专利名称：收线架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力技术领域，更具体地说，涉及电缆的收线架。
背景技术：
在工程施工时需要对电缆进行放线，在收线时配合吊车和简单的收线装置来完成 放线。但是目前的收线装置需要手动转动转盘实现收线，需要消耗大量的人力和物力，降低 了收线时的效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种收线架，该收线架可以实现自动收线。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种收线架，其特征在于，包括，对称设置的第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱之间设置 第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一主轴；所述第二支架包括第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和所述第四支柱之间与所 述第一主轴相对应的位置上设置有第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二主轴；在所述第一主轴末端或者所述第二主轴末端设置有第一减速机。优选地，在上述收线架中，所述第一支撑座通过可旋转的第一丝杆安装在所述第 一支架上，所述第二支撑座通过可旋转的第二丝杆安装在所述第二支架上。优选地，在上述收线架中，所述第一丝杆和所述第二丝杆的顶端与旋转电机相连。优选地，在上述收线架中，所述第一支架和所述第二支架之间进一步设置有横梁， 所述横梁包括至少两个空心结构的套筒，且各个套筒相互套接，设置在两端的套筒分别与 第一支架和第二支架相连。优选地，在上述收线架中，当所述套筒的个数为两个时，包括第一套筒和第二套 筒，所述第一套筒的末端安装在所述第一支架上，所述第二套筒的末端安装在所述第二支
1 ο优选地，在上述收线架中，在所述套筒内部设置有第三丝杆，所述第三丝杆一端轴 接在所述第一支架上，另一端与螺母相配合，所述螺母设置在所述第二套筒或者第二支架 上。优选地，在上述收线架中，所述第一支架和所述第二支架之间进一步设置有横梁， 所述横梁至少有一端通过导向套与所述第一支架或者第二支架相连，且所述横梁可沿所述 导向套滑动。优选地，在上述收线架中，所述第一支架和所述第二支架之间进一步设置有第三 丝杆，所述第三丝杆一端轴接在所述第一支架或者第二支架上，另一端通过螺母安装在另 一个支架上。[0017]优选地，在上述收线架中，所述第三丝杆末端进一步包括第二减速机。优选地，在上述收线架中，所述第一支架两侧对称设置有第一支撑柱和第二支撑 柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱顶端收敛。优选地，在上述收线架中，所述第二支架两侧对称设置有第三支撑柱和第四支撑 柱，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱顶端收敛。优选地，在上述收线架中，进一步包括底座，在所述底座与所述第一支撑柱、第二 支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱相接触的位置上设置有滚轮。从上述技术方案可以看出，本实用新型中的收线架，设置有两个主轴，每一个主轴 分别安装在不同的支撑座上，在主轴的末端通过设置减速机，可以实现主轴的自动转动，完 成收线动作，无需借助吊车。另外，第一和第二支撑座的垂直高度可以调节，因此可以将转盘调节到合适高度， 完成转盘地自动装卸。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一提供的收线架主视图；图2为本实用新型实施例一提供的收线架左视图；图3为本实用新型实施例一提供的收线架右视图；图4为本实用新型实施例二提供的收线架主视图；图5为图4中I部分的放大图；图6为本实用新型实施例二提供的收线架左视图；图7为本实用新型实施例三提供的收线架局部图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型一方面提供了一种收线架，该收线架可以实现自动收线。另一方面提 供了一种收线架，该收线架除了可以完成自动收线外，还可以调节支架之间的距离，以实现 转盘的装卸。实施例一如图1至图3所示，在本实施例中，收线架包括，对称设置的第一支架1和第二支 架2，第一支架1和第二支架2之间用于放置转盘3。其中，第一支架1包括第一支柱11和第二支柱12，在第一支柱11和第二支柱12 之间第一支撑座14，第一支撑座14上设置有第一主轴15。[0036]第二支架12包括第三支柱21和第四支柱22，在第三支柱21和第四支柱22之 间设置有第二支撑座24，第二支撑座24设置有配合第一主轴15的第二主轴25。在第一主轴15或者第二主轴25末端设置有第一减速机16，通过第一减速机16带 动第一主轴15或者第二主轴25转动，进而带动主轴上的转盘3转动完成自动收线，无需手 动操作节省了大量人力和物力。另外，第一支撑座14设置成沿第一支柱11和第二支柱12做升降运动，其实现形 式具体为通过液压缸实现第一支撑座14的升降动作，或者螺丝螺杆的配合运动实现升降 动作。在本实施例中优选地采用螺丝螺杆的配合方式实现第一支撑座14升降动作。第一 支撑座14内部设置有螺母，配合第一支架1上的第一丝杆13，可做升降动作，第一丝杠13 的末端可以通过安装手轮实现丝杆的转动，也可通过安装电机带动第一丝杆13转动。在本 实施例中优选地是在第一丝杆13的末端设置电机17，直接接通电源就可实现第一支撑座 14的升降运动。第二支撑座24可以设置成沿第三支柱21和第四支柱22做升降运动，其实现形式 具体为通过液压缸实现第二支撑座24的升降动作，或者螺丝螺杆的配合运动实现升降动 作。在本实施例中优选地采用螺丝螺杆的配合方式实现第二支撑座24升降动作。第二支 撑座24内部设置有螺母，配合第二支架2上的第二丝杆23，可做升降动作，第二丝杠23的 末端可以通过安装手轮实现丝杆的转动，也可通过安装电机带动第二丝杆23转动。在本实 施例中优选地是在第二丝杆23的末端设置电机27，直接接通电源就可实现第二支撑座24 的升降运动。从上述技术方案可以看出，本实用新型中的收线架，设置有两个主轴，每一个主轴 分别安装在不同的支撑座上，在主轴的末端通过设置减速机，可以实现主轴的自动转动，完 成收线动作，无需借助吊车。另外，第一和第二支撑座的垂直高度可以调节，因此可以将转盘调节到合适高度， 完成转盘地自动装卸。实施例二本实施例在实施例一的基础上，通过安装横梁41，可以实现第一支架1和第二支 架2之间的距离调节。具体地，如图4至图6所示，横梁41至少一端安装有导向套44，该导 向套44可以安装在第一支架1上或者第二支架2上，且横梁41可以在导向套44内滑动， 通过改变横梁41在导向套44的位置从而达到调节第一支架1和第二支架2之间距离的目 的。在调节横梁在导向套44中的位置时，可以手动调节，也可以通过安装其他动力部件完 成调节。在本实施例中，通过安装在第一支架1和第二支架2中的第三丝杆42实现自动调 节，丝杆的一端轴接在第一支架1或者第二支架2上，另一端通过螺母45安装在另一个支 架上，第三丝杆42配合螺母45就会改变第一支架1和第二支架2之间的距离。此外，为了 实现自动控制，在第三丝杆42与在支架轴接的那端安装有第二减速机43。为了增加支架的强度，在第一支架1两侧对称设置有第一支撑柱81和第二支撑柱 82，所述第一支撑柱81和所述第二支撑柱82顶端收敛。同样，第二支撑架对称设置有第三 支撑柱第四支撑柱，第三支撑柱和所述第四支撑柱顶端收敛。另外，为了放置方便在第一支架1和第二支架2的底端设置有底座6，底座6可平 稳的放置在地表，为移动方便在底座与支撑柱相接触的位置上设置有滚轮61。[0046]滚轮61置于滑轨7上在电机5的带动下可以滑轨7上移动。在主轴上安装减速 机，可以在减速机的转动下带动主轴转动，无需手动摇动主轴，节省了人力和物力。实施例三如图7所示，本实施例与实施例二不同之处在与横梁的设置。横梁41包括至少两 个空心结构的套筒，且各个套筒相互套接，设置在两端的套筒分别与第一支架1和第二支 架2相连。在本实施例中套筒的个数为两个，包括第一套筒412和第二套筒411。第一套筒 412的末端安装在第一支架1上，第二套筒411的末端安装在第二支架2上。在第一和第二 套筒内部设置有第三丝杆42，第三丝杆42 —端轴接在第一支架1上，另一端与螺母44相配 合，螺母44设置在第二套筒411或者第二支架2上。第三丝杆42末端与第一支架1上设 置有第二减速机43。采用上述机构可以调节第一支架1和第二支架2的距离，而且将第三丝杆42设置 在横梁41内部，可以有效的保护丝杆，而且外形美观。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上 述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对 本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实 用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本 文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种收线架，其特征在于，包括，对称设置的第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱 之间设置第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一主轴；所述第二支架包括第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和所述第四支柱之间与所述第一主轴相对应的位置上设置有第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二主轴；在所述第一主轴末端或者所述第二主轴末端设置有第一减速机。
2.根据权利要求1所述的收线架，其特征在于，所述第一支撑座通过可旋转的第一丝 杆安装在所述第一支架上，所述第二支撑座通过可旋转的第二丝杆安装在所述第二支架 上。
3.根据权利要求2所述的收线架，其特征在于，所述第一丝杆和所述第二丝杆的顶端 与旋转电机相连。
4.根据权利要求3所述的收线架，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架之间进 一步设置有横梁，所述横梁包括至少两个空心结构的套筒，且各个套筒相互套接，设置在两 端的套筒分别与第一支架和第二支架相连。
5.根据权利要求4所述的收线架，其特征在于，当所述套筒的个数为两个时，包括第一 套筒和第二套筒，所述第一套筒的末端安装在所述第一支架上，所述第二套筒的末端安装 在所述第二支架上。
6.根据权利要求5所述的收线架，其特征在于，在所述套筒内部设置有第三丝杆，所述 第三丝杆一端轴接在所述第一支架上，另一端与螺母相配合，所述螺母设置在所述第二套 筒或者第二支架上。
7.根据权利要求3所述的收线架，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架之间进 一步设置有横梁，所述横梁至少有一端通过导向套与所述第一支架或者第二支架相连，且 所述横梁可沿所述导向套滑动。
8.根据权利要求7所述的收线架，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架之间进 一步设置有第三丝杆，所述第三丝杆一端轴接在所述第一支架或者第二支架上，另一端通 过螺母安装在另一个支架上。
9.根据权利要求5或8所述的收线架，其特征在于，所述第三丝杆末端进一步包括第二 减速机。
10.根据权利要求6所述的收线架，其特征在于，所述第一支架两侧对称设置有第一支 撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱顶端收敛。
11.根据权利要求10所述的收线架，其特征在于，所述第二支架两侧对称设置有第三 支撑柱和第四支撑柱，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱顶端收敛。
12.根据权利要求11所述的收线架，其特征在于，进一步包括底座，在所述底座与所述 第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱相接触的位置上设置有滚轮。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种收线架，包括，对称设置的第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱之间设置第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一主轴；所述第二支架包括第三支柱和第四支柱，所述第三支柱和所述第四支柱之间与所述第一主轴相对应的位置上设置有第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二主轴；在所述第一主轴末端或者所述第二主轴末端设置有减速机。从上述技术方案可以看出，本实用新型中的收线架，设置有两个主轴，每一个主轴分别安装在不同的支撑座上，在主轴的末端通过设置减速机，可以实现主轴的自动转动，完成收线动作，无需借助吊车。
文档编号B65H54/02GK201690189SQ20102018717
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者刘军, 李向民, 李洪梅, 李红敏, 王春晖 申请人:白城天奇装备机械有限公司