双簇水力喷射管柱及双簇水力喷射环空压裂方法
【专利摘要】本发明提供的双簇水力喷射管柱及双簇水力喷射环空压裂方法，由于CTY-211封隔器自带单流阀装置，可以通过增加排量增加油管内的压力使滑套喷枪和单级喷枪里的液体形成高速射流进行射孔。待射孔结束，上提管柱1.5米，然后下放，直至压力表显示压力变化为8～10吨，证明封隔器坐封，然后坐住井口上提管柱之后滑套喷枪处于堵塞状态，从油套环空和油管同时注入砂液进行压裂。油管的砂液只能通过下面的单级喷枪进行压裂并且可以防止砂堵，降低摩阻，大大提高喷嘴的寿命。油套环空可以进行大排量的压裂，提高了压裂的效率，可以一次下钻多层压裂，降低危险的发生。压裂结束后通过从油管注入液体然后从油套环空出液来清洗油管和油套环空。
【专利说明】双簇水力喷射管柱及双簇水力喷射环空压裂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油井压裂作业【技术领域】，具体涉及双簇水力喷射管柱及双簇水力喷射环空压裂方法。
【背景技术】
[0002]几年来，从“体积压裂”理念出发，开展了水平井双簇水力喷射压裂，其形成的微地震带即相互补充又重叠，能够增大油井水平井的泄油体积。使改造效果得到了进一步的提升。随着油井水平井水力喷射压裂施工层数的增加、井深增加，受封隔器坐封性能以及喷射工具耐冲蚀性的影响，目前双簇喷射工具不能得到最大程度的发挥，导致施工过程中频繁的起下管柱，更换钻具，增加了施工的辅助时间，而且增大了起下管柱过程中的风险及环境污染。
[0003]具体来讲，目前油井水平井的双簇压裂中，存在的缺陷是:1.底封隔器的材料性能决定它的重复坐封次数不会很多，2.下面喷枪的喷射效果不如上喷枪，并且容易造成砂堵。3.提放管柱的次数越多会增加事故的风险。4.压裂液从油管进入，排量会受到限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种双簇水力喷射管柱及双簇水力喷射环空压裂方法，克服目前油井水平井的双簇压裂所存在的频繁的起下管柱，更换钻具，施工的辅助时间长，起下管柱过程中的风险大及环境污染的缺陷。
[0005]为此，本发明提供了一种双簇水力喷射管柱，包括顺次设置在管柱上的封隔器、单级喷枪和滑套喷枪，且封隔器设置在该管柱的一端端部，单级喷枪设置在封隔器和滑套喷枪之间，其特征在于:所述封隔器是自带单流阀的封隔器。
[0006]所述封隔器是CTY-211封隔器。
[0007]所述双簇水力喷射管柱进行双簇水力喷射环空压裂方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)、对管柱进行通洗井，洗井至进出口水色一致，井筒试压20Mpa，稳压30min，压降不超过 0.7Mpa ；
2)、通过管柱顺次连接封隔器、单级喷枪和滑套喷枪，且封隔器设置在该管柱的底端端部，单级喷枪设置在封隔器和滑套喷枪之间，完成双簇水力喷射管柱的组装，接着将组装好双簇水力喷射管柱下井到设计位置，安装井口和地面管线，并试压；
3)、使滑套喷枪处于工作状态，确保封隔器处于非坐封状态，向管柱内泵送液体，使滑套喷枪和单级喷枪里的液体形成高速射流进行射孔；
4)、待射孔结束，上提管柱1.5米，然后下放，直至压力表显示压力变化为8?10吨，证明封隔器坐封，然后坐住井口，上提管柱之后滑套喷枪(3)处于堵塞状态，从油套环空和油管同时注入砂液进行压裂。
[0008]在压裂结束后，通过从油管注入液体然后从油套环空出液、来清洗油管和油套环空。
[0009]所述步骤I)中对管柱进行通洗井是利用Φ 118mm的通井规进行通井至人工井底。
[0010]本发明的有益效果是:采用的CTY-211封隔器具有很好的耐温耐压和重复坐封性能，延长了使用寿命，滑套喷枪正常情况属于开启状态，方便射孔，当压裂进行时，由于提放管柱封隔器坐封，滑套喷枪属于关闭状态，降低了单级喷枪和滑套喷枪之间砂堵的可能，降低摩阻，提高排量，大大提高喷嘴的寿命；降低了对压裂液的性能要求，通过环空压裂和油管压裂同时进行，提高了压裂的效率，可以一次下钻多层压裂，降低危险的发生。
[0011]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是双簇水力喷射管柱结构示意图。
[0013]1、封隔器；2、单级喷枪；3、滑套喷枪；4、管柱；5、扶正器。
【具体实施方式】
[0014]为了克服目前油井水平井的双簇压裂所存在的频繁的起下管柱，更换钻具，施工的辅助时间长，起下管柱过程中的风险大及环境污染的缺陷。
[0015]为此，本发明提供了一种图1所示的双簇水力喷射管柱，包括顺次设置在管柱上的封隔器I (封隔器I的外端设置有扶正器5)、单级喷枪2和滑套喷枪3，且封隔器I设置在该管柱4的一端端部，单级喷枪2设置在封隔器I和滑套喷枪3之间，封隔器I是自带单流阀的CTY-211封隔器，它的胶筒耐高温高压，延长了工具的使用寿命。
[0016]同时提供了一种利用双簇水力喷射管柱进行双簇水力喷射环空压裂方法，包括以下步骤:
1)、对管柱进行通洗井，洗井至进出口水色一致，井筒试压20Mpa，稳压30min，压降不超过 0.7Mpa ；
2)、通过管柱顺次连接封隔器1、单级喷枪2和滑套喷枪3，且封隔器I设置在该管柱的底端端部，单级喷枪2设置在封隔器I和滑套喷枪3之间，完成双簇水力喷射管柱的组装，接着将组装好双簇水力喷射管柱下井到设计位置，安装井口和地面管线，并试压；
3)、使滑套喷枪3处于工作状态，确保封隔器I处于非坐封状态，向管柱内泵送液体，使滑套喷枪3和单级喷枪2里的液体形成高速射流进行射孔；
4)、待射孔结束，上提管柱1.5米，然后下放，直至压力表显示压力变化为8?10吨，证明封隔器I坐封，然后坐住井口，上提管柱之后滑套喷枪3处于堵塞状态，从油套环空和油管同时注入砂液进行压裂。
[0017]在压裂结束后，通过从油管注入液体然后从油套环空出液、来清洗油管和油套环空(油管外径和套管内径之间的空间)。
[0018]步骤I)中对管柱进行通洗井是利用Φ 118mm的通井规进行通井至人工井底。
[0019]综上所述，不难看出，本实施例提供的双簇水力喷射管柱及双簇水力喷射环空压裂方法，由于CTY-211封隔器自带单流阀装置，所以可以通过增加排量增加油管内的压力使滑套喷枪和单级喷枪里的液体形成高速射流进行射孔。待射孔结束，上提管柱1.5米，然后下放，直至压力表显示压力变化为8?10吨，证明封隔器坐封，然后坐住井口上提管柱之后滑套喷枪处于堵塞状态，从油套环空和油管同时注入砂液进行压裂。油管的砂液只能通过下面的单级喷枪进行压裂并且可以防止砂堵，降低摩阻，大大提高喷嘴的寿命。油套环空可以进行大排量的压裂，提高了压裂的效率，可以一次下钻多层压裂，降低危险的发生。压裂结束后通过从油管注入液体然后从油套环空出液来清洗油管和油套环空(油管外径和套管内径之间的空间)。
[0020]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
[0021]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.一种双簇水力喷射管柱，包括顺次设置在管柱上的封隔器(I)、单级喷枪(2)和滑套喷枪(3)，且封隔器(I)设置在该管柱的一端端部，单级喷枪(2)设置在封隔器(I)和滑套喷枪(3 )之间，其特征在于:所述封隔器(I)是自带单流阀的封隔器。
2.如权利要求1所述的双簇水力喷射管柱，其特征在于:所述封隔器(I)是CTY-211封隔器。
3.一种利用权利要求1或2所述双簇水力喷射管柱进行双簇水力喷射环空压裂方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、对管柱进行通洗井，洗井至进出口水色一致，井筒试压20Mpa，稳压30min，压降不超过 0.7Mpa ； 2)、通过管柱顺次连接封隔器(I)、单级喷枪(2)和滑套喷枪(3)，且封隔器(I)设置在该管柱的底端端部，单级喷枪(2)设置在封隔器(I)和滑套喷枪(3)之间，完成双簇水力喷射管柱的组装，接着将组装好双簇水力喷射管柱下井到设计位置，安装井口和地面管线，并试压; 3)、使滑套喷枪(3)处于工作状态，确保封隔器(I)处于非坐封状态，向管柱内泵送液体，使滑套喷枪(3)和单级喷枪(2)里的液体形成高速射流进行射孔； 4)、待射孔结束，上提管柱1.5米，然后下放，直至压力表显示压力变化为8?10吨，证明封隔器(I)坐封，然后坐住井口，上提管柱之后滑套喷枪(3)处于堵塞状态，从油套环空和油管同时注入砂液进行压裂。
4.如权利要求3所述的双簇水力喷射环空压裂方法，其特征在于，在压裂结束后，通过从油管注入液体然后从油套环空出液、来清洗油管和油套环空。
5.如权利要求3所述的双簇水力喷射环空压裂方法，其特征在于，所述步骤I)中对管柱进行通洗井是利用Φ 118mm的通井规进行通井至人工井底。
【文档编号】E21B43/26GK103470241SQ201310366535
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】隆世明, 苏敏文, 韩虎城, 邓小强, 张文, 王建树, 李景彬, 许建伟, 庞磊, 宫娜娜, 张波 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司