下方分别设置有进气管组11和出液管组12，进气管组11和出液管组12分别通过活接头9和手动阀10与进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8连接。进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8分别与程控机构19连接。RTU控制器13用于实现加药装置的进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8通断控制、储药箱I液位采集、单井加药流程控制、智能加药量调整；电源开关14、空气开关15、熔断器16、中间继电器17用于完成加药装置的电气回路功能，实现直流24V电源供应、回路电源通断、线路过流保护、进气电磁阀岛7和出液电磁阀岛8通断控制等功能。该丛式井组抽油机自动加药装置的液位计4通过法兰片与储药箱I连接，用于检测储药箱I内实时液位并将液位值变送输出至RTU控制器13。活接头9、手动阀10，用于设备检修时切断气体、液体回路，并使该加药装置易于拆卸；进气管组11、出液不管组12埋地敷设至油井井口套管接口，用于储药箱I与套管气压的平衡以及药剂的投加。工作前，该加药装置通过人工加药口 3投加药剂到液位计4指示的最大值实现药剂的储存；工作时，RTU控制器13按照软件流程设计首先开启进气电磁阀岛7，等待30秒后开启出液电磁阀岛8，实现储药箱I与油井井口套管压力的平衡，由于重力作用的影响，在 进气管组11不断补气的同时储药箱I内药剂按照液位从高处向低处流通的原理沿着出液管组12流出，实现储药箱I药剂向井口套管的药剂投加；从而实现丛式井组8 口油井药剂的分别投加。RTU控制器13基于嵌入式ARM平台，通过运行在平台上的Linux系统程序实现丛式井组的智能加药，此外，RTU控制器13自带以太网数据接口和RS485数据接口，可以通过井场已有的通讯网络将数据传输至指挥中心从而实现远程加药管理。
权利要求1.一种丛式井组抽油机自动加药装置，它由储药箱(I)、液位计(4)、进气管(5)、出液管(6)、进气电磁阀岛(7)、出液电磁阀岛(8)构成，其特征在于储药箱(I)的顶部设置有安全阀(2 )和人工加药口( 3 )，储药箱(I)的一侧设置有液位计(4)，储药箱(I)的内部一侧设置有进气管(5)，另一侧设置有出液管(6)，储药箱(I)的底部设置有程控机构(19)，程控机构(19 )的后端设置有进气电磁阀岛(7 )和出液电磁阀岛(8 )，进气电磁阀岛(7 )和出液电磁阀岛(8)分别与进气管(5)和出液管(6)连通，进气电磁阀岛(7)和出液电磁阀岛(8)的下方分别设置有进气管组(11)和出液管组(12)，进气管组(11)和出液管组(12)分别通过活接头(9)和手动阀(10)与进气电磁阀岛(7)和出液电磁阀岛(8)连接，所述的进气电磁阀岛(7)和出液电磁阀岛(8)分别与程控机构(19)连接。
2.根据权利要求I所述的丛式井组抽油机自动加药装置，其特征在于所述的人工加药口(3)内设置有滤网(18)。
3.根据权利要求I所述的丛式井组抽油机自动加药装置，其特征在于所述的程控机构(19)由RTU控制器(13)、电源开关(14)、空气开关(15)、熔断器(16)、中间继电器(17)组成，电源开关(14)、空气开关(15)、熔断器(16)、中间继电器(17)分别与RTU控制器(13)连接，所述的RTU控制器(13)用于实现加药装置的进气电磁阀岛(7)和出液电磁阀岛(8)的通断控制、储药箱(I)的液位采集、单井加药流程控制、智能加药量调整；电源开关(14)、空气开关(15)、熔断器(16)、中间继电器(17)用于完成加药装置的电气回路功能，实现直流24V电源供应、回路电源通断、线路过流保护、进气电磁阀岛(7)和出液电磁阀岛(8)通断控制等功能。
专利摘要本实用新型涉及一种加药装置，具体涉及一种丛式井组抽油机自动加药装置。它由储药箱、液位计、进气管、出液管、进气电磁阀岛、出液电磁阀岛构成，储药箱的顶部设置有安全阀和人工加药口，储药箱的内部一侧设置有进气管，另一侧设置有出液管，储药箱的底部设置有程控机构，程控机构的后端设置有进气电磁阀岛和出液电磁阀岛，进气电磁阀岛和出液电磁阀岛分别与程控机构连接。本实用新型无需改变油井现有结构和生产工艺，解决了现有人工加药频次低、药剂效果不均匀、生产成本高、劳动强度大的问题，不仅实现了原油产量的保证和油井免修期的延迟，而且通过远程监控的方式提高管理水平和科学化程度，降低企业运行管理成本。
文档编号E21B37/06GK202578643SQ20122020872
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者景望山 申请人:荆州市先博石油科技有限公司