专利名称：孔口并联引射除尘装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及除尘设备，具体地说是一种应用于井下各种环境中的打钻引流除尘装置。
背景技术：
[0002]石门揭煤、探煤孔施工与煤层打钻施工抽排孔过程中，钻孔煤粉、岩尘、瓦斯从钻孔内喷出造成作业面粉尘浓度超限一直是制约矿井瓦斯治理的一个技术瓶颈。如粉尘不能得到妥善处理会严重影响打钻施工中的安全。目前针对煤层打钻抽排除尘等问题所采用的一些方法和装置，大都存在不同程度的缺陷，如处理风量小，除尘效果差，致使煤尘颗粒被吸入抽排管道内形成堵塞；打钻过程中要停机排碴，不仅影响工作效率，而且容易出现卡钻、抱钻、钻杆折断伤人及粉尘超标等情况。实用新型内容[0003]本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种孔口并联引射除尘器，该装置不仅能防止卡钻及输尘管的堵塞，保证掘进安全，而且除尘效率高，能有效提高井下掘进速度。[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是[0005]孔口并联引射除尘器，包括护孔器和射流除尘器，其结构特点在于，[0006]所述护孔器由护孔管及连接在护孔管尾端的粉尘分离腔组成，所述粉尘分离腔， 底部连接有排碴管，侧部设有连接射流除尘器的吸尘口，对应于护孔管设有钻口 ；[0007]所述射流除尘器包括集尘室，集尘室内设置防扰流片，所述防扰流片上设有多个相互隔离的管腔，每个管腔上分别设有进水口进气口以及设在其尾部的喷嘴；所述集尘室的一端通过输尘管与护孔器的吸尘口相连通，另一端并联有多个引射管，每个引射管与对应的管腔尾部相连通；所述引射管内设有气水调压阀。[0008]本实用新型结构特点还在于所述钻口口部设有密封滚轴和旋转封套。[0009]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在[0010]I、本实用新型在护孔管尾端的设置粉尘分离腔，提前将粗颗粒粉尘与细颗粒粉尘分离，防止了卡钻及输尘管的堵塞。[0011]2、本实用新型钻口口部采用密封滚轴和旋转封套结构，保证粉尘分离腔与钻杆间的密封性，有效防止大量气体与粉尘涌出时可能造成的危险。[0012]3、本实用新型设有并联式引射管，使用中可以根据要求采用双管并联或三管并联，除尘效率高，达到90%以上的除尘率，处理风量可从50 m3/min 一 80 m3/min基本能够满足井下各类打钻抽排需要。[0013]4、本实用新型设有特殊的防扰流片装置，避免了在多管并联使用时产生的相互干扰，提升了整套装置的抽排能力。[0014]5、本实用新型在达到预定功能的前提下，尽可能的降低自身体积方便携带及转移，有利于井下作业中的使用。
[0015]图I为本实用新型装置结构示意图。[0016]图2是本实用新型粉尘分离腔结构示意图。[0017]图3是本实用新型粉尘分离腔钻口结构示意图。[0018]图4是本实用新型防扰流片结构示意图。[0019]图中标号1护孔管、2粉尘分离腔、3钻口、4密封滚轴、5旋转封套、6排碴管、7集尘室、8进水口、9进气口、10输尘管、11喷嘴、12引射管、13气水调压阀、14防扰流片、15管腔、16吸尘口。[0020]
以下结合附图通过具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
[0021]如图所示，本实施例是由护孔器和射流除尘器组成，护孔器由护孔管I及连接在护孔管I尾端的粉尘分离腔2组成，粉尘分离腔2，底部连接有排碴管6 ;侧部设有连接射流除尘器的吸尘口 16，对应于护孔管I设有钻口 3 ;钻口口部设有密封滚轴4和旋转封套5， 起到密封钻杆与粉尘分离腔的间空隙并能保证钻进的正常进行。[0022]射流除尘器包括集尘室7，集尘室7 —端通过输尘管10与护孔器的吸尘口相连通， 另一端并联有多个引射管12，集尘室7内通过防扰流片14将其隔成多个相互独立的管腔 15，每个管腔上分别设有进水口 8、进气口 9以及设在其尾部的喷嘴11 ;每个引射管与对应的管腔15尾部相连通；引射管内设有气水调压阀13。喷嘴11的风、水来自进水口和进气口，混合好的物质高速喷入并联式引射管12，使用中可调节气水调压阀13产生不同负压， 在负压作用下钻屑、粉尘及气体通过输在引流管中后部充分混合水与粉尘起到除尘作用。[0023]在使用时要注意先通气水，通过气水调压阀调整好压强后再开始钻机作业，在钻机正常工作期间要注意观察引流管引流情况，如果出现引流效果变弱处理风量变小情况， 注意清理喷嘴。[0024]本实用新型装置使用过程中按如下步骤操作[0025]I、将护孔管及粉尘分离腔接在钻机前端，同时连接各管路，并保证各连接可靠。[0026]2、打开进水阀、进气阀，然后通过气水调压阀调整到所需负压，开始钻机钻孔操作。[0027]3、钻机工作期间注意观察引流效果，如果出现引流效果变弱处理风量变小情况， 注意清理喷嘴。
权利要求1.孔口并联引射除尘装置，包括护孔器和射流除尘器，其特征在于，所述护孔器由护孔管(I)及连接在护孔管(I)尾端的粉尘分离腔(2)组成，所述粉尘分离腔(2)，底部连接有排碴管(6);侧部设有连接射流除尘器的吸尘口，对应于护孔管(I)设有钻口(3)；所述射流除尘器包括集尘室(7)，所述集尘室(7) —端通过输尘管(10)与护孔器的吸尘口相连通，另一端并联有多个引射管(12)，集尘室(7)内通过防扰流片(14)将其隔成多个相互独立的管腔(15)，每个管腔上分别设有进水口(8)、进气口(9)以及设在其尾部的喷嘴(11);每个引射管与对应的管腔(15)尾部相连通；所述引射管内设有气水调压阀(13)。
2.根据权利要求I所述的孔口并联引射除尘装置，其特征在于，所述钻口口部设有密封滚轴(4)和旋转封套(5)。
专利摘要孔口并联引射除尘装置，包括护孔器和射流除尘器，其特征在于，护孔器由护孔管(1)及连接在护孔管(1)尾端的粉尘分离腔(2)组成，粉尘分离腔(2)，底部连接有排碴管(6)；侧部设有连接射流除尘器的吸尘口，对应于护孔管(1)设有钻口(3)；射流除尘器包括集尘室(7)，其一端通过输尘管(10)与护孔器的吸尘口相连通，另一端并联有多个引射管(12)，集尘室(7)内通过防扰流片(14)将其隔成多个相互独立的管腔(15)，每个管腔上分别设有进水口(8)、进气口(9)以及设在其尾部的喷嘴(11)；每个引射管与对应的管腔(15)尾部相连通；引射管内设有气水调压阀(13)。该装置不仅能防止卡钻及输尘管的堵塞，保证掘进安全，而且除尘效率高，能有效提高井下掘进速度。
文档编号E21B21/015GK202810727SQ20122050390
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者许绍明, 程远平, 何佰稳, 秦小坤, 陈玲, 井多胜, 张晓磊 申请人:淮北矿业股份有限公司工程处, 淮北科奥工程建设有限公司, 中国矿业大学