一种预制管桩模具及采用该模具制成的管桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具及利用所述模具生产的产品，尤其涉及一种预制管粧模具及利用所述预制管粧模具生产的管粧。
【背景技术】
[0002]在现有渔光互补光伏发电项目中，其支架粧基础大多采用预制的水泥管粧，施工时采用挖掘机改装的打粧机采用锤击沉粧的方法，所述方法方便快捷，且施工成本较低。但所述施工方法存在一种缺限:由于锤击管粧时锤头上有一个钢管制作的用于固定水泥管粧的钢帽，因此无法通过目测或拉线控制精确高程，因此很容易出现管粧的高程差超标，且无法通过调整立柱调平，从而影响后期的支架及组件安装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高光伏支架基础高程精度的预制管粧模具及利用所述预制管粧模具生产的管粧，其解决了打粧时没有高程控制参考点的技术问题，大大提尚了打粧的尚程控制精度。
[0004]本实用新型的解决方案是:一种预制管粧模具，其包括上模板(I)、与上模板(I)配套扣合的下模板(2)、同心设置的上模环(3)与下模环(4);上模环(3)固定在上模板(I)的内壁上并与上模板(I)共轴设置，下模环(4)固定在下模板(2)的内壁上并与下模板(2)共轴设置；上模环(3)与下模环(4)位于所述预制管粧模具径向的同一平面上。
[0005]作为上述方案的进一步改进，上模环(3)为半圆环。
[0006]作为上述方案的进一步改进，下模环(4)为半圆环。
[0007]作为上述方案的进一步改进，上模环(3)的半径小于上模板(I)的半径。
[0008]作为上述方案的进一步改进，下模环(4)的半径小于下模板(2)的半径。
[0009]作为上述方案的进一步改进，上模环(3)通过若干螺栓￠)固定在上模板(I)的内壁上。
[0010]作为上述方案的进一步改进，下模环(4)通过若干螺栓￠)固定在下模板(2)的内壁上。
[0011]本实用新型还提供一种管粧，其采用上述任意预制管粧模具制成，其中:所述管粧的侧壁上设置有同心设置的环形凹槽一与环形凹槽二，环形凹槽一与环形凹槽二位于所述管粧径向的同一平面上；环形凹槽一与环形凹槽二构成刻度组件(5)。
[0012]作为上述方案的进一步改进，环形凹槽一与环形凹槽二均为半圆环。
[0013]作为上述方案的进一步改进，环形凹槽一与环形凹槽二形成圆环。
[0014]本实用新型通过对现有预制管粧模具的改造，使生产出的管粧(一般为水泥管粧)在距管粧顶部相同的位置共轴增加刻度组件(5)，刻度组件(5)为同心设置的环形凹槽一与环形凹槽二，施工时，即可根据公SH1-H2= H3获取打粧时需要拉线的高程，其中，H I为管粧预留在地面上的高度，H2为刻度组件(5)到管粧顶部的距离，H3为打粧时需要拉线的高程即拉线到地面的高度。因此，只需要知道管粧预留在地面上的高度，即可获取打粧时需要拉线的高程，使得拉线打粧非常方便，当打粧使刻度组件(5)与拉线高度一致时，即证明已经打粧完成，经多次试验证明高程误差控制在5mm之内，可大大提高打粧高程的精度，从而满足组件的安装要求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的预制管粧模具的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例提供的管粧的结构示意图。
[0017]图3是图2中管粧施工打粧时的施工状态图。
[0018]主要符号说曰月
[0019]上模板I下模板2
[0020]上模环3下模环4
[0021]刻度组件5、螺栓6
[0022]管粧7定位杆8
[0023]拉线9
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]请参阅图1，本实施例的预制管粧模具包括上模板1、与上模板I配套扣合的下模板2、同心设置的上模环3与下模环4。上模板I与下模板2配套扣合时形成中空的圆柱体，圆柱体的内腔形状与管粧的形状基本一致。
[0026]上模环3固定在上模板I的内壁上并与上模板I共轴设置，下模环4固定在下模板2的内壁上并与下模板2共轴设置。上模环3与下模环4位于所述预制管粧模具径向的同一平面上。上模环3可通过若干螺栓6固定在上模板I的内壁上，下模环4也可通过若干螺栓6固定在下模板2的内壁上。
[0027]请一并参阅图2，本实用新型的预制管粧模具生产出的管粧7，管粧7 —般为水泥管粧。在距管粧7顶部相同的位置共轴增加刻度组件5，刻度组件5为同心设置的环形凹槽一与环形凹槽二，环形凹槽一与环形凹槽二位于所述管粧7径向的同一平面上。
[0028]请一并参阅如图3，施工时，即可根据公式H1-H2= H 3获取打粧时需要拉线9的高程(拉线9通过定位杆8固定，注:两根拉线9原来的作用是控制管粧7的垂直度和水平位移，打粧时由现场指挥人员目测)，其中，H1为管粧7预留在地面上的高度，H2为刻度组件5到管粧7顶部的距离，H3为打粧时需要拉线的高程即拉线到地面的高度。因此，只需要知道管粧7预留在地面上的高度，即可获取打粧时需要第一根拉线9的高程，使得拉线打粧非常方便，当打粧使刻度组件5与拉线高度一致时，即证明已经打粧完成，经多次试验证明高程误差控制在5_之内，可大大提高打粧7高程的精度，从而满足组件的安装要求。本实用新型完全满足安装支架和组件的要求。
[0029]上模环3与下模环4的圆心相同，但是弧长可以相同，也可以不同。上模环3、下模环4均可为半圆环；上模环3的半径可小于上模板I的半径，下模环4的半径也可小于下模板2的半径。相应的环形凹槽一与环形凹槽二也均可为半圆环。环形凹槽一与环形凹槽二也可形成圆环。
[0030]本实用新型通过对生产管粧的管粧预制模具进行了简单的改进，使得成产出的管粧具有高度相同的刻度组件，施工时利用参考拉线控制管粧顶面的高度一致。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种预制管粧模具，其包括上模板(I)、与上模板(I)配套扣合的下模板(2);其特征在于:所述预制管粧模具还包括同心设置的上模环(3)与下模环(4);上模环(3)固定在上模板(I)的内壁上并与上模板(I)共轴设置，下模环(4)固定在下模板(2)的内壁上并与下模板(2)共轴设置；上模环(3)与下模环(4)位于所述预制管粧模具径向的同一平面上。2.如权利要求1所述的预制管粧模具，其特征在于:上模环(3)为半圆环。3.如权利要求1所述的预制管粧模具，其特征在于:下模环(4)为半圆环。4.如权利要求1所述的预制管粧模具，其特征在于:上模环(3)的半径小于上模板(I)的半径。5.如权利要求1所述的预制管粧模具，其特征在于:下模环(4)的半径小于下模板(2)的半径。6.如权利要求1所述的预制管粧模具，其特征在于:上模环(3)通过若干螺栓(6)固定在上模板(I)的内壁上。7.如权利要求1所述的预制管粧模具，其特征在于:下模环⑷通过若干螺栓(6)固定在下模板(2)的内壁上。8.—种管粧，其采用如权利要求1至7中任意一项所述的预制管粧模具制成，其特征在于:所述管粧的侧壁上设置有同心设置的环形凹槽一与环形凹槽二，环形凹槽一与环形凹槽二位于所述管粧径向的同一平面上；环形凹槽一与环形凹槽二构成刻度组件(5)。9.如权利要求8所述的管粧，其特征在于:环形凹槽一与环形凹槽二均为半圆环。10.如权利要求8或9所述的管粧，其特征在于:环形凹槽一与环形凹槽二形成圆环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制管桩模具及采用该模具制成的管桩。预制管桩模具包括上模板(1)、与上模板(1)配套扣合的下模板(2)、同心设置的上模环(3)与下模环(4)。上模环(3)固定在上模板(1)的内壁上并与上模板(1)共轴设置，下模环(4)固定在下模板(2)的内壁上并与下模板(2)共轴设置。上模环(3)与下模环(4)位于所述预制管桩模具径向的同一平面上。本实用新型解决了打桩时没有高程控制参考点的技术问题，大大提高了打桩的高程控制精度。本实用新型还公开利用所述预制管桩模具生产的管桩。
【IPC分类】B28B21/76
【公开号】CN204712261
【申请号】CN201520392904
【发明人】田立
【申请人】阳光电源股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月8日