专利名称：推杆式岩石取芯钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种推杆式岩石取芯钻头。
背景技术：
目前市场上普遍的岩石取芯钻头为岩石筒钻，该种钻头只能将岩石从基岩中切削出来，但没有专门的取出机构。而另一种侧开式岩石取芯钻头虽然加入了取出机构，但是不仅抱合不牢固，而且这样抱紧岩石的力度仅仅依靠钻头自身的重力来驱动，导致实际使用时有岩心取不出，内部机构容易受损等重大缺陷。其传动杠杆为费力杠杆，加大中心轴承的受力，使中心轴承很容易受损。并且其传扭方式为通过传扭块卡在法兰外围的传扭挡板的L型槽内来实现的，这样不仅没有充分利用扭矩传递时力臂的优势，而且还造成法兰无法增设法兰支筋，因此这种结构在实际施工时经常会出现法兰在巨力作用下脱落，传扭挡板变形等严重事故。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种推杆式岩石取芯钻头，增强岩土体取出机构抱合力和可靠性，受力更合理，能有效满足实际施工要求，提高钻头工作效率和使用寿命，并克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现—种推杆式岩石取芯钻头，包括筒体，所述筒体的底部分布有若干切削刀具，筒体内设有滑道，滑道上设有滑箱，滑箱的底部设有导向轴，导向轴上设有导向轴套，滑箱的侧面连接有铰链传动机构，铰链传动机构的末端连接有抓片，所述滑箱的顶部设有滑箱上盖板，滑箱上盖板的边缘处设有相对应的卡紧机构、传扭块、卡块和挂钩。所述滑箱上盖板的上方设有用于传递动力的连接装置，连接装置的外侧设有加强筋。所述滑箱与铰链传动机构之间滑动连接。所述滑箱与滑道之间滑动连接。本实用新型的有益效果为1、本实用新型增设了岩石取出机构，即导向滑筒、铰链传动机构和抓片，使其抱合位置在岩石的下部，抱合力更强，而且岩石向下的重力越大，越能驱动抓片抱紧岩石，形成一个自动锁紧的机制，能方便施工，提高施工效率。2、本实用新型采用了剪刀式的铰链传动机构，受力更均衡，系统更稳定，能提供抓片强劲的抱合力，同时加大扭矩传递的力臂，从而减小传扭块的受力；而且这种结构下连接装置周围能增设加强筋，保证连接装置与筒体连接的安全性和可靠性。3、本实用新型采用导向滑箱结构，使岩石在上提的过程中，滑箱及其下部的铰链传动机构在指定的滑道内上下移动，不会发生侧移等其他影响系统安全的现象，从而保证施工的安全性和效率。[0013]4、本实用新型的滑箱下部和铰链中部设有导向轴套，进一步保证系统工作稳定。5、本实用新型的滑箱上部和连接装置下部设有卡紧结构和传扭块，使得整个施工过程在设备的上提、下压、正转以及反转几个基本操作下就能完成。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头的使用状态参考图；图3是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头的俯视图；图4是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头的使用状态参考图；图5是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头中法兰和滑箱上盖板之间的连接结构示意图；图6是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头的使用状态参考图；图7是本实用新型实施例所述的推杆式岩石取芯钻头的使用状态参考图。图中1、筒体；2、切削刀具；3、滑道；4、滑箱；5、导向轴；6、导向轴套；7、铰链传动机构；
8、抓片；9、滑箱上盖板；10、卡紧机构；11、传扭块；12、卡块；13、挂钩；14、连接装置；15、加强筋。
具体实施方式
如图1、3、5所示，本实用新型实施例所述的一种推杆式岩石取芯钻头，包括筒体1，所述筒体I的底部分布有若干切削刀具2，切削刀具2可以是截齿，也可以是牙轮或其他用于切削岩石的刀具。筒体I内设有滑道3，滑道3上设有滑箱4，滑箱4的底部设有导向轴5，导向轴5上设有导向轴套6，滑箱4的侧面连接有铰链传动机构7，铰链传动机构7的末端连接有抓片8，所述滑箱4的顶部设有滑箱上盖板9，滑箱上盖板9的边缘处设有相对应的卡紧机构10、传扭块11、卡块12和挂钩13，滑箱上盖板9的上方设有连接装置14，连接装置14可以为方形、圆形或其他用于传递动力的装置，连接装置14的外侧设有加强筋15，连接装置14与滑箱上盖板9之间可相互转动。开始工作时，如图2所示，钻机下压后，连接装置14和滑箱4到达最低位置后，设备开始正转进行岩石切削钻进工作，此时连接装置14会转动到滑箱4上部分设置的传扭块11处并卡住，进行力矩的传导(如图4所示)。当钻进工作进行完毕以后，如图1所示，设备反转，此时连接装置14会转动到滑道3内部，被卡块12挡住(如图3所示)。此时连接装置14和滑箱4在卡紧机构10和挂钩13的作用下(连接装置14和滑箱上盖板9之间通过卡紧机构10连接以及连接装置14卡于挂钩13内，从而达到连接装置14和滑箱同步运动)，处于一体状态。然后设备上提，连接装置14和滑箱4 一起沿滑道上升，从而带动下方铰链传动机构7，使得抓片8抱紧岩石芯，将岩石芯拔起。设备将拔起的岩石挪到卸载处后，下压到底，然后正转，重复第一步的动作，即可卸掉岩石，投入到下一步的钻进工作中去。如图6所示，本实用新型的切削刀具2可采用牙轮钻头，工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。能够适应从软到坚硬的多种地层。如图7所示，本实用新型的切削道具2可采用WB39旋挖板齿，可用于地面开沟等工程的掘进。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种推杆式岩石取芯钻头，包括筒体(I)，其特征在于所述筒体(I)的底部分布有若干切削刀具(2)，筒体(I)内设有滑道(3)，滑道(3)上设有滑箱(4)，滑箱(4)的底部设有导向轴(5 )，导向轴(5 )上设有导向轴套(6 )，滑箱(4 )的侧面连接有铰链传动机构(7 )，铰链传动机构(7)的末端连接有抓片(8);所述滑箱(4)的顶部设有滑箱上盖板(9)，滑箱上盖板(9 )的边缘处设有相对应的卡紧机构(10 )、传扭块(11)、卡块(12)和挂钩(13)。
2.根据权利要求1所述的推杆式岩石取芯钻头，其特征在于所述滑箱(4)与铰链传动机构(7)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的推杆式岩石取芯钻头，其特征在于所述滑箱(4)与滑道(3)之间滑动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种推杆式岩石取芯钻头，包括筒体，所述筒体的底部分布有若干切削刀具，筒体内设有滑道，滑道上设有滑箱，滑箱的底部设有导向轴，导向轴上设有导向轴套，滑箱的侧面连接有铰链传动机构，铰链传动机构的末端连接有抓片，滑箱的上方设有连接装置，连接装置的外侧设有加强筋。本实用新型的有益效果为增设了岩石取出机构，即导向滑道、铰链传动机构和抓片，使其抱合位置在岩石的下部，抱合力更强，而且岩石向下的重力越大，越能驱动抓片抱紧岩石，形成一个遇强则强，自动锁紧的一个机制，能方便施工，提高施工效率。
文档编号E21B25/00GK202900047SQ20122046846
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者熊凡, 杨明友, 吴高俊, 周树东, 刘维, 朱其乐 申请人:北京嘉友心诚工贸有限公司