预制式排管典型施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种预制式排管典型施工方法，包括以下步骤：⑴.施工准备；⑵.测量放线；⑶.降排水；⑷.修坡、整平；⑸.铺设道渣（碎石）、砂基础细平；⑹.设置定位桩；⑺.预制式排管铺设；⑻.沟槽回填；⑼.测量验收。本发明是一种设计合理、工艺流程简单、适用范围广的预制式排管典型施工方法，通过预制式电缆排管的设计打破了原有排管现浇制作的传统，为电力电缆行业提供一种方便快速制作电缆排管的方法，给电力电缆行业带来了福音。采用本施工方法可以提高施工效率、减少对周围环境的影响、降低施工成本。
【专利说明】预制式排管典型施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆施工【技术领域】，尤其是一种预制式排管典型施工方法。
【背景技术】
[0002]电缆排管是地下放置电缆、保护电缆、并作为电缆铺设通道的地下结构体。目前，地下电缆排管主要以现浇为主，即在排管沟槽开挖后放置单孔管道，最后用混凝土现浇成整体。虽然现浇结构的整体性较好，但是其自身也不可避免的存在一定的缺陷，主要表现在:1、现场需要一定的场地堆放材料，对周围环境影响大；2、工作量大，施工时间长，一定程度上影响了居住小区建设的进度，直接关系到开发商的经济效益；3、在地面交通拥挤、人流密集的地区，严重影响交通，造成对公众的日常生活带来不便；4、制作后的现浇电缆排管其提供的电缆规模和电缆路线均已定型，如遇到市政道路改建工程等需要电缆排管改线重组的情况下，现浇排管无法满足其要求，并且很难在进度上配合，有可能使得新建变电站的容量不能及时送出，成为电网改造的一大障碍，另外对于改线后的现浇电缆排管，很难再重复利用，成为地下垃圾，造成严重的资源浪费；5、施工过程复杂，需要进行基槽开挖、放坡；打垫层；绑筋支模；混凝土浇筑振捣；养护；拆模以及回填土等多个工序，而且基槽开挖、绑筋支模、养护以及回填土后均需要检验，因此造成施工过程繁琐、速度慢。此外，施工过程中影响施工质量的不确定因素较多，如振捣、绑筋等工序均会对施工质量产生影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺流程简单、可加快施工速度的预制式排管典型施工方法。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种预制式排管典型施工方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0006](1).施工准备；
[0007]⑵.测量放线；
[0008](3).降排水；
[0009](4).修坡、整平；
[0010](5).铺设道渣(碎石)、砂基础细平；
[0011](6).设置定位桩；
[0012](7).预制式排管铺设；
[0013]⑶.沟槽回填；
[0014](9).测量验收。
[0015]而且，步骤(7)所述的预制式排管铺设为:采用分块吊装沟内拼装方法，即:首先按先吊底块后吊顶块的顺序将预制式排管吊起并置放在沟槽内，然后对预制式排管进行拼接固定。
[0016]而且，步骤(7)所述的预制式排管是由多个单层整圆多孔排管组装而成的管道。[0017]而且，所述的单层整圆多孔排管包括排管主体，该排管主体内部制出三个或者四个并排设置的圆通孔，该圆通孔的方向与线缆铺设方向相同；排管主体的上表面和下表面均制成凹凸槽结构，该凹凸槽的方向与线缆铺设方向相同，上下相邻的两个排管主体采用凹凸槽结构定位固定。
[0018]而且，所述的排管主体包括中间段和接工井段，中间段排管主体的左右两端分别制成凹口和凸口结构，接工井段排管主体的一端为凹口或凸口，另一端为平口，左右相邻的两个排管主体采用凹凸口结构承插连接。
[0019]而且，上下两排单层整圆多孔排管通过错缝的方法进行拼装。
[0020]本发明的优点和有益效果为:
[0021]1、本施工方法采用预制式排管，不但使现场减少了立模现浇的工艺，大大缩短了制作的工期，而且还可以减少施工步骤、减少检验次数、降低施工难度、提高施工速度。
[0022]2、本施工方法施工方便，工期短，建造速度快，对周围生活工作影响小，尤其对于地下管道等需要进行道路开挖的情况，使用预制结构可以选择夜间施工并及时回填，不影响白天正常的道路交通。
[0023]3、本施工方法使用的预制式排管采用工业化生产，工业化劳动生产效率高、生产环境稳定，构件的定型和标准化有利于机械化生产，而且按标准严格检验出厂产品，因而质
量保证率高。
[0024]4、本施工方法的预制构件表面平整、外观好、尺寸准确、并且能将保温、隔热、水电管线布置等多方面功能要求结合起来，有良好的技术经济效益。
[0025]5、本施工方法所使用的预制式排管具有如下优点:采用合理截面形式和连接方式，整体性好，又能满足使用要求；单元类型少但能具有丰富多彩的组合形式，适用面广；形状规则制作方便，质量有保障，重量轻，现场拼装方便快速。
[0026]6、预制式排管组装简单快捷、便于携带运输且可重复利用，尤其适合在改线重组的情况中使用。
[0027]7、预制式排管上下两排通过单元本身的凹凸槽进行拼装，凹凸槽对上下排管进行定位，防止侧向的相对滑动。上下排管通过错缝的方法进行拼装，增加排管的整体性，通过计算也可满足下部掏空的不利工况下结构受力要求。
[0028]8、本发明是一种设计合理、工艺流程简单、适用范围广的预制式排管典型施工方法，通过预制式电缆排管的设计打破了原有排管现浇制作的传统，为电力电缆行业提供一种方便快速制作电缆排管的方法，给电力电缆行业带来了福音。采用本施工方法可以提高施工效率、减少对周围环境的影响、降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明的流程图；
[0030]图2是单层整圆三孔排管的截面示意图；
[0031]图3是单层整圆四孔排管的截面示意图；
[0032]图4是排管接口处的连接示意图；
[0033]图5是中间段排管主体的示意图；
[0034]图6是凸口接工井段排管主体的示意图；[0035]图7是凹口接工井段排管主体的示意图。
图8是左右相邻的两个排管主体采用凹凸口结构承插连接的示意图；
图9是上下两排单层整圆多孔排管通过错缝的方法进行拼装的示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0037]—种预制式排管典型施工方法，包括以下步骤:
[0038]⑴.施工准备；
[0039]⑵.测量放线；
[0040](3).降排水；
[0041](4).修坡、整平；
[0042](5).铺设道渣(碎石)、砂基础细平；
[0043](6).设置定位桩；
[0044](7).预制式排管铺设；
[0045](8).沟槽回填；
[0046](9).测量验收。
[0047]步骤⑴-(6)以及步骤(8)和步骤(9)的具体施工方法均为现有技术，以下仅进行简单描述:
[0048]施工准备包括人员准备、机具准备、材料准备、技术准备。
[0049]施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交控制桩，施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施，临时水准点的数量不得少于两个；临时水准点、轴线桩及构筑物施工的定位桩、高程桩必须经过复核，方可使用，并应经常校核。
[0050]沟槽开挖根据开挖深度大小，采用直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑两种，沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6?0.8m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过
0.6m。因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
[0051]在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂，砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管节位置，放设垫板标高。
[0052]铺管与工井拼装后，可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
[0053]步骤(7)所述的预制式排管铺设为:采用分块吊装沟内拼装方法，即:首先按先吊底块后吊顶块的顺序将预制式排管吊起并置放在沟槽内，然后对预制式排管进行拼接固定。预制式排管的结构以及具体铺设方法为:
[0054]预制式排管是由多个单层整圆多孔排管组装而成的管道。单层整圆多孔排管包括排管主体1，如图2和图3所示，排管主体内部制出三个或者四个并排设置的圆通孔4，该圆通孔的方向与线缆铺设方向相同。排管主体的上表面和下表面均制成凹凸槽结构，该凹槽2和凸槽3的方向与线缆铺设方向相同，如图4所示，上下相邻的两个排管主体采用凹凸槽结构定位固定。
[0055]排管主体包括中间段6和接工井段，如图5所示，中间段排管主体的左右两端分别制成凹口 7和凸口 5结构，如图6和图7所示，接工井段排管主体的一端为凸口(凸口接工井段8)或凹口(凹口接工井段9)，另一端为平口。如图8所示，左右相邻的两个排管主体采用凹凸口结构承插连接。如图9所示，上下两排单层整圆多孔排管通过错缝的方法进行拼装。
[0056]管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。(作为控制管节间接缝宽度用)。
[0057]铺管时，按先底块管节平稳吊下，调整管节的标高和轴线；将顶部管节平稳吊下，平移到底管的接口处，在下一个管节时，用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
【权利要求】
1.一种预制式排管典型施工方法，其特征在于:包括以下步骤:(1).施工准备；(2).测量放线；⑶.降排水；⑷.修坡、整平；(5).铺设道渣(碎石)、砂基础细平；(6).设置定位桩；(7).预制式排管铺设；(8).沟槽回填；(9).测量验收。
2.根据权利要求1所述的预制式排管典型施工方法，其特征在于:步骤(7)所述的预制式排管铺设为:采用分块吊装沟内拼装方法，即:首先按先吊底块后吊顶块的顺序将预制式排管吊起并置放在沟槽内，然后对预制式排管进行拼接固定。
3.根据权利要求1或2所述的预制式排管典型施工方法，其特征在于:步骤(7)所述的预制式排管是由多个单层整圆多孔排管组装而成的管道。
4.根据权利要求3所述的预制式排管典型施工方法，其特征在于:所述的单层整圆多孔排管包括排管主体，该排管主体内部制出三个或者四个并排设置的圆通孔，该圆通孔的方向与线缆铺设方向相同；排管主体的上表面和下表面均制成凹凸槽结构，该凹凸槽的方向与线缆铺设方向相同，上下相邻的两个排管主体采用凹凸槽结构定位固定。
5.根据权利要求4所述的预制式排管典型施工方法，其特征在于:所述的排管主体包括中间段和接工井段，中间段排管主体的左右两端分别制成凹口和凸口结构，接工井段排管主体的一端为凹口或凸口，另一端为平口，左右相邻的两个排管主体采用凹凸口结构承插连接。
6.根据权利要求3或4所述的预制式排管典型施工方法，其特征在于:上下两排单层整圆多孔排管通过错缝的方法进行拼装。
【文档编号】E02D29/045GK103669400SQ201310642106
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】许亮, 王磊, 翟树军, 曹宝夷, 周斌, 侯鹏 申请人:国家电网公司, 国网天津市电力公司