一种轴向高压重载旋转接头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴向高压重载旋转接头，包括壳体，密封圈，轴卡环，轴用挡圈，滚动轴承，油嘴，轴承隔套，推力轴承，O型密封圈，轴承压盖，螺栓，空心转轴，半分卡环，锥套法兰，其特征在于：所述密封圈位于壳体内部密封槽内；所述滚动轴承位于壳体内腔并与空心转轴外径紧密配合，由轴承隔套将两个滚动轴承分开，一端设有轴卡环及轴用挡圈，另一端设有轴承压盖；所述推力轴承设置在空心转轴与轴承压盖之间，半分卡环与锥套法兰连接一起位于空心转轴卡槽内；所述油嘴设置在壳体上；所述壳体与轴承压盖由螺栓连接成整体。该轴向高压重载旋转接头，密封性能好、使用寿命长。
【专利说明】 一种轴向高压重载旋转接头
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于旋转接头，特别涉及一种轴向高压重载旋转接头。
【背景技术】
[0002]在深井钻探机械行业，深井钻探机作业中经常会遇到转动体设备在钻井状态下的输送流体等介质的问题，特别是钻探过程中的地下水要随转动的转杆内腔抽到地面上。因为钻杆是竖直向下钻，且钻杆很重，水深要求压力大才能将水抽上来。钻杆上部连接到旋转接头，要求旋转接头不仅能承受高压旋转密封，更能承受钻杆自重产生的轴向重量载荷。
[0003]目前现有技术中的重载旋转接头，采用笨重的密封填料来实现，由于轴向及径向载荷大，填料用不了几天便磨损，造成使用寿命短。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种密封性能好、使用寿命长的轴向高压重载旋转接头。
[0005]本发明的技术方案是:一种轴向高压重载旋转接头，包括壳体，密封圈，轴卡环，轴用挡圈，滚动轴承，油嘴，轴承隔套，推力轴承，O型密封圈，轴承压盖，螺栓，空心转轴，半分卡环，锥套法兰，其特征在于:所述密封圈位于壳体内部密封槽内；所述滚动轴承位于壳体内腔并与空心转轴外径紧密配合，由轴承隔套将两个滚动轴承分开，一端设有轴卡环及轴用挡圈，另一端设有轴承压盖；所述推力轴承设置在空心转轴与轴承压盖之间，半分卡环与锥套法兰连接一起位于空心转轴卡槽内；所述油嘴设置在壳体上；所述壳体与轴承压盖由螺栓连接成整体。
[0006]本发明的有益效果是:该轴向高压重载旋转接头，当轴向高压重载旋转接头的空心转轴，半分卡环，锥套法兰与下垂的钻杆连接在一起转动时，两个滚动轴承由加长的隔套隔开有稳定的径向支撑，不会产生大的径向跳动。高压水流体进入到旋转接头内部时，空心转轴外径与密封圈形成密封面密封，由于UPH密封圈由在压力状态下涨紧功能，从而能承受较高的压力。更重要的是空心轴体与钻杆产生的重量全部压在位于空心转轴与轴承压盖间的推力轴承上，而密封面却不承受径向及轴向的压力，保证了密封效果。水介质由空心转轴内孔进入通过壳体与排水管道连接排出，克服了轴向高压重载荷从而完成了水介质旋转密封输送的过程，达到了深井钻探作业的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种轴向高压重载旋转接头结构示意图
[0008]附图标示:壳体1，密封圈2，轴卡环3，轴用挡圈4，滚动轴承5，油嘴6，轴承隔套7，推力轴承8，O型密封圈9，轴承压盖10，螺栓11，空心转轴12，半分卡环13，锥套法兰14，
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
[0010]如图1所示，一种轴向高压重载旋转接头，包括壳体1，密封圈2，轴卡环3，轴用挡圈4，滚动轴承5，油嘴6，轴承隔套7，推力轴承8，O型密封圈9，轴承压盖10，螺栓11，空心转轴12，半分卡环13，锥套法兰14，其特征在于:所述密封圈2位于壳体I内部密封槽内；所述滚动轴承位5于壳体I内腔并与空心转轴12外径紧密配合，由轴承隔套7将两个滚动轴承5分开，一端设有轴卡环3及轴用挡圈4，另一端设有轴承压盖10 ;所述推力轴承8设置在空心转轴12与轴承压盖10之间，半分卡环13与锥套法兰14连接一起位于空心转轴
12卡槽内；所述油嘴6设置在壳体I上；所述壳体I与轴承压盖10由螺栓11连接成整体。
【权利要求】
1.一种轴向高压重载旋转接头，包括壳体，密封圈，轴卡环，轴用挡圈，滚动轴承，油嘴，轴承隔套，推力轴承，O型密封圈，轴承压盖，螺栓，空心转轴，半分卡环，锥套法兰，其特征在于:所述密封圈位于壳体内部密封槽内；所述滚动轴承位于壳体内腔并与空心转轴外径紧密配合，由轴承隔套将两个滚动轴承分开，一端设有轴卡环及轴用挡圈，另一端设有轴承压盖；所述推力轴承设置在空心转轴与轴承压盖之间，半分卡环与锥套法兰连接一起位于空心转轴卡槽内；所述油嘴设置在壳体上；所述壳体与轴承压盖由螺栓连接成整体。
【文档编号】E21B17/05GK104420839SQ201310367921
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】王佩, 邵明秋 申请人:滕州市天旋旋转接头制造有限公司