专利名称：电缆架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于敷设电缆的电缆架。
背景技术：
目前，电缆架中电缆的敷设中将所有电缆设置同一个平面中，所以当存在大量电缆时，往往需要大量的空间来敷设电缆，通过电缆架的面积和体积也较大，不利于敷设。而且当允许敷设的空间较小时，这种平面敷设方式无法满足所有电缆的敷设。例如在铁路、公路、轨道交通或综合交通枢纽等隧道内的电缆沟或隧道外的部分电缆沟的净尺寸一般约为200x300mm、250x300mm、300x300mm或400x600mm等小尺寸的电缆沟，随着技术的进步，需要设置的电缆越来越多，例如目前沟内需要设置两根高压电缆或一根高压电缆和I根以上低压电缆、控制电缆、光缆、通信信号等其他电缆，此时电缆沟的底部无法满足设置全部这些电缆。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中无法有效地利用电缆沟等空间来敷设电缆以及电缆之间间距不足的缺陷，提供一种电缆架，通过底架和立架的结合，有效地利用空间来增加敷设电缆的数量，并为各个电缆之间提供足够的空间距离。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:本实用新型提供了一种电缆架，用于敷设电缆，其特点在于，所述电缆架包括一底架和至少一个立架，所述底架上设置有至少一个用于放置电缆的凹槽，每一所述立架具有一用于固定于所述底架的固定端和至少一个用于放置电缆的挂钩，每个所述立架通过所述固定端固设于所述底架用于敷设电缆的一侧，其中所述凹槽中放置的电缆和所述挂钩中放置的电缆的走向相同。本实用新型中在底架的基础上增加了多个立架，从而使得传统的平面的设置电缆的方式转变为立体的设置电缆的方式，具体地说，例如，在现有的电缆沟中设置了本实用新型的电缆架，从而在所述电缆沟的空间中不仅仅在底部上设置了电缆，还在电缆沟整个空间中设置了电缆，从而能够进一步提高电缆沟的空间利用率。又比如，在开放空间中如果使用了本实用新型的电缆架，能够进一步有效利用开放空间中远离底面的空间来设置电缆。其中所述设置电缆的凹槽的形状是可以任意的，而且每个凹槽中设置电缆的数量也是可变的，例如设置2根电缆等等。本实用新型中所述电缆的走向是指电缆延伸的方向。由于电缆架设置电缆时，大部分情况下所有的电缆的走向是相同的，所以本实用新型中所述凹槽和所述挂钩的设置方向需要使得放置于所述凹槽和所述挂钩中的电缆走向相同。较佳地，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有至少一个凹孔，每个所述立架的所述固定端均具有对应于所述凹孔的一凸块，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。
较佳地，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有至少一个凸块，每个所述立架的所述固定端均具有对应于所述凸块的一凹孔，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。本实用新型中所述凹孔和凸块之间通过卡扣将所述立架固定于所述底架上，其中这种插接的卡扣方式是现有技术中常用的卡扣方式，这里就不再对所述凹孔和凸块的具体卡扣方式进行描述。其中本实用新型中所述凸块或凹孔的数量并不需要完全对应一致，尤其是底架上的凹孔或凸块的数量可以远远大于立架的数量，从而可以进一步地对所述底架上设置的立架的数量进行扩展。较佳地，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有至少一个第一凹孔或至少一个第二凸块，每个所述立架的所述固定端均具有对应于所述第一凹孔的一个第一凸块或对应于所述第二凸块的一个第二凹孔，每个第一凹孔和每个第一凸块相互卡扣，每个第二凹孔和每个第二凸块相互卡扣。本实用新型中所述底架和所述立架通过凹孔和凸块进行卡扣，所以所述底架和立架上是设置卡扣用的凸块还是凹孔是任意设置的，所以所述底架上卡扣用的凹孔和凸块是可以并存的，从而分别对应具有凹孔的立架和具有凸块的立架。较佳地，所述立架用于设置挂钩的一侧还具有至少一个凹孔，每个所述挂钩具有一用于固定于所述底架的定位端，所述定位端均具有对应于所述凹孔的一凸块，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。较佳地，所述立架用于设置挂钩的一侧还具有至少一个凸块，每个所述挂钩具有一用于固定于所述底架的定位端，所述定位端均具有对应于所述凸块的一凹孔，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。较佳地，所述立架用于设置挂钩的一侧还具有至少一个第一凹孔或至少一个第二凸块，每个所述挂钩的所述定位端均具有对应于所述第一凹孔的一个第一凸块或对应于所述第二凸块的一个第二凹孔，每个所述第一凹孔和每个所述第一凸块相互卡扣，每个第二凹孔和每个第二凸块相互卡 扣。本实用新型中所述挂钩和所述立架的设置关系与所述立架和所述底架之间的关系类似，此处就不再赘述。较佳地，所述凸块为多棱柱体或圆柱体，所述凹孔的内壁面与所述多棱柱体或圆柱体相匹配。本实用新型中所述凸块和所述凹孔的截面均为多棱柱体或圆柱体，其中所述凸块和所述凹孔的截面均多棱柱体时可以彻底将所述凸块固定于所述凹孔内，所述凸块不会在所述凹孔内滑动。较佳地，所述底架的每个所述凹槽分别设置有一电缆固定架，所述电缆固定架和所述凹槽一起围设于所述凹槽的电缆的周围。本实用新型中通过电缆固定架和所述凹槽共同构成的类似筒状的结构，从而来容纳和固定电缆。较佳地，所述底架和所述立架均由耐高温耐腐蚀塑料制成。较佳地，所述底架的凹槽的表面以及所述挂钩上与电缆接触的表面均为光滑表面。本实用新型的通过将底架的凹槽和所述挂钩上与电缆有接触的部位的表面均设置为光滑的表面，从而减少对电缆的损伤。其中本实施例中各个表面的光滑的程度只要不会对电缆造成损伤即可，本领域技术人员设置可以基于不同电缆的要求将凹槽和挂钩上相应的表面设置为不同的光滑程度的表面。其中本实用新型中所述耐高温耐腐蚀塑料是指现有技术中常用的耐高温耐腐蚀的塑料，例如增强尼龙等材料，而且任何现有的耐高温耐腐蚀的塑料都作为制作本实用新型的底架和立架的材料。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的电缆架通过底架和立架的结合，有效地利用空间来增加敷设电缆的数量，从而在原有的空间尺寸基础上，可以显著增加电缆数量。此外正是这种空间设置方式，能够保证各个电缆之间足够的空间距离，从而不再会出现电缆挤压在一起的情况。
图1为本实用新型的实施例1的电缆架的剖面结构示意图。图2为本实用新型的实施例2的电缆架的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
`[0033]本实用新型中通过立架和底架的结合，不仅将电缆敷设于底部，还将电缆敷设于侧边，从而充分利用敷设电缆的空间。具体的实施例的内容如下:实施例1如图1所示，本实施例中所述电缆架包括一个底架I和一个立架2，其中底架I上具有两个圆弧形的凹槽11，两个凹槽11之间间隔一定的距离。而且每个凹槽11上分别设置有一个半圆环形的电缆固定架12，凹槽11和电缆固定架12共同构成一环形，从而将电缆包围这个环形中，进而实现对电缆31的固定。如图1所示，所述立架上设置有两个挂钩21，由于本实用新型中底架I设置的电缆的一侧向上而且凹槽11内设置电缆31的走向是垂直于纸面的，所以所有的挂钩21的开口方向也均向上，而且挂钩21上设置的电缆32的走向也是垂直于纸面的。此外为了保护电缆31和电缆32，所有的挂钩21和凹槽11中分别与电缆32和电缆31接触的面均为光滑表面。而且由于电缆31和电缆32在工作时会产生高热，所以本实施例中立架2和底架I均由耐高温耐腐蚀塑料制成，防止电缆的热量对电缆架的影响。本实施例中底架I上具有3个凹孔12，立架2上具有一个凸块22，立架2的凸块22插入到底架I的一个凹孔12中，凸块22的尺寸与凹孔12的尺寸对应，从而凸块22和凹孔12之间实现卡扣，进而立架2固定于底架I上。而且本实施例中凸块22和凹孔12为相互对应的长方体和方孔(图中未显示)，从而可以克服所凸块22和凹孔12之间的滑动，此外凸块22和凹孔12可以为相互对应的任意的多棱柱体或圆柱体和多棱柱体孔或圆柱孔。本实施例只是举例说明凸块22和凹孔12的一种实现方式。并且本实施例中立架2的凸块22可以卡扣于任一个凹孔12中，并且本实施例中还可以进一步固定一个或两个立架2，从而能够实现单侧、双侧或中间设置立架的方式，并且所述立架和底架之间可以任意组合，并不仅设于本实施例的组合方式。其中在底架I中间设置立架2时，不同于图1中单侧设置挂钩21的方式，此时立架2的两侧均可以设置挂钩21。进而，若底架I上的凹孔12数量愈多，则立架2和底架I的组合方式越多，这里就
不再一一列数了。同样本实施例中立架2上也具有两个凹孔23，凹孔23用于卡扣固定各个挂钩21的凸块211。凹孔23和凸块211的卡扣固定方式以及立架2和挂钩21之间的设置关系与立架I和立架2的设置关系类似，也就是说，立架2和挂钩21的组合是任意的，具体的组合方式与设置方式这里就不再详细赘述。此外，除了本实施例中立架2具有凸块22和底架I具有凹孔12来实现卡扣固定底架I和立架2之外，还可以将立架2采用凹孔，底架I采用凸块来实现卡扣固定底架I和立架2。也就是说，此时仅是底架I和立架2之间的固定部件互换、反转了，底架I和立架2之间的固定方式等均与上述相同，这里就不再重复叙述了。同样挂钩21和立架2之间的凸块和凹孔也可以是互换的,互换后的卡扣固定方式和设置方式还是与上述内容相同，这里同样不再重复叙述。实施例2本实施例的电·缆架中底架I和立架2的设置方式以及卡扣固定方式都是相同，本实施例中电缆架与实施例1中电缆架的区别仅在于底架I上不仅通过凹孔来卡扣立架2，还通过凸块来卡扣立架2。具体说明如下:如图2所示，本实施例中底架I上具有一个凹口 12和两个凸块13，同样本实施例中不但具有实施例1中具有一个凸块22的立架2，还包括具有一个凹孔24的立架2。所以本实施例中底架I通过不同的卡扣固定部件来实现与具有对应的卡扣固定部件的立架2的卡扣固定。此外本实施例中所述具有凹孔24的立架2中也通过一个凸块25卡扣固定一个具有凹孔212的挂钩21，通过一个凹孔23卡扣固定一个具有凸块211的挂钩21。因此本实施例中立架2同样通过不同的卡扣固定部件来实现与具有对应的卡扣固定部件的挂钩21的卡扣固定。此外本实施例中立架2和底架1、挂钩21和立架2之间的设置关系等可以参考实施例I，这里就不再赘述。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电缆架，用于敷设电缆，其特征在于，所述电缆架包括一底架和至少一个立架，所述底架上设置有至少一个用于放置电缆的凹槽，每一所述立架具有一用于固定于所述底架的固定端和至少一个用于放置电缆的挂钩，每个所述立架通过所述固定端固设于所述底架用于敷设电缆的一侧，其中所述凹槽中放置的电缆和所述挂钩中放置的电缆的走向相同。
2.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有至少一个凹孔，每个所述立架的所述固定端均具有对应于所述凹孔的一凸块，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。
3.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有至少一个凸块，每个所述立架的所述固定端均具有对应于所述凸块的一凹孔，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。
4.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有至少一个第一凹孔或至少一个第二凸块，每个所述立架的所述固定端均具有对应于所述第一凹孔的一个第一凸块或对应于所述第二凸块的一个第二凹孔，每个第一凹孔和每个第一凸块相互卡扣，每个第二凹孔和每个第二凸块相互卡扣。
5.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述立架用于设置挂钩的一侧还具有至少一个凹孔，每个所述挂钩具有一用于固定于所述底架的定位端，所述定位端均具有对应于所述凹孔的一凸块，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。
6.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述立架用于设置挂钩的一侧还具有至少一个凸块，每个所述挂钩具有一用于固定于所述底架的定位端，所述定位端均具有对应于所述凸块的一凹孔，每个凹孔和每个凸块相互卡扣。
7.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述立架用于设置挂钩的一侧还具有至少一个第一凹孔或至少一个第二凸块，每个所述挂钩的所述定位端均具有对应于所述第一凹孔的一个第一凸块或对应于所述第二凸块的一个第二凹孔，每个所述第一凹孔和每个所述第一凸块相互卡扣，每个第二`凹孔和每个第二凸块相互卡扣。
8.如权利要求2-7中任一项所述的电缆架，其特征在于，所述凸块为多棱柱体或圆柱体，所述凹孔的内壁面与所述多棱柱体或圆柱体相匹配。
9.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述底架的每个所述凹槽分别设置有一电缆固定架，所述电缆固定架和所述凹槽一起围设于所述凹槽的电缆的周围。
10.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述底架和所述立架均由耐高温耐腐蚀塑料制成。
11.如权利要求1所述的电缆架，其特征在于，所述底架的凹槽的表面以及所述挂钩上与电缆接触的表面均为光滑表面。
专利摘要本实用新型公开了一种电缆架，用于敷设电缆，所述电缆架包括一底架和一组立架，每个所述立架均设置于所述底架用于敷设电缆的一侧，所述底架用于敷设电缆的一侧还具有多个用于放置电缆的凹槽，每个所述立架上具有多个用于放置电缆的挂钩，其中所述凹槽中放置的电缆和所述挂钩中放置的电缆的走向相同。本实用新型的电缆架通过底架和立架的结合，有效地利用空间来增加敷设电缆的数量，从而在原有的空间尺寸基础上，可以显著增加电缆数量。此外正是这种空间设置方式，能够保证各个电缆之间足够的空间距离，从而不再会出现电缆挤压在一起的情况。
文档编号E21F17/02GK203146020SQ20122075039
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者徐金存 申请人:达诺尔电气(集团)有限公司