专利名称：注采合一热采井口流程装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田井口装置领域，涉及热采井口流程，提出一种注采合一热采井口流程装置。
背景技术：
现有的油田热采井口流程，采用的是远置的注汽旁通管线组件与采油旁通管线组件，先呈Y状分设再并为一条管线后，与热采井口的热采采油树通过热采阀门相连通，在运作中该装置在油田热采工况下单井安装时，远置的管线组件因分散，管线长，存在着运输到井场以及在井场组焊不便，施工受限，检验难度大，工作效率低等缺陷。发明人在多年从事油田设备，热采井口流程的生产制造活动中，根据用户反映，发现现有的热采井口流程存在着上述缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种注采合一热采井口流程装置，采用注汽采油为同一管线，能够较好地解决现有热采井口流程存在运输、组焊不便，施工受限，检验难度大，工作效率低的问题缺陷。本实用新型所采取的技术方案是设计一种注采合一热采井口流程装置，其结构包括:热采采油树，注汽旁通管线组件和放空旁通管线组件，采油旁通管线组件和掺水管线组件，以及紧固件，其中，注汽旁通管线组件和采油旁通管线组件采用同一的注汽采油旁通管线组件，通过热采阀门与热采采油树的小四通一侧接口相连通，靠近设置在热采采油树一侦牝放空旁通管线组件与注汽采油旁通管线组件相随连通，并与热采采油树的大四通一接口连通，掺水管线组件与注汽采油旁通管线组件相随连通设置。所述热采阀门采用长颈镂空支架，以减少温度向上传递。本实用新型由于采用上述技术方案，将远置的注汽旁通管线与采油旁通管线由呈Y状并为一条管线结构的热采井口流程，改进为注汽采油同一条的注汽采油旁通管线结构的热采井口流程后，缩短了管线的总长度，省去了一条管线，使管线布局紧凑，体积变小，能实现室内预先组焊装配和检验，解决了在井场安装作业存在着的运输、施工作业、检验不便多种弊端，加快了工作效率，降低了安装成本，具有积极的效果和优点。
图1表示本实用新型注采合一热采井口流程装置的结构示意图。
具体实施方式
结合附图实施例，进一步说明本实用新型的具体结构。本实用新型注采合一热采井口流程装置的实施例，参见图1，其结构包括:热采采油树I，注汽旁通管线组件和放空旁通管线组件5，采油旁通管线组件和掺水管线组件4，其中注汽旁通管线组件和采油旁通管线组件采用同一的注汽采油旁通管线组件3，通过热采阀门2.1与热采采油树I的小四通1.1 一侧接口相通，放空旁通管线组件5与注汽采油旁通管线组件3相随连通，并通过热采阀门2.2与热采采油树I的大四通6 —侧接口连通，掺水管线组件4 (图1中未详示)与注汽采油旁通管线组件3相随连通设置。热采阀门2.1，
2.2的支架采用长颈镂空支架2.3。本实用新型的这种注采合一热采井口流程装置，经样机试制安装运行，运行效果可靠，使用操作方便，克服了现有热采井口流程存在的问题，受到井场参试人员好评。
权利要求1.一种注采合一热采井口流程装置，包括热采采油树，注汽旁通管线组件和放空旁通管线组件，采油旁通管线组件和掺水管线组件，以及紧固件，其特征是注汽旁通管线组件和采油旁通管线组件采用同一的注汽采油旁通管线组件，通过热采阀门与热采采油树的小四通一侧接口相连通，靠近设置在热采采油树一侧，放空旁通管线组件与注汽采油旁通管线组件相随连通，并与热采采油树的大四通一接口连通，掺水管线组件与注汽采油旁通管线组件相随连通设置。
2.如权利要求1的注采合一热采井口流程装置，其特征是所述热采阀门采用长颈镂空支架。
专利摘要本实用新型属于油田井口装置，涉及热采井口流程，提供了一种注采合一热采井口流程装置，主要特点是注汽采油采用同一的注汽采油旁通管线组件，通过热采阀门与热采采油树的小四通一侧接口相连通，靠近设置在热采采油树一侧旁，具有缩短、节省管线，结构布局紧凑，能实现室内预先组焊，检验，解决了在井场作业的运输、施工、检验不便的弊端，节约了成本，加快了工作效率。
文档编号E21B43/24GK202946084SQ20122053422
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者吴勇才, 张周, 周俊玲, 申旭强 申请人:刘志敏