专利名称：一种环梁模板的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于圆形和弧形混凝土结构浇筑技术，具体地，是关于一种适用于大型储罐基础混凝土环梁施工的环梁模板。
背景技术：
大型储罐基础环梁通常为钢筋混凝土环状薄壁结构。环梁模板目前通常采用刚性模板体系，即采用标准定型钢模板或木模板拼装组合，并用钢管式架杆支撑固定。由于定型钢模(木模)尺寸小、拼缝多，是一种以多边形柱体来拟合圆弧面的模板体系，因而环梁模板整体圆滑度效果较差、局部轴线偏差不易调整，施工费时费力。而采用特制大型圆弧面钢模板，因数量多、自重大、人工移动不便，不仅需要大型机械辅助运输、吊装就位和转场，而且模板重复利用率低(通常限于工期要求，一套模板在一个工程项目上一般只周转2具罐基础)、成本费用高、一次性投入造价大，经济上不合理。
实用新型内容本实用新型实施例的主要目的在于提供一种环梁模板，以解决现有技术造成的施工不方便、成本费用高的问题。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种环梁模板，该环梁模板包括:柔性模板、多条楞木、内外环圈捆绑钢筋、内撑杆、支架杆件、拉杆，其中:所述的柔性模板包括多层竹胶板，在竹胶板上竖向固定设置有多条等间距的楞木，所述的多条楞木均具有预定高度；所述的内外环圈捆绑钢筋将所述柔性模板连接成整体；所述内撑杆与所述柔性模板用钢筋固定，对拉螺丝杆与所述的内外环圈捆绑钢筋及立杆捆绑钢筋固定，用于支撑固定所述的柔性模板间距； 所述的支架杆件包括立杆和斜撑杆，所述立杆和斜撑杆固定成直角三角形与所述柔性模板固定共同支撑所述柔性模板。进一步地，所述内外环圈捆绑钢筋为螺纹钢筋，通过对焊或搭接焊将所述柔性模板捆绑成整体。进一步地，所述斜撑杆包括:上排斜撑杆和下排斜撑杆，所述上排斜撑杆和下排斜撑杆的上端均与所述的立杆固定，上排斜撑杆和下排斜撑杆的下端均与地锚横杆固定。进一步地，所述立杆采用钢管加工，每两根成一组，每组立杆对应4根拉杆；所述立杆与所述拉杆竖向位于同一垂直线，所述的拉杆为对拉螺丝杆、两端设置有蝶形钢管卡，所述的蝶形钢管卡将所述拉杆与所述立杆固定。其中，所述拉杆上设置有PVC管套。进一步地，所述内撑杆为钢筋。进一步地，所述环梁模板还包括:垫块，固定设置在所述柔性模板与环梁钢筋之间。本实用新型实施例的有益效果在于，本实用新型采用的环梁模板，表面整体圆滑度的效果好，安装方便、工期短，环梁模板所采用的竹胶板柔性模板成本低，施工工艺合理规范，应用范围广，推广前景好。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本实用新型实施例的环梁模板单面支护结构剖面示意图；图2是根据本实用新型实施例的环梁模板双面加固剖面示意图；图3是全站仪进行定位放线的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1是根据本实用新型实施例的环梁模板单面支护结构剖面示意图，图2是根据本实用新型实施例的环梁模板双面加固剖面示意图(图中单位:_)。如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的一种环梁模板，包括:柔性模板1(图2中，柔性模板设置在楞木2内侦牝图中未示出)、楞木2、内外环圈捆绑钢筋3、内撑杆4、支架杆件及拉杆。其中:柔性模板
I包括多层高强度竹胶板，在高强度竹胶板上竖向固定设置有多条等间距的楞木2，多条楞木2均具有预定高度；内外环圈捆绑钢筋3将柔性模板I连接成整体；内撑杆4与柔性模板I用钢筋固定，对拉螺丝杆5与内外环圈捆绑钢筋3及立杆捆绑钢筋固定，用于支撑固定柔性模板间距；支架杆件包括立杆11和斜撑杆， 立杆11和斜撑杆固定成直角三角形与柔性模板固定共同支撑柔性模板。上述环梁模板，采用了竹胶板柔性模板支护，内外模板采用柔性竹胶板，模板整体柔性可自动调整，内外支撑采用环向等间距竖排楞木内撑外捆钢筋箍。有效解决混凝土外观圆弧面局部轴线偏差，表面整体圆滑度的效果好，不需进行表面粉饰。同时，由于采用的竹胶柔性模板成本较低，降低了施工的成本，施工工艺合理规范，应用范围广，推广前景好。以10万储罐环梁为例，在具体实施过程中，10万方大型储罐基础环梁模板的柔性模板采用IOmm高强度竹胶板拼装，每块竹胶板板标准尺寸为1200mmX2440mmX 10mm。施工时上幅竹胶板直接利用，下幅竹胶板裁为900mmX2440mm，两块一组合上下拼装成21OOmmX 2440mmX IOmm 为一组装部件。由11根楞木按等距竖向排列用大头铁钉固定在竹胶板面上(中心间距244mm)。其中两侧两根在现场拼装环梁模板时与相邻块竹胶板柔性模板连接。楞木条起着加强柔性模板刚度、连接柔性模板的作用。柔性模板横缝上粘贴海棉条。板块加工成型运至现场后进行版面清理、涂刷脱模剂，码放备用。I套环梁模板共需竹胶板412块、楞木条2060根。需特别说明的是，楞木木条的厚度、间距必须一致，以确保环墙圆度。其中，上述柔性模板可选用10_12mm厚高强度竹胶板加工，同一组柔性模板必须选用同一材质规格、同一厚度的竹胶板。竖向加固楞木，用于柔性模板的竖向加固，选用长2.1m(按高出环梁顶面0.1m下料)、截面尺寸7cmX 5cm的松木条。同一组柔性模板所用楞木厚度必须一致。具体地，上述内外环圈捆绑钢筋3为螺纹钢筋，通过对焊或搭接焊将所述柔性模板捆绑成整体。在实际应用中，运用弹线标定捆绑钢筋圈位置，并顺标线每隔2-3m在楞木上钉一铁钉固定钢筋圈，铁钉外露部分向上弯曲以防钢筋滑落，环圈捆绑钢筋采用Φ 16螺纹钢筋制作，在柔性模板内外对应，竖向间距200mm，各设10圈，采取对焊或搭接焊连接成整体，最后在封口处用倒链将两端拉紧内圈周长249.0m,外圈周长253.71m。内外环圈模板捆绑钢筋3起着固定柔性模板I和柔性模板I圆度定形的作用。在钢筋捆绑过程中，环筋平顺、紧贴模板木条，张力大小一致。对环梁钢筋捆扎用以保证钢筋间距及防止钢筋笼变形，并用上述生根筋与底部钢筋固定，以控制钢筋圆度及几何尺寸。其中，如图1及图2所示，上述的斜撑杆包括:上排斜撑杆6和下排斜撑杆7，上排斜撑杆6和下排斜撑杆7的上端均与立杆11固定，上排斜撑杆6和下排斜撑杆7的下端均与地锚横杆8固定，并都连接于地锚9，地锚9埋于地下，起到固定整个环梁模板结构的作用。斜撑杆设置上、下两排，上排斜撑杆6支撑于环梁顶以下0.5m处，上排斜撑杆6的上端带丝杠，用于支撑和调整，并与立杆11用扣件连接，上排斜撑杆6的下端用扣件连接支撑在地锚横杆上，下 排斜撑杆7支撑于垫层以上0.2-0.3m处，下排斜撑杆7的上端与立杆11用扣件连接，下排斜撑杆7的下端用扣件连接支撑在地锚横杆8上，主要作用是为柔性模板定位起支撑作用。斜撑杆主要起稳定柔性模板、调整柔性模板准确就位的作用。具体地，立杆11采用钢管加工，每两根成一组，每组立杆对应4根拉杆；立杆11与拉杆竖向位于同一垂直线，上述的拉杆为对拉螺丝杆5，两端设置有蝶形钢管卡，蝶形钢管卡将拉杆与立杆11固定。具体地，拉杆上设置有PVC管套。一般情况下，环梁模板采用的拉杆用Φ 12圆钢制作，水平设置4排，竖向自上而下分别设置在1.7m、1.2m、0.7m和0.2m的4个高度位置上，水平距离按0.6-0.7m控制，每组立杆11上设4根，竖向位于同一垂线上，拉杆两端螺纹长度不小于100mm，用蝶形钢管卡固定于内外两侧2根钢立杆之间。为了让拉杆能够被重复利用，在拉杆外套有PVC套管。立杆每两根一组，采用DN50钢管加工，长度不小于2.1m,由拉杆与斜撑杆共同固定。拉杆与立杆体共同起着增加柔性模板刚度、稳定柔性模板、调整与确定柔性模板宽度及准确就位的作用。具体地，内撑杆4为钢筋。进一步地，上述环梁模块还包括:垫块，固定设置在柔性模板与环梁钢筋之间(图中未示出)。在实际施工应用中，内撑杆4用Φ12圆钢加工(现场根据情况可用直径不小于12mm的钢筋头余料加工),长度按600mm下料控制,用扎丝固定在钢筋骨架上。竖向自上而下分别在标高2.0m, 1.5m、1.0m和0.5m共4个高度上设置4圈，水平距离按0.6-0.7m控制，并与内外模板对拉螺丝杆5交错布置，内撑杆4的作用为控制混凝土浇筑前内外圈模板间距以及内外圈模板直立定位，确保柔性模板在拉杆和钢筋圈的作用下不向内推移和倾覆。环梁竖向垫块可外购成品垫块或在现场提前预制，垫块厚度35_ (主筋设计保护层厚度40_)，固定在主筋外侧。垫块主要作用为确保钢筋保护层厚度。需注意的是，内撑杆4下料长度必须准确，以确保环梁的宽度和圆度，两端必须平整、不得带尖，以保护柔性模板不被扎坏。对于环梁模板的在具体施工过程中的应用，还包括如下内容，以下以10万储罐环梁为例，对环梁模板在施工中的具体架构，进行进一步详细的说明。图3是全站仪进行定位放线的示意图。如图3所示，先用全站仪测量出罐基础的中心，将中心加高作为圆心控制桩13，并用混凝土进行加固。然后将全站仪架设在罐基础的中心，通过测量视距在环梁垫层上用钢钉和油漆标出环梁12及钢筋骨架内皮、外皮线，共4个同心圆线。根据钢筋骨架及柔性模板内外皮线按间隔1-1.2米弧长，用冲击电钻在浙青混凝土垫层上打孔，将Φ 14mm钢筋锚入浙青混凝土 150-250mm,外露IOOmm左右。作为底层环梁内外2根主筋的生根筋和柔性模板的安装线(用作钢筋骨架及柔性模板的定位生根)，在储罐中心处用脚手架搭设一平台，平台与环梁顶标高一致，并将环梁中心引至平台。用以控制和校核柔性模板。其中，为确保柔性模板及钢筋骨架的定位准确，并确保环梁厚度及内外圈半径均符合规范要求，内圈外皮线半径按规范下限控制；外圈外皮线半径按规范上限控制。在上述钢筋骨架验收合格后，进行柔性模板拼装就位。如图1及图2所示，在柔性模板I安装前，搭设材料和施工人员进入的通道，作为混凝土浇筑支架平台10。内外圈的模板拼装就位均在同一点开始，分别同时向左右两侧延伸，板面纵缝均设在竖向楞木2中间，用铁钉固定，使所有板块连成一个结构一致的整体。柔性模板I两端最后闭合封口的位置设在钢筋骨架主筋闭合处，柔性模板I整体准确校正定位前先不进行封口。
通过从同一点开始用全站仪配合向左右两侧对拉螺丝杆和斜撑杆进行微调，使环梁任意部位上下口的宽度、内外半径、以及柔性模板的垂直度均符合规范要求，然后对柔性模板进行封口。柔性模板封口前先对主钢筋进行焊接封口，然后依次进行内外圈模板闭合、内外环圈捆绑钢筋3闭合、安装封口部位立杆、斜撑杆，上紧封口处对拉螺丝杆5与斜撑杆、微调封口处拉杆与斜撑杆以定位封口处柔性模板，最后进行封口处内外环圈捆绑钢筋3焊接。柔性模板验收合格后进行环梁混凝土浇筑。环梁混凝土浇筑应连续进行，浇筑全过程中设专人检查柔性模板、支架、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现位移或变形要及时处理。柔性模板环梁混凝土的浇筑，采取从一点开始用两台泵车环分别向两端斜层连续延伸烧筑，每层厚度按0.5m控制、长度按25m左右控制(按每罐车混凝土烧筑一层控制),第四层浇满，然后开始向左右两侧连续收面、找平，至闭合。常温条件下，环梁模板在混凝土浇筑完成24小时后，即可进行拆模、清理。局部破损的环梁模板可以进行修补后再次使用，板面蓬松变厚、毛边严重的环梁模板需进行更换，为确保混凝土外表面光洁度，环梁竹胶板柔性模板使用1-2次后宜补刷一次高性能耐腐蚀树脂面层进行保养维护。需说明的是，上述内容仅是示例作用，对其它储罐环梁的应用可根据实际情况的需求而增减所需组件，本实用新型不以此为限。综上所述，应用本实用新型实施例所提供的环梁模板，所具有的优点如下:I)使用竹胶板柔性模板提高了环梁的外观质量。2)安装方便，工期短。3)使用竹胶板柔性模板安全风险小。4)竹胶板柔性模板成本低，使用竹胶板柔性模板成本低，为组合钢模板的73.6%、特制大型钢模板的21.6%。5)将竹胶板柔性模板应用在大型储罐环梁施工中的操作容易掌握，施工工艺合理规范，应用范围广，推广前景很好。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种环梁模板，其特征在于，所述的环梁模板包括:柔性模板、多条楞木、内外环圈捆绑钢筋、内撑杆、支架杆件、拉杆，其中: 所述的柔性模板包括多层竹胶板，在所述竹胶板上竖向固定设置有等间距的所述多条楞木，所述的多条楞木均具有预定高度；所述的内外环圈捆绑钢筋将所述柔性模板连接成整体；所述内撑杆与所述柔性模板用钢筋固定，对拉螺丝杆与所述的内外环圈捆绑钢筋及立杆捆绑钢筋固定，用于支撑固定所述的柔性模板间距；所述的支架杆件包括立杆和斜撑杆，所述立杆和斜撑杆固定成直角三角形与所述柔性模板固定共同支撑所述柔性模板。
2.根据权利要求1所述的环梁模板，其特征在于，所述的内外环圈捆绑钢筋为螺纹钢筋，通过对焊或搭接焊将所述柔性模板捆绑成整体。
3.根据权利要求1所述的环梁模板，其特征在于，所述的斜撑杆包括:上排斜撑杆和下排斜撑杆，所述上排斜撑杆和下排斜撑杆的上端均与所述的立杆固定，上排斜撑杆和下排斜撑杆的下端均与地锚横杆固定。
4.根据权利要求1所述的环梁模板，其特征在于，所述的立杆采用钢管加工，每两根成一组，每组立杆对应4根拉杆； 所述立杆与所述拉杆竖向位于同一垂直线，所述的拉杆为对拉螺丝杆、两端设置有蝶形钢管卡，所述的蝶形钢管卡将所述拉杆与所述立杆固定。
5.根据权利要求4所述的环梁模板，其特征在于，所述的拉杆上设置有PVC管套。
6.根据权利要求1所述的环梁模板，其特征在于，所述的内撑杆为钢筋。
7.根据权利要求6所述的环梁模板，其特征在于，所述的环梁模板还包括:垫块，固定设置在所述柔性模板与·环梁钢筋之间。
专利摘要本实用新型提供一种环梁模板，包括柔性模板、多条楞木、内外环圈捆绑钢筋、内撑杆、支架杆件、拉杆，其中柔性模板包括多层竹胶板，在竹胶板上竖向固定设置有多条等间距的楞木，多条楞木均具有预定高度；内外环圈捆绑钢筋将柔性模板连接成整体；内撑杆与柔性模板用钢筋固定，对拉螺丝杆与内外环圈捆绑钢筋及立杆捆绑钢筋固定，用于支撑固定柔性模板间距；支架杆件包括立杆和斜撑杆，立杆和斜撑杆固定成直角三角形与柔性模板固定共同支撑柔性模板。通过应用本实用新型采用的环梁模板，表面整体圆滑度的效果好，安装方便、工期短，环梁模板所采用的竹胶板柔性模板成本低，施工工艺合理规范，应用范围广，推广前景好。
文档编号E02D27/38GK203096754SQ20132002089
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者岳志宏, 高贵胜, 韩小平 申请人:中国石油天然气股份有限公司