专利名称：以复合片圆柱面为切削前刀面的pdc钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油钻井PDC钻头，特别涉及一种以复合片圆柱面为切削前刀面的roc钻头。
背景技术：
传统的石油开采打井用的PDC钻头安装的金刚石复合片，都是以金刚石复合片的切削齿平面为前刀面(岩屑排出的面)，以切削齿圆柱面作为切削齿的后刀面(与切削过的地层相摩擦的面)。这种PDC钻头，为石油开采钻井工程作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足①这种复合片的安装结构，由于复合片有一定的后倾角，复合片易被打断；②复合片的金刚石层很薄，在2mm左右，复合片磨损到硬质合金部分以后，切削力变弱，切削阻力变大，影响钻头进给速度切削点集中，发热也集中，容易使复合片磨损。
发明内容·本实用新型的目是提供一种改进的以复合片圆柱面为切削前刀面的PDC钻头，采用切削齿的圆柱的轴线与切削齿刀翼轮廓的法线重合，然后再以一条与法线垂直的线，远离前刀面的方向回转一个后倾角，这样PDC钻头工作时，便以切削齿圆柱面作为切削齿的前刀面(岩屑排出的面)，切削齿平面作为后刀面(与切削过的地层相摩擦的面)，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。本实用新型所述的以复合片的圆柱面为切削前刀面的金刚石钻头，包括切削齿刀翼及其上安装的切削齿。所述切削齿刀翼安装于钻头体的上部至顶部，切削齿安装于切削齿刀翼的上部至顶部，切削齿的平面与切削齿刀翼轮廓的法线相平行，与切削齿圆柱面相垂直,在远离切削齿圆柱面回转一个后倾角a。其中，所述后倾角α的角度为5° ^35°本实用新型与现有技术相比较具有如下优点I、切削齿刚度大，耐冲击，不易被打断；2、切削齿的后刀面是金刚石平面，与地层的摩擦阻力小；3、切削齿的前刀面是复合片圆柱面，岩屑排除阻力小。
图I为本实用新型的一种实施例结构示意图；图2为按图I所示的右视结构示意图；图3为按图I所示的复合片结构剖面图；图4为按图3所示的俯视结构示意图；图5为按图I所示的复合片切削时结构状态示意图。
具体实施方式
[0015]参阅图I-图5，一种以复合片的圆柱面为切削前刀面的金刚石钻头，包括切削齿刀翼I及其上安装的切削齿2。切削齿刀翼I安装于钻头体5的上部至顶部，切削齿2安装于切削齿刀翼I的上部至顶部，切削齿2的平面3与切削齿刀翼I轮廓的法线相平行，与切削齿圆柱面4相垂直，在远离切削齿圆柱面4回转一个后倾角α。切削齿2后倾角α的角度为5° ^35°。切削时，切削齿圆柱面4为切削前刀面，切 削齿2的平面3为后刀面，与地层的后倾角α的角度最佳为5° ^35°，图中表示为35°。
权利要求1.一种以复合片圆柱面为切削前刀面的PDC钻头，包括切削齿刀翼及其上安装的切削齿，其特征在于所述切削齿刀翼安装于钻头体的上部至顶部，切削齿安装于切削齿刀翼的上部至顶部，切削齿的平面与切削齿刀翼轮廓的法线相平行，与切削齿圆柱面相垂直，在远离切削齿圆柱面回转一个后倾角α。
2.根据权利要求I所述的以复合片圆柱面为切削前刀面的PDC钻头，其特征在于所述后倾角α的角度为5° ^35°。
专利摘要一种以复合片圆柱面为切削前刀面的PDC钻头，包括切削齿刀翼及其上安装的切削齿。所述切削齿刀翼安装于钻头体的上部至顶部，切削齿安装于切削齿刀翼的上部至顶部，切削齿的平面与切削齿刀翼轮廓的法线相平行，与切削齿圆柱面相垂直，在远离切削齿圆柱面回转一个后倾角α。本实用新型具有钻头阻力小，切深大，进给快，切削齿不崩齿，可以实现钻头高速切削，钻头使用寿命长的优点，节约钻井费用等特点，广泛在石油钻井工程中应用。
文档编号E21B10/43GK202689947SQ20122034837
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者王克行 申请人:莱州市原野科技有限公司