专利名称：旋挖钻机动臂及旋挖钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种旋挖钻机动臂及旋挖钻机。
背景技术：
动臂是旋挖钻机变幅机构重要的组成部件，在旋挖钻机工作过程中，动臂承受较大的载荷力。现有的动臂上下端是开槽式，中间是中空的，上、下端部都焊接有套筒，动臂上的侧板与套筒的焊接处属于动臂上的关键焊接处，然而，现有的这种端部结构局部空间非常小，给动臂上、下端部的焊接带来极大的不便，使得无法焊接到位，造成动臂与三角形连接轴套、底盘的周围的焊接处经常出现开裂，甚至断裂，以至降低了施工效率，而且维修成本很高，甚至出现施工人员伤亡的事故。具体如图1至图3所示，现有的动臂上端主侧板I和上端外侧板2，两主侧板I之间是开槽盖板3，上端轴套4分为两段，分别焊接在两侧的主侧板I和上端外侧板2的端部，然而，主侧板I和上端外侧板2之间的距离太过狭窄，导致主侧板1、上端外侧板2分别与上端轴套4的焊接处无法进行完整的焊接，通常情况下，此处的焊缝最多只能焊3/4，严重影响此处焊缝的受力；在动臂下端，与下端轴套5焊接的有主侧板2、下端外侧板7、下端内侧板6以及开槽盖板3，主侧板2与下端外侧板5之间还有加强板8，主侧板2与下端外侧板5之间、主侧板2与下端内侧板6之间，以及加强板8与相邻侧板之间的空间也很窄小，很难进行完整的焊接，严重影响此处焊缝的受力。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提出一种旋挖钻机动臂及旋挖钻机，其对现有的动臂结构进行了改进，增大了动臂的结构板之间的空间，使得结构板与套筒之间能够充分焊接，提高旋挖钻机动臂结构的受力性能，提升施工效率，减小维修成本。一方面，本实用新型提供了一种旋挖钻机动臂，包括主侧板、上端轴套和下端轴套，所述上端轴套和下端轴套分别连接在所述主侧板的上端和下端，其中，所述上端轴套为一体式设计；还包括上端连接板，所述主侧板与上端连接板连接，所述上端连接板与所述上端轴套连接；所述上端连接板的厚度大于所述主侧板的厚度；和/ 或，所述下端轴套为一体式设计；还包括设置在所述主侧板的外侧的下端外侧板，所述下端外侧板的一端连接至所述下端轴套，另一端连接至所述主侧板。进一步地，所述上端连接板的侧面开设有凹槽，所述主侧板与所述凹槽配合，并在所述凹槽处与所述上端连接板连接。进一步地，该旋挖钻机动臂还包括上端支撑组件，所述上端支撑组件分别与所述上端轴套和所述主侧板连接。 进一步地，所述上端支撑组件包括上端横向支撑板和上端纵向支撑板，其中，所述上端横向支撑板与所述主侧板连接，所述上端纵向支撑板分别与所述上端横向支撑板和所述上端轴套连接。进一步地，该旋挖钻机动臂还包括下端支撑组件，所述下端支撑组件包括下端横支撑板，所述下端横支撑板设置在所述主侧板之间、和/或所述主侧板与所述下端外侧板之间。进一步地，所述下端支撑组件还包括下端纵支撑板，所述下端纵支撑板分别与所述下端轴套和所述下端横支撑板连接。进一步地，该旋挖钻机动臂还包括外侧盖板，所述外侧盖板覆盖在所述主侧板上，并且平行于所述上端套筒和/或所述下端套筒设置。进一步地，所述外侧盖板还与所述上端套筒和/或所述下端套筒连接。另一方面，本实用新型还提供一种旋挖钻机，设置有如上所述的任意一项旋挖钻机动臂。本实用新型的旋挖钻机动臂中的上端轴套和/或下端轴套为一体式设计，增加上端轴套/下端轴套可连接长度，使得上端连接板与上端轴套/下端轴套连接时的焊接空间更大，方便焊接，以便实现更好的焊接效果，提高旋挖钻机动臂结构的受力性能，减少因上端轴套处断裂引发的故障，提升施工效率，减小维修成本。本实用新型的旋挖钻机具有上述动臂，因此，具有相同的技术效果，不再赘述。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1为现有技术中的旋挖钻机动臂的上端结构示意图；图2为现有技术中的旋挖钻机动臂的下端结构示意图；图3为现有技术中的旋挖钻机动臂的结构示意图；图4为本实用新型的一种旋挖钻机动臂实施例的上端结构示意图；图5为本实用新型的一种旋挖钻机动臂实施例的下端结构示意图；图6为本实用新型的另一种旋挖钻机动臂实施例的结构示意图；图7为本实用新型的又一种旋挖钻机动臂实施例的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。现有的旋挖钻机动臂受力较大，其上下端侧板与套筒焊接处不牢固，经常出现裂开或断裂，导致故障，本实用新型有针对性的将套筒设置为一体式，重新对动臂的侧板进行了设计，是侧板与套筒的焊接更加牢固，提高旋挖钻机动臂结构的受力性能。
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明如图4所示，本实用提供一种旋挖钻机动臂，包括主侧板10、上端轴套40和下端轴套50，上端轴套40和下端轴套50分别连接在主侧板10的上端和下端，其中，上端轴套40为一体式设计；还包括上端连接板20，主侧板10与上端连接板20连接，上端连接板20与上端轴套40连接；上端连接板20的厚度大于主侧板10的厚度。本实用新型的旋挖钻机动臂中的上端轴套40为一体式设计，增加上端轴套40可连接面积，此外，旋挖钻机动臂的主侧板2通过更厚的上端连接板连接，使得主侧板20与上端轴套40实现更加牢固的连接，并且取消了原有的上端外侧板结构，使得上端连接板与上端轴套40连接时的焊接空间更大，方便焊接，以便实现更好的焊接效果，提高旋挖钻机动臂结构的受力性能，减少因上端轴套处断裂引发的故障，提升施工效率，减小维修成本。需要说明的是，本实用新型中所述的连接均有选焊接，如果连接条件允许本实用新型所述的连接也可以是其他连接方式，如螺栓连接等。如图4所示，上端连接板20的侧面开设有凹槽，主侧板10与所述凹槽配合，并在所述凹槽处与上端连接板20连接。据上述，选用的上端连接板20厚度大于主侧板10的厚度，例如，主侧板10通常选择IOmm厚，而上端连接板20可以选择20mm厚。如图所示，上端连接板20的一端与上端轴套40连接，另一端开设有凹槽，主侧板10刚好与该凹槽配合，并将主侧板10焊接在该凹槽内，凹槽的长度可以根据动臂所需承受的载荷力大小来选择。凹槽的长度越长，则凹槽与主侧板10的接触面积越大，二者焊接越牢固。此外，选用厚度比主侧板10更厚的上端连接板20，比直接使用更厚的主侧板10更节省原料，降低成本。进一步地，为了使动臂的上端轴套40连接的更牢固，本实用新型的动臂结构还包括上端支撑组件30，上端支撑组件30分别与上端轴套40和主侧板10连接。具体如图4所示，上端支撑组件30可以包括上端横向支撑板31和上端纵向支撑板32，其中，上端横向支撑板31与主侧板10连接，上端纵向支撑板32分别与上端横向支撑板31和上端轴套40连接。需要说明的是，尽管图4中所示的上端支撑组件30包括一个上端横向支撑板31和一个上端纵向支撑板32，还可以包括多个上端横向支撑板31和上端纵向支撑板32的组合，具体如图6所示。同样道理，本实用新型的旋挖钻机动臂的下端轴套50也可以优选为一体式设计。如图5所示,旋挖钻机动臂的下端轴套50为一体式设计；旋挖钻机动臂还包括设置在主侧板10的外侧的下端外侧板70,下端外侧板70的一端连接至下端轴套50,另一端连接至主侧板10。如上端轴套50采用一体式设计，本实用新型的旋挖钻机下端轴套50也为一体式设计，则也同样能够优化主侧板10与下端轴套50之间的焊接；而且由于下端轴套50 —体化设计，增加了侧板结构与其连接时可选择的长度，这样，下端外侧板70与主侧板10之间可以配置更大的空间，方便焊接，以便实现更好的焊接效果，提高旋挖钻机动臂结构的受力性能，减少因上端轴套处断裂引发的故障，提升施工效率，减小维修成本。相应地，动臂的下端轴套50与侧板结构连接的更牢固，本实用新型的旋挖钻机动臂还可以包括下端支撑组件60，如图5和图6所示，下端支撑组件60包括下端横支撑板61，下端横支撑板61设置在主侧板10之间、和/或主侧板10与下端外侧板70之间；下端支撑组件60还包括下端纵支撑板62，下端纵支撑板62分别与下端轴套50和下端横支撑板61连接。需要说明的是，虽然本实用新型分开介绍了旋挖钻机动臂的上端轴套40和下端轴套50，但是，作为本领域技术人员应当理解的常识，旋挖钻机动臂可以同时采用本实用新型的上端轴套40和下端轴套50的设计,如图6所示。如图7所示，本实用新型的旋挖钻机动臂还可以包括外侧盖板80，外侧盖板优选两块，外侧盖板80覆盖在主侧板10上，并且平行于上端套筒40和/或下端套筒50设置。外侧盖板80可以增加动臂的整体受力性能，并对动臂的结构起到保护作用。进一步地，夕卜侧盖板80还优选与上端套筒40和/或下端套筒50连接。相应地，本实用新型还提供一种旋挖钻机，其设置有如上所述的旋挖钻机动臂。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种旋挖钻机动臂，其特征在于，包括主侧板(10)、上端轴套(40)和下端轴套(50)， 所述上端轴套(40)和下端轴套(50)分别连接在所述主侧板(10)的上端和下端，其中，所述上端轴套(40)为一体式设计；还包括上端连接板(20),所述主侧板(10)与上端连接板(20)连接，所述上端连接板(20)与所述上端轴套(40)连接；所述上端连接板(20)的厚度大于所述主侧板(10)的厚度；和/或，所述下端轴套(50)为一体式设计；还包括设置在所述主侧板(10)的外侧的下端外侧板(70)，所述下端外侧板(70)的一端连接至所述下端轴套(50)，另一端连接至所述主侧板 (10)。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，所述上端连接板(20)的侧面开设有凹槽，所述主侧板(10)与所述凹槽配合，并在所述凹槽处与所述上端连接板(20)连接。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，还包括上端支撑组件(30)，所述上端支撑组件(30 )分别与所述上端轴套(40 )和所述主侧板(10 )连接。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，所述上端支撑组件(30)包括上端横向支撑板(31)和上端纵向支撑板(32)，其中，所述上端横向支撑板(31)与所述主侧板(10)连接，所述上端纵向支撑板(32)分别与所述上端横向支撑板(31)和所述上端轴套 (40)连接。
5.根据权利要求1所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，还包括下端支撑组件(60)，所述下端支撑组件(60)包括下端横支撑板(61)，所述下端横支撑板(61)设置在所述主侧板(10)之间、和/或所述主侧板(10)与所述下端外侧板(70)之间。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，所述下端支撑组件(60)还包括下端纵支撑板(62)，所述下端纵支撑板(62)分别与所述下端轴套(50)和所述下端横支撑板(61)连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，还包括外侧盖板 (80),所述外侧盖板(80)覆盖在所述主侧板(10)上，并且平行于所述上端套筒(40)和/或所述下端套筒(50)设置。
8.根据权利要求7所述的旋挖钻机动臂，其特征在于，所述外侧盖板(80)还与所述上端套筒(40)和/或所述下端套筒(50)连接。
9.一种旋挖钻机，其特征在于，设置有如权利要求1-8中任意一项所述的旋挖钻机动臂。
专利摘要本实用新型公开了一种旋挖钻机动臂及旋挖钻机，该动臂包括主侧板、上端轴套和下端轴套，上端轴套和下端轴套分别连接在主侧板的上端和下端，其中，上端轴套为一体式设计；还包括上端连接板，主侧板与上端连接板连接，上端连接板与上端轴套连接；上端连接板的厚度大于主侧板的厚度；和/或，下端轴套为一体式设计；还包括设置在主侧板的外侧的下端外侧板，下端外侧板的一端连接至下端轴套，另一端连接至主侧板。本实用新型的旋挖钻机动臂中的上端轴套和/或下端轴套为一体式设计，增加上端轴套/下端轴套可连接长度，使得上端连接板与上端轴套/下端轴套连接时的焊接空间更大，方便焊接，以便实现更好的焊接效果，提高旋挖钻机动臂结构的受力性能。
文档编号E21B3/00GK202832239SQ201220504390
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者魏燕妮 申请人:三一重工股份有限公司