专利名称：安装式模板、安装式模板组和成套安装式模板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑基础施工技术领域，特别涉及一种安装式模板、安装式模板组和成套安装式模板装置。
背景技术：
在建筑领域中，进行基础施工时，往往需要用施工模板围成一个立体的空间，然后向该空间内浇筑水泥或者混凝土等建筑材料，以获得需要的建筑体。随着我国电网的高速发展，特高压工程将在国内全面建设，而柔性大板基础在特高压输电线路工程中是最为普遍采用的一种基础型式，因特高压输电线路基础承载力较常规线路乃至特高压直流线路基础都显著增大，例如埋深、底板及立柱断面尺寸等，对施工模板及施工工艺的适用性提出了新的更高要求。请参考图7，图7为现有技术中支撑钢管与模板系统的配合使用示意图。目前，传统施工时采用支撑钢管62配合竹胶模板完成支架施工模板和施工操作平台61方式，当基础坑64的坑口跨度过大时，为实现钢管架搭设的稳定性以及解决施工模板和施工操作平台61支撑问题，需要大量的支撑钢管62搭设密集的脚手架进行支撑和夹固，此时需要将支撑钢管62插入基础底板65中，对基础本体结构造成一定的人为损伤,并且烧筑过程支撑钢管62易滑落。同时，施工模板使用时，施工模板和施工操作平台61是由支撑钢管62 —同支撑的，施工模板形成的模板系统63与施工操作平台61不能分离，不能实现独立稳固的施工操作平台61，那么在浇筑的过程中，由于施工操作平台61上进行的下浆、振捣、人员操作等施工荷载会作用在模板系统63上，模板系统63易出现倾斜、偏移等，施工荷载不可避免的成为对模板系统63的各部分尺寸造成扰动，影响最后的浇筑效果，存在重大的安全隐患。因此，如何提供一种安装式模板，以实现模板系统与施工操作平台的分离，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装式模板，以实现模板系统与施工操作平台的分离；本发明的另一目的是提供一种安装式模板组和成套安装式模板装置。为解决上述技术问题，本发明提供如下方案:一种安装式模板，用于基础施工，包括主框架，所述主框架包括正面、反面和四个侧面，其中，所述正面上设置有面板，所述四个侧面上均设置有螺栓孔。优选的，上述面板为玻璃钢面板。优选的，上述主框架为钢木结构。本发明还提供一种安装式模板组，包括安装式模板，所述安装式模板为如上述任意一项所述的安装式模板，所述安装式模板的四个侧面分别为上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，还包括将第一个所述安装式模板的左侧面和第二个所述安装式模板的右侧面固定连接的固定装置和将第一个所述安装式模板的下侧面和第三个所述安装式模板的上侧面固定连接的螺栓。优选的，上述固定装置为角钢，所述固定装置的两个角翼上均开设有螺栓孔。优选的，上述的安装式模板组还包括将第一个所述安装式模板的上侧面和第二个所述安装式模板的上侧面固定连接的防棱形固定装置。优选的，上述的安装式模板组还包括将任意两个所述安装式模板固定拉紧的内拉丝杠。优选的，上述的安装式模板组还包括模板组地面固定拉线，所述模板组地面固定拉线的一端与地面固定连接，另一端与所述安装式模板组固定连接。优选的，上述安装式模板包括专用模板和公用模板。本发明还提供一种成套安装式模板装置，包括安装式模板组，所述安装式模板组为如上述任一项所述的安装式模板组，还包括道木，所述道木上设置有钢梁，所述钢梁具有用于和所述安装式模板组中安装式模板上的螺栓孔固定用的连接螺栓孔。上述本发明所提供的安装式模板，用于基础施工，包括主框架，所述主框架包括正面、反面和四个侧面，其中，所述正面上设置有面板，所述四个侧面上均设置有螺栓孔。使用时，将正面朝内，也就是面板朝内，然后通过螺栓将四个安装式模板围成一个圈，依次固定连接，形成一个立体空间，建成第一子模板系统，然后同样的，建成第二子模板系统，在该第一子模板系统的基础上，通过螺栓与第二子模板系统进行高度上的固定连接，直至建成最后需要高度的模板系统，本发明所提供的安装式模板是通过组装的方式建成模板系统，无需支撑钢管，不会对基础本体结构造成损伤，同时能够彻底的与施工操作平台分离，模板系统不会受到施工操作平台上进行的下浆、振捣、人员操作等施工荷载的影响。
图1为本发明实施例所提供的安装式模板的爆炸结构示意图；图2为本发明实施例所提供的安装式模板组的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的安装式模板组与模板组地面固定拉线配合使用的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的安装式模板组与防棱形固定装置配合使用的结构示意图；图5为本发明实施例所提供的安装式模板组与内拉丝杠配合使用的结构示意图；图6为本发明实施例所提供的成套安装式模板装置的结构示意图；图7为现有技术中支撑钢管与模板系统的配合使用示意图。上图1-7 中:螺栓孔11、主框架12、面板安装平面13、面板14、木结构15、安装式模板组2、一号模板21、二号模板22、三号模板23、四号模板24、固定装置25、五号模板26、模板组地面固定拉线31、地面32、防棱形固定装置4、内拉丝杠51、支撑杆52、固定板53、施工操作平台61、支撑钢管62、模板系统63、基础坑64、基础底板65、钢梁71、道木72。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种安装式模板，以实现模板系统与施工操作平台的分离；本发明的另一核心是提供一种安装式模板组和成套安装式模板装置。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本发明实施例所提供的安装式模板的爆炸结构示意图。本发明实施例所提供的安装式模板，用于基础施工，包括主框架12，主框架12包括正面、反面和四个侧面，其中，正面上设置有面板14，四个侧面上均设置有螺栓孔11。使用时，将正面朝内，也就是面板14朝内，然后通过螺栓将四个安装式模板围成一个圈，依次固定连接，形成一个立体空间，建成第一子模板系统，然后同样的，建成第二子模板系统，在该第一子模板系统的基础上，通过螺栓与第二子模板系统进行高度上的固定连接，直至建成最后需要高度的模板系统，此处可以参考一下图6，图6为本发明实施例所提供的成套安装式模板装置的结构示意图，本发明所提供的安装式模板是通过组装的方式建成模板系统，无需支撑钢管，不会对基础本体结构造成损伤，同时能够彻底的与施工操作平台61分离，模板系统不会受到施工操作平台61上进行的下浆、振捣、人员操作等施工荷载的影响。如图6，施工模板各连接部位与施工操作平台61相互独立、互不干扰，施工操作平台61只承受施工荷载。当然，也可以直接在第一子模板系统的基础上，分别安装第二子模板系统中的第一个安装式模板、第二个安装式模板、第三个安装式模板和第四个安装式模板，最后在第一子模板系统的基础上形成第二子模板系统，本发明对安装式模板的具体安装方式不作限定。主框架12具有一个能够用于贴附并固定面板14的正面，同时还具有四个侧面，这四个侧面上开设有螺栓孔11，以方便用螺栓进行固定连接。那么具体的，主框架12可以是由四个角铁焊接成一个正方形或者长方形，角铁是由两个呈90°设置的角翼组成的，这四根角铁中，每一根角铁出一个角翼，这四个角翼的外侧面共同组成一个面板安装平面13，用于安装面板14，另一个角翼上开设有螺栓孔，采用螺栓连接，使得安装式模板之间合缝严
r I I O同时，现有技术中的常规模板工艺粗放，工序繁杂，不能实现规范作业，施工效率低，而本发明实施例所提供的安装式模板能够进行规范的组装，施工所需设备、工器具数量少，能形成固定的作业程序，施工人员数量定量化，实现规范作业。并且施工操作简单，施工工艺不复杂，有效缩短施工工期，经济效果非常明显，具有推广价值，使柔性大板基础施工标准化、规范化。具体的，面板14为玻璃钢面板。目前，现有技术中使用的竹胶模板使用一定时间后吸水膨胀，出现不平整及模板损坏，影响最后的浇筑质量，安全隐患比较大。而选择使用玻璃钢面板作为面板14，因玻璃钢面板表面平整，强度较高、不吸水、不变形，提高了模板的重复使用率，也提高了混凝土浇筑后表面的光洁平整度。并且，现有技术中使用的竹胶模板会导致混凝土立柱棱线不直，有毛边，棱角损坏或有缺陷，而且混凝土表面模板接缝明显，部分有漏浆现象，本发明实施例所提供的安装式模板利用玻璃钢面板的强度及光洁度，提高重复使用率和浇筑后混凝土表面的光洁度，有效了避免了上述现有技术中的各种问题。
具体的，主框架12为钢木结构。钢木结构就是现代钢结构与传统的木结构15相结合的一种混合结构方式。其中柱、梁等受力构件采用钢结构形式，外包的采用木结构15，目前，现有技术中使用的竹胶模板结构稳定性差，合缝不严密，如果单纯的使用钢结构则自身重量较重，安装不方便。选择使用钢木结构，其重量轻、强度高、安全风险小，组装方式简便，定位准确，合缝严密，不漏浆。安装施工效率高，可多次重复使用，适用范围广。并且钢木结构既能保证安装式模板的强度，又降低安装式模板的自身重量，便于施工安装。本发明实施例所提供的安装式模板采用玻璃钢面板与钢木结构结合的形式，具有截面大、重量轻、结构稳定、安装方便的特点，而且成型精确且不会发生漏浆现象，使其浇筑后混凝土表面平整，棱线及棱角笔直，无蜂窝、麻面现象发生。请参考图2，图2为本发明实施例所提供的安装式模板组的结构示意图。本发明实施例还提供一种安装式模板组2，包括安装式模板，安装式模板为如上述任意一项实施例的安装式模板，安装式模板的四个侧面分别为上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，还包括将第一个安装式模板的左侧面和第二个安装式模板的右侧面固定连接的固定装置25和将第一个安装式模板的下侧面和第三个安装式模板的上侧面固定连接的螺栓。该安装式模板组2相当于上述的第一子模板系统或者第二子模板系统，当然，由于三个安装式模板就能够组成一个子模板系统，形成一个立体空间，此处仅仅是以包括四个安装式模板的安装式模板组2为例进行说明。如图2,四个安装式模板中包括一号模板21、二号模板22和三号模板23,首先,我们将一号模板21作为第二个安装式模板，二号模板22作为第一个安装式模板，那么二号模板22的左侧面与一号模板21的右侧面通过固定装置23固定连接，然后我们将三号模板23作为第一个安装式模板，二号模板22作为第二个安装式模板，那么三号模板23的左侧面与二号模板22的右侧面通过固定装置23固定连接，之后依次类推，组成一个安装式模板组2。然后是两个安装式模板组2高度上的叠加，我们再加进来一个安装式模板，称为四号模板24,我们将二号模板22作为第一个安装式模板，二号模板22作为第三个安装式模板，那么二号模板22的下侧面与四号模板24的上侧面通过螺栓固定连接，依次类推，最后组成符合高度的模板系统。具体的，固定装置25为角钢，固定装置25的两个角翼上均开设有螺栓孔。从图2中可以看到，两个安装式模板固定连接时，其侧面共同形成一个直角空间，那么正好用角钢填补该空间，角钢的两个角翼上的螺栓孔与两个安装式模板的侧面上的螺栓孔11分别对正，然后用螺栓固定即可。为了实现较好的固定效果，整个模板系统可以只采用四根非常长的角钢，以二号模板22、三号模板23和四号模板24为例,角钢在将二号模板22和三号模板23固定连接在一起的同时，还能够将三号模板23和四号模板24固定连接在一起，从而加强了固定效果。请参考图4，图4为本发明实施例所提供的安装式模板组与防棱形固定装置配合使用的结构示意图。具体的，上述的安装式模板组2还包括将第一个安装式模板的上侧面和第二个安装式模板的上侧面固定连接的防棱形固定装置4。我们以二号模板22和三号模板23为例，二号模板22作为第一个安装式模板，三号模板23作为第二个安装式模板，防棱形固定装置4可以是杆状或者板状物，此处以角钢为例进行说明，在安装角钢时，角钢的两端均开设有螺栓孔，我们将角钢两端的螺栓孔分别与二号模板22的上侧面的螺栓孔和三号模板23的上侧面的螺栓孔对正，并用螺栓固定连接，防止二号模板22和三号模板23出现棱形变形，当安装式模板组2由四个安装式模板成时，相邻的两个安装式模板的上侧面均可以设置防棱形固定装置4，一般可以设置四个防棱形固定装置4。具体的，上述的安装式模板组2还包括将任意两个安装式模板固定拉紧的内拉丝杠51。现有技术中，当工程立柱断面较大时，施工过程中极易造成施工模板鼓肚现象，一般是在基础坑的坑壁上和模板之间设置支撑杆顶撑方式，但是由于顶撑长度较长，故避免模板鼓肚效果不明显，并且会造成基坑内杂乱，工艺不统一，而采用丝杠内拉的方式，就能够避免基坑内顶撑杆较多较杂乱的现象，使基坑内规范整洁、简洁明了，并且可以完全避免基础立柱鼓肚现象，同时还可以防止变形。在设置内拉丝杠51时，我们以安装式模板组2包括四个安装式模板，在相对的两个安装式模板上设置内拉丝杠51为例进行说明，请参考图5，图5为本发明实施例所提供的安装式模板组与内拉丝杠配合使用的结构示意图，假设四个安装式模板中相对的两个安装式模板分别为二号模板22和五号模板26，首先在二号模板22的反面设置两个竖立的支撑杆52，然后横置卡住一个固定板53，该固定板53上固定有内拉丝杠51的一端，然后将内拉丝杠51的另一端从安装式模板组2中间形成的立体空间中穿过，到达并穿过五号模板26后，与前边二号模板22固定内拉丝杠51的方式一样，将内拉丝杠51的另一端夜固定住，从而完成内拉丝杠51的内拉,将二号模板22和五号模板26拉紧,防止鼓肚。内拉丝杠51以从安装式模板的上侧面之下I米处开始设置为宜。请参考图3，图3为本发明实施例所提供的安装式模板组与模板组地面固定拉线配合使用的结构示意图，具体的，上述的安装式模板组2还包括模板组地面固定拉线31，模板组地面固定拉线31的一端与地面32固定连接，另一端与安装式模板组2固定连接。该地面32最好为基础坑口外的地面，通过采用外拉线控制方法，能够更加准确控制模板系统的位置。具体的，安装式模板包括专用模板和公用模板。由于最终需要的模板系统的高度是根据不同的现场情况确定的，因此只有单一高度的安装式模板是不行的，但是如果有太多种高度的安装式模板，无疑会增加生产成本，并且使用也比较麻烦，因此，安装式模板需要包括专用模板和公用模板，其中公用模板数量最多，应用最广泛，尽可能使用多的公用模板，然后尽可能少的使用专用模板，根据特高压柔性大板基础型式及种类，模板按照断面尺寸划分成各系列，如1.8m断面、2.0m断面、2.2m断面等,例如，以断面为2.0m的安装式模板为例，我们将高度为1.2m的作为公用模板使用，然后高度为1.0m、0.8m、0.6m作为专用模板使用，在实际使用时，可以采用若干个由公用模板组成的安装式模板组2和一个由专用模板组成的安装式模板组2拼装成为各种高度的模板系统以适应基础施工。请参考图6，图6为本发明实施例所提供的成套安装式模板装置的结构示意图。本发明实施例还提供一种成套安装式模板装置，包括安装式模板组2，安装式模板组2为如上述任一项实施例的安装式模板组2，还包括道木72，道木72上设置有钢梁71，钢梁71具有用于和安装式模板组2中安装式模板上的螺栓孔11固定用的连接螺栓孔。本发明实施例提供的成套安装式模板装置在使用时:( I)搭设施工操作平台61，并使用采用本发明实施例所提供的安装式模板组2，该安装式模板组2采用本发明实施例所提供的安装式模板，该安装式模板包括专用模板和公用模板，选择选择相应的种类的模板使其配合后满足基础设计高度要求；(2)在基础坑的坑底设置道木72，并完成操平；(3)在已操平的道木72上放置钢梁71，并对钢梁71进行操平、找正。(4)将两个安装式模板通过固定装置25，也就是角钢进行固定连接，并将这两个安装式模板的下侧面的螺栓孔11与钢梁71上的连接螺栓孔对正后用螺栓固定连接，然后再安装其余两面的安装式模板，形成一个安装式模板组2，安装完成后对安装式模板组2进行找正，确保立柱式的模板系统的整体位置以及尺寸满足设计要求；(5)安装式模板之间使用螺栓以及固定装置25，也就是角钢自下而上连接其余安装式模板至设计标高，安装过程中注意利用安装式模板的螺栓孔11和该角钢调整安装式模板的断面尺寸，使安装式模板之间合缝严密，表面平整；(6)设置用于固定基础立柱的模板组地面固定拉线31，基础立柱是由安装式模板组2构成的模板系统，在基础立柱的最上平面的四角处与基础坑的四角设置模板组地面固定拉线31，该模板组地面固定拉线31由地锚固定住，该模板组地面固定拉线31用于调整安装式模板的上平面根开及断面，调整完成后在基础立柱的最上平面的四角处分别设置防棱形固定装置4;(7)安装完毕后立即检查基础立柱的各部尺寸，确保安装质量。本发明实施例提供的成套安装式模板装置采用的是钢梁71承托整个基础立柱，稳定性高，能够更加准确控制模板系统的位置。本发明实施例提供的成套安装式模板装置适用于IOOOkV特高压工程建设中柔性大板基础施工，当然，±800及750kV线路工程柔性大板基础也可使用。以上对本发明所提供的安装式模板、安装式模板组和成套安装式模板装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种安装式模板，用于基础施工，其特征在于，包括主框架(12)，所述主框架(12)包括正面、反面和四个侧面，其中，所述正面上设置有面板(14)，所述四个侧面上均设置有螺栓孔(11)。
2.根据权利要求1所述的安装式模板，其特征在于，所述面板(14)为玻璃钢面板。
3.根据权利要求1所述的安装式模板，其特征在于，所述主框架(12)为钢木结构。
4.一种安装式模板组，其特征在于，包括安装式模板，所述安装式模板为如上述权利要求1-3任意一项所述的安装式模板，所述安装式模板的四个侧面分别为上侧面、下侧面、左侧面和右侧面， 还包括将第一个所述安装式模板的左侧面和第二个所述安装式模板的右侧面固定连接的固定装置和将第一个所述安装式模板的下侧面和第三个所述安装式模板的上侧面固定连接的螺栓。
5.根据权利要求4所述的安装式模板组，其特征在于，所述固定装置(25)为角钢，所述固定装置(25)的两个角翼上均开设有螺栓孔。
6.根据权利要求4所述的安装式模板组，其特征在于，还包括将第一个所述安装式模板的上侧面和第二个所述安装式模板的上侧面固定连接的防棱形固定装置(4)。
7.根据权利要求4所述的安装式模板组，其特征在于，还包括将任意两个所述安装式模板固定拉紧的内拉丝杠(51)。
8.根据权利要求4所述的安装式模板组，其特征在于，还包括模板组地面固定拉线(31)，所述模板组地面固定拉线(31)的一端与地面(32)固定连接，另一端与所述安装式模板组(2)固定连接。
9.根据权利要求4所述的安装式模板组，其特征在于，所述安装式模板包括专用模板和公用模板。
10.一种成套安装式模板装置，其特征在于，包括安装式模板组，所述安装式模板组为如上述权利要求4-9任一项所述的安装式模板组， 还包括道木(72 )，所述道木(72 )上设置有钢梁(71)，所述钢梁(71)具有用于和所述安装式模板组(2)中安装式模板上的螺栓孔(11)固定用的连接螺栓孔。
全文摘要
本发明公开了一种安装式模板，用于基础施工，包括主框架，主框架包括正面、反面和四个侧面，其中，正面上设置有面板，四个侧面上均设置有螺栓孔。使用时，将正面朝内，也就是面板朝内，然后通过螺栓将四个安装式模板围成一个圈，依次固定连接，形成一个立体空间，建成第一子模板系统，同样的，建成第二子模板系统，在该第一子模板系统的基础上，通过螺栓与第二子模板系统进行高度上的固定连接，直至建成最后需要高度的模板系统，本发明所提供的安装式模板是通过组装方式建成模板系统，无需支撑钢管，不会对基础本体结构造成损伤，同时能够彻底的与施工操作平台分离，模板系统不会受到施工操作平台上进行的下浆、振捣、人员操作等施工荷载的影响。
文档编号E02D27/01GK103195079SQ20131012009
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者王力争, 王文让, 王成, 苗峰显, 石康宁 申请人:国家电网公司, 国家电网公司交流建设分公司