专利名称：一种防卡瓦挤毁钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻杆，特别是一种防卡瓦挤毁钻杆。
背景技术：
大部分钻井公司在钻井过程中为了减少起下钻时间，提闻钻井效率，井队在倒换钻具时普遍采用“一卡一吊”的起下钻方式，由于采用卡瓦，在距离母端600-900mm产生卡瓦损伤，造成钻杆刺穿事故。特别是随着钻井深度的增加以及地质条件复杂和开采难度大油气田和海上油田的开发，钻井用钻杆承受的内外挤载荷和轴向载荷越来越高。这样，深井、超深井或地质条件复杂的井况，对管体的放卡瓦挤毁能力提出更高的要求。特别是如果能有一种新型的防卡瓦挤毁钻杆，能有效的去减少或者去避免这种在距离母端600mm-900mm产生卡瓦损伤,造成钻杆刺穿事故,是比较迫切有待解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种防卡瓦挤毁钻杆，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以提高钻杆的防卡瓦挤毁能力、允许卡瓦咬的更深、增加钻杆的疲劳寿命等特点。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种防卡瓦挤毁钻杆，它包括钻杆管体、公接头和母接头，其特征在于:所述的钻杆管体一端连接公接头，另一端通过焊接方式连接厚壁管段的一端；所述的厚壁管段的另一端通过焊接方式连接母 接头；所述的厚壁管段的外径与钻杆管体的外径一致，厚壁管段的内径与钻杆管体焊接处的内径一致。所述的防卡瓦挤毁钻杆，其特征在于:所述的厚壁管段与母接头、厚壁管段与钻杆管体通过摩擦焊接的方式连接。所述的防卡瓦挤毁钻杆，其特征在于:所述的厚壁管段的长度为700mm-1500mm。本实用新型具有如下优点:在母接头和钻杆管体之间焊接一厚壁管段作为卡瓦与钻杆管体的接触部位，厚壁管段外径与钻杆管体外径一致，厚壁管段内径与管体焊接处的内径一致，本实用新型钻杆与目前常规钻杆相比，提高钻杆的防卡瓦挤毁能力、允许卡瓦咬的更深、增加钻杆的疲劳寿命。
图1是本实用新型剖面示意图。图中:1-管体，2-厚壁管段，3-公接头，4-母接头，5-焊缝。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种防卡瓦挤毁钻杆。如图所示:它包括钻杆管体1、公接头3和母接头4。所述的钻杆管体I 一端连接公接头3，另一端通过焊接方式连接厚壁管段2的一端；所述的厚壁管段2的另一端通过焊接方式连接母接头4 ;所述的厚壁管段2的外径与钻杆管体I的外径一致，厚壁管段2的内径与钻杆管体I焊接处的内径一致。所述厚壁管段2材料强度可选120ksi，根据钻杆卡瓦长度及接触位置其长度可选为700mm-1500mmο作为一种优选结构，所述的厚壁管段2与母接头4、厚壁管段2与钻杆管体I通过摩擦焊接的方式连接。综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴 。
权利要求1.一种防卡瓦挤毁钻杆，它包括钻杆管体(1)、公接头(3)和母接头(4)，其特征在于:所述的钻杆管体(1) 一端连接公接头(3)，另一端通过焊接方式连接厚壁管段(2)的一端；所述的厚壁管段(2)的另一端通过焊接方式连接母接头(4);所述的厚壁管段(2)的外径与钻杆管体(1)的外径一致，厚壁管段(2)的内径与钻杆管体(1)焊接处的内径一致。
2.根据权利要求1所述的防卡瓦挤毁钻杆，其特征在于:所述的厚壁管段(2)与母接头(4)、厚壁管段(2)与钻杆管体(1)通过摩擦焊接的方式连接。
3.根据权利要求1或2所述的防卡瓦挤毁钻杆，其特征在于:所述的厚壁管段(2)的长度为 700mm-1500mm。
专利摘要本实用新型涉及钻杆，特别是一种防卡瓦挤毁钻杆。它包括钻杆管体、公接头和母接头，其特征在于所述的钻杆管体一端连接公接头，另一端通过焊接方式连接厚壁管段的一端；所述的厚壁管段的另一端通过焊接方式连接母接头；所述的厚壁管段的外径与钻杆管体的外径一致，厚壁管段的内径与钻杆管体焊接处的内径一致。它可以提高钻杆的防卡瓦挤毁能力、允许卡瓦咬的更深、增加钻杆的疲劳寿命等特点。
文档编号E21B17/04GK203145848SQ20132013029
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者菅泽, 乔晓堂, 魏立明, 张立英, 刘贤文, 马金山, 余世杰, 赵海兵 申请人:上海海隆石油管材研究所, 上海海隆石油钻具有限公司, 中国石油集团渤海钻探工程有限公司