专利名称：中心取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田注水井井口取样设备。
背景技术：
目前，注水井地面管线井口取出的水样与实际水样差别较大，其原因是管线的取样头直接焊接在管线上，当取水样时高压水流沿管壁流动到取样口，由于高压水流的扰动造成管壁上的污物一同随水流流出，使取出的水样真实性差，不能反映管线中流动水质的实际情况，影响对注水井水质的分析。解决注水井地面管线井口取出的水样真实性的问题，目前还没有专用的装置及有效的办法。
实用新型内容针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种中心取样器，解决注水井地面管线井口取出的水样真实性的问题。为解决上述技术问题，本实用新型中心取样器，由取样伞1、主体外壳2、取样管4和控制阀5组成，其中，上述取样管4沿主体外壳2径向插入主体外壳2并焊接在主体外壳2管壁上，上述取样伞I垂直焊接在取样管4上，上述取样伞I设置在主体外壳2内的中心位置，上述取样伞I下端为喇叭口，取样伞I上端开有流通孔6，上述取样管4在主体外壳2外一端与控制阀5螺纹连接。上述主体外壳2两端设置有卡箍连接头3。作为本实用新型的一种优选，上述控制阀5为限位控制阀。采用本实用新型中心取样器，在不改变原注水井管线走向情况下卡箍(或焊接)安装，在取样伞的作用下应用限位控制阀对取样水流进行有效的控制，使水井取出的水样达到定量及稳流，取出的水样具有真实性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为本实用新型中心取样器的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型中心取样器，由取样伞1、主体外壳2、取样管4和控制阀5组成，其中，上述取样管4沿主体外壳2径向插入主体外壳2并焊接在主体外壳2管壁上，上述取样伞I垂直焊接在取样管4上，上述取样伞I设置在主体外壳2内的中心位置，上述取样伞I下端为喇机口，取样伞I上端开有流通孔6,上述取样管4在主体外壳2外一端与控制阀5螺纹连接。上述主体外壳2两端设置有卡箍连接头3。作为本实用新型的一种优选，上述控制阀5为限位控制阀。[0013]本实用新型中心取样器为金属材质，由机械加工和焊接组装而成，可以根据不同管径来制作中心取样器，中心取样器适合于所有具有流动性介质的取样之用；取样伞I上部开有流通孔6，取样伞I安装在中心取样器的中心位置，取样伞I与取样管4焊接在一起，取样管4穿过主体外壳2用丝扣与控制阀5连接，主体外壳2两端用卡箍连接头3与管线连接，或主体外壳2两端与管线焊接，中心取样器中的水流从取样伞I喇叭口流向上部。当取样时缓慢打开限位控制阀，通过限位控制阀可以感知开关的开启位置，控制取样的水流大小，当残留在限位控制阀至取样伞中的水置换出去后，随即用样瓶取出水样，通过限位控制阀可以控制水流流量，管线内水流处于稳流状态，取出的样品具有真实性，方便了取样操作。
权利要求1.一种中心取样器，由取样伞(I)、主体外壳(2)、取样管(4)和控制阀(5)组成，其特征是所述取样管(4)沿主体外壳(2)径向插入主体外壳(2)并焊接在主体外壳(2)管壁上，所述取样伞(I)垂直焊接在取样管(4 )上，所述取样伞(I)设置在主体外壳(2 )内的中心位置，所述取样伞(I)下端为喇叭口，取样伞(I)上端开有流通孔(6)，所述取样管(4)在主体外壳(2)外一端与控制阀(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的中心取样器，其特征是所述主体外壳(2)两端设置有卡箍连接头(3)。
3.根据权利要求1所述的中心取样器，其特征是所述控制阀(5)为限位控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种中心取样器，由取样伞(1)、主体外壳(2)、取样管(4)和控制阀(5)组成，其中，上述取样管(4)沿主体外壳(2)径向插入主体外壳(2)并焊接在主体外壳(2)管壁上，上述取样伞(1)垂直焊接在取样管(4)上，上述取样伞(1)设置在主体外壳(2)内的中心位置，上述取样伞(1)下端为喇叭口，取样伞(1)上端开有流通孔(6)，上述取样管(4)在主体外壳(2)外一端与控制阀(5)螺纹连接。该中心取样器用于注水井取水样，保证取出的水样反映管线内实际水样的质量。
文档编号E21B49/08GK202900268SQ20122049986
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者周华兴, 高法会, 赵秀娟, 赵新涛, 宋丽 申请人:中国石油天然气股份有限公司