专利名称：火驱井防气采油一体管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于采油工程领域中的一种采油工艺管柱，尤其涉及一种应用于火驱采油油井的火驱井防气采油一体管柱。
背景技术：
火驱采油也叫火烧油层技术，在注气井采用电的、化学的等方法使油层达到原油燃点，并向油层注入空气或氧气，使油层内的原油持续燃烧，提高地层的温度和压力，实现采油井的正常生产。火驱采油井的主要特点之一就是生产井产量高，并且随着火线逐步向前推移，产气量也日渐上升。抽油泵在工作过程中易受到气体影响，使泵效下降，严重时甚至会造成抽油泵出现气锁现象。目前，在防气采油的应用中使用多种结构的防气抽油泵和气锚，但是这些结构的气液分离效果有限，无法提高采油效率。由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种火驱井防气采油一体管柱，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种火驱井防气采油一体管柱，可以实现火驱生产井气体在抽油管柱中泵下、泵上两次油气分离，提高气液分离效果，实现火驱抽油井的正常生产，以提高采油效率。本实用新型的目的是这样实现的，一种火驱井防气采油一体管柱，所述防气采油一体管柱由上至下包括顺序连接的排气式防气泵、气锚和丝堵；该排气式防气泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上设有透孔；泵筒底端外接有固定阀；泵筒顶端外接有泵筒上接头，泵筒上接头内部横向设有阀罩；阀罩上设有轴向中心孔，中心孔旁侧设有多个穿孔；所述泵筒内设有密封滑设的柱塞，所述柱塞为圆筒状，一连杆轴向穿过所述阀罩的中心孔和柱塞，连杆底部设有游动阀，所述游动阀能密封卡设在柱塞的圆筒底端；在连杆上且位于柱塞上侧设有上挡盖，所述上挡盖能密封盖设在柱塞的圆筒顶端；所述上挡盖与游动阀的轴向距离大于柱塞的轴向长度；所述气锚由气锚上接头和径向间隔套设在气锚上接头下部的内管和外管构成；所述外管的管壁上由上至下设有多个孔道，分别构成外管下部进液孔道和外管上部排气孔道；所述内管的外壁设有螺旋片；所述气锚上接头的上部与排气式防气泵的固定阀底部连接；所述气锚外管底部连接所述丝堵。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泵筒中部筒壁上的透孔由泵筒内壁向外壁形成有向泵筒顶端倾斜的45°倾角；所述气锚外管管壁上的孔道由外管内壁向外壁形成有向外管顶端倾斜的45°倾角。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定阀由阀座和设于阀座上侧的阀芯构成。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泵筒上接头上端外接一管柱上接头。[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述柱塞的长度大于泵筒的长度。在本实用新型的一较佳实施方式中，泵筒上接头与固定阀之间密封设有一外工作筒，所述柱塞的长度小于泵筒的长度。由上所述，本实用新型的火驱井防气采油一体管柱，通过气锚与防气泵的组合，实现火驱高含气井的泵下、泵上两次气液分离，提高了火驱生产井产出液气液分离效率，实现了油井的正常生产，提高了采油效率。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中图1 :为本实用新型火驱井防气采油一体管柱的结构示意图一。图2 :为本实用新型火驱井防气采油一体管柱的结构示意图二。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。实施例一如图1所示，本实用新型提出一种火驱井防气采油一体管柱100，所述防气采油一体管柱100由上至下包括顺序连接的排气式防气泵1、气锚2和丝堵3 ；该排气式防气泵I包括有泵筒11，泵筒11中部的筒壁上设有透孔111 ;泵筒11底端外接有固定阀12 ;泵筒11顶端外接有泵筒上接头13，泵筒上接头13内部横向设有阀罩14 ;阀罩14上设有轴向中心孔，中心孔旁侧设有多个穿孔；所述泵筒11内设有密封滑设的柱塞15,所述柱塞15为圆筒状,一连杆16轴向穿过所述阀罩14的中心孔和柱塞15,连杆16底部设有游动阀17，所述游动阀17能密封卡设在柱塞15的圆筒底端；在连杆16上且位于柱塞15上侧设有上挡盖18，所述上挡盖18能密封盖设在柱塞15的圆筒顶端；所述上挡盖18与游动阀17的轴向距离大于柱塞15的轴向长度；所述气锚2由气锚上接头21和径向间隔套设在气锚上接头21下部的内管22和外管23构成；所述外管23的管壁上由上至下设有多个孔道231，分别构成外管23下部进液孔道和外管23上部排气孔道；所述内管22的外壁设有螺旋片221 ;所述气锚上接头21的上部与排气式防气泵的固定阀12底部连接；所述气锚外管23底部连接所述丝堵3。如图1所示，在本实施方式中，所述柱塞15的长度大于泵筒11的长度；所述泵筒11中部筒壁上的透孔111由泵筒内壁向外壁形成有向泵筒顶端倾斜的45°倾角；所述气锚外管23管壁上的孔道231由外管内壁向外壁形成有向外管顶端倾斜的45°倾角。所述固定阀12由阀座121和设于阀座121上侧的阀芯122构成。所述泵筒上接头13上端外接一管柱上接头4。本实用新型的火驱井防气采油一体管柱100使用过程如下管柱自底部开始依次下入丝堵3、气锚2、可排气式防气泵1，根据油井实际情况，再下入一定长度的油管，每个工具之间均采用丝扣连接，最后下入抽油杆，抽油杆杆柱底部连接有可以与排气式防气泵I的连杆16对接的脱接器，抽油杆下至泵深长度时，脱接器与连杆16对接，调整好防冲距后完成作业施工。生产过程中，气液混合液由管柱下部的气锚2的外管23下部进液孔道流进内外管的环形空间，由于气液密度差异，小气泡向上运动聚积成大气泡，原油向下运动，在螺旋环形空间加速呈螺旋紊流，在离心力的作用下，未分离完的小气泡在环形空间内侧形成大气泡和气流，经螺旋片221向上运动，经外管23上部排气孔道排出；原油聚积在环形空间外侧向下运动，由内管底端流入内管22，由此，通过气锚2完成气液的初次分离。在上行程时，连杆16和游动阀17带动柱塞15上行，游动阀17与柱塞15下端面密封，由于柱塞15的抽吸作用，使泵筒11内压力降低，固定阀12的阀芯(凡尔球)122打开，经过初次分离的流体进入泵筒11内，由于压力的变化，气液再次分离，当柱塞15上行一定距离后(设计上应该接近上行程的最高点时)，泵筒11中部的透孔111露出，气体从透孔111排出抽油泵的泵筒11，实现气液的二次分离，进一步缓解进入泵筒11的气体影响抽油泵工作的问题。下行程时，连杆16和上档盖18推动柱塞15下移，游动阀17开启，泵筒11内的流体经过柱塞15内腔排至泵上。由上所述，本实用新型的火驱井防气采油一体管柱，通过气锚与防气泵的组合，实现火驱高含气井的泵下、泵上两次气液分离，提高了火驱生产井产出液气液分离效率，实现了油井的正常生产，提高了采油效率。实施例二在本实施例中，提出一种火驱井防气采油一体管柱200 ;本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，其区别在于，如图2所示，泵筒上接头13与固定阀12之间密封设有一外工作筒19，所述柱塞15的长度小于泵筒11的长度。为了防止部分抽吸进泵筒11的地层流体与气体一起排出抽油泵外，可以在泵筒11外增加一个外工作筒19,同时缩短柱塞15的长度,上行程时与上述实施例一相同,接近上行程的最高点时，泵筒11中部的透孔111露出，气体从透孔111排出抽油泵的泵筒11，进入泵筒11与外工作筒19之间储气空间。下行程时，下行距离接近下行程最低点时，泵筒11中部的透孔从柱塞15顶端露出，气体排至泵上。本实施例的有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种火驱井防气采油一体管柱，其特征在于所述防气采油一体管柱由上至下包括顺序连接的排气式防气泵、气锚和丝堵；该排气式防气泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上设有透孔；泵筒底端外接有固定阀； 泵筒顶端外接有泵筒上接头，泵筒上接头内部横向设有阀罩；阀罩上设有轴向中心孔，中心孔旁侧设有多个穿孔；所述泵筒内设有密封滑设的柱塞，所述柱塞为圆筒状，一连杆轴向穿过所述阀罩的中心孔和柱塞，连杆底部设有游动阀，所述游动阀能密封卡设在柱塞的圆筒底端；在连杆上且位于柱塞上侧设有上挡盖，所述上挡盖能密封盖设在柱塞的圆筒顶端； 所述上挡盖与游动阀的轴向距离大于柱塞的轴向长度；所述气锚由气锚上接头和径向间隔套设在气锚上接头下部的内管和外管构成；所述外管的管壁上由上至下设有多个孔道，分别构成外管下部进液孔道和外管上部排气孔道；所述内管的外壁设有螺旋片；所述气锚上接头的上部与排气式防气泵的固定阀底部连接；所述气锚外管底部连接所述丝堵。
2.如权利要求1所述的火驱井防气采油一体管柱，其特征在于所述泵筒中部筒壁上的透孔由泵筒内壁向外壁形成有向泵筒顶端倾斜的45°倾角；所述气锚外管管壁上的孔道由外管内壁向外壁形成有向外管顶端倾斜的45°倾角。
3.如权利要求2所述的火驱井防气采油一体管柱，其特征在于所述固定阀由阀座和设于阀座上侧的阀芯构成。
4.如权利要求3所述的火驱井防气采油一体管柱，其特征在于所述泵筒上接头上端外接一管柱上接头。
5.如权利要求4所述的火驱井防气米油一体管柱,其特征在于所述柱塞的长度大于泵筒的长度。
6.如权利要求4所述的火驱井防气采油一体管柱，其特征在于泵筒上接头与固定阀之间密封设有一外工作筒，所述柱塞的长度小于泵筒的长度。
专利摘要本实用新型涉及一种火驱井防气采油一体管柱，所述防气采油一体管柱由上至下包括顺序连接的排气式防气泵、气锚和丝堵；该排气式防气泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上设有透孔；泵筒底端外接有固定阀；泵筒顶端外接有泵筒上接头，泵筒上接头内部横向设有阀罩；阀罩上设有轴向中心孔，中心孔旁侧设有多个穿孔；所述泵筒内设有密封滑设的柱塞，所述柱塞为圆筒状，一连杆轴向穿过所述阀罩的中心孔和柱塞，连杆底部设有游动阀，所述游动阀能密封卡设在柱塞的圆筒底端；在连杆上且位于柱塞上侧设有上挡盖，所述上挡盖能密封盖设在柱塞的圆筒顶端；所述上挡盖与游动阀的轴向距离大于柱塞的轴向长度。本实用新型通过气锚与防气泵的组合，实现火驱高含气井的泵下、泵上两次气液分离，提高了火驱生产井产出液气液分离效率，实现了油井的正常生产，提高了采油效率。
文档编号E21B17/00GK202832455SQ201220452679
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者郎宝山, 鲍继红, 张艳红, 许林祥, 罗恩勇, 贾海舰, 吴非, 白剑峰, 孙美玲, 刘鸿 申请人:中国石油天然气股份有限公司