20000psi笼套式节流阀的制作方法

文档序号:5381062阅读:547来源:国知局
专利名称:20000psi笼套式节流阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种节流阀,尤其是涉及一种能在20000psi的高压工况下工作的笼套式节流阀。
背景技术
笼套式节流阀作为节流阀的一种,是石油开采的时候,在采油树中必不可少的一种阀门,一般用于工况比较复杂的石油工程。但是目前市场上的笼套式节流阀,工作压力比较低,且结构较为简单,根本不能满足复杂的工况要求。现有技术的节流阀主要存在以下缺陷:(I)由于工况的原因,阀杆的冲蚀比较严重,节流阀的使用寿命较短;(2)阀门工作时会产生很大的噪声;(3)阀门工作时振动较大,长期的振动会造成紧固部件失效,发生危险;(4)由于阀杆头部是硬质合金,在阀门关闭时,阀杆头部和阀芯直接接触,猛烈撞击的情况下容易造成阀杆头部损坏。
发明内容为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种能够在20000psi的高压工况下工作、使用寿 命长、流量精确控制、工作噪声低、振动小且阀杆头部不易损坏的笼套式节流阀。为了达到上述目的,本实用新型提供一种20000psi笼套式节流阀,它包括阀体、阀座、阀杆、阀芯、阀盖、轴承、阀杆螺母、手轮,阀座安装在阀体的流体通道上,阀芯的下端伸入并固定在阀座内,其上端伸入阀杆底部;轴承设置于阀盖的上端,阀杆螺母的一端伸出轴承与手轮相连,另一端连接于轴承上;阀杆的上端依次穿过阀体和阀盖并伸入阀杆螺母内;其特征在于:阀杆底部设有和阀芯套接的碳化钨硬质合金内衬套;阀盖内从上至下依次设有上垫片、上密封环、上挡圈、下垫片、下密封环和下挡圈;阀座和阀体之间从上至下还依次设有金属密封环和T型密封圈。较佳地,所述阀座的上端对应所述阀杆底部的硬质合金内衬套的位置设有缓冲定位环。较佳地,阀芯包括上段阀芯和下段阀芯,下段阀芯全部固定在阀座内,上段阀芯的下部固定在阀座内,上段阀芯的上部伸入阀杆的底部,上段阀芯的上部设有呈螺旋状分布的节流孔。更佳地,所述阀芯的内表面镶有碳化钨硬质合金层。更佳地,所述节流孔自上而下孔径渐小。较佳地,所述阀盖上端还设有压盖,压盖的内侧面与阀杆螺母的外表面之间设有O型圈,压盖的下端面和阀盖的上端面之间也设有O型圈。较佳地,所述阀盖的侧面还设有用于锁定阀杆的紧定螺钉,所述紧定螺钉上还设有防转塞。[0014]较佳地,所述阀体的侧面还设有与阀体内的流体通道相通的泄压孔,泄压孔上安装有丝堵。较佳地,所述阀盖和阀体之间设有中法兰密封环。较佳地,所述螺杆的顶部还设有用以指示节流精度的指示盘。本实用新型20000psi笼套式节流阀的具有以下优点:(I)阀盖和阀体直接密封连接,阀体内部的结构更加紧凑,最大程度上减少了噪
曰;(2)阀盖内的上密封环可以防止介质流入阀杆螺母内,产生泄露;(3)阀盖内的下密封环起到密封和稳定阀杆的作用;阀座与阀体之间通过一道金属密封和一道非金属密封,密封性能更好;(4)阀座上的缓冲定位环可避免因猛烈撞击,使得阀杆内衬套损坏;(5)阀芯由上下两段组成,上段阀芯可以精确节流,下段阀芯耐冲蚀性能较好,能够延长使用寿命,上段阀芯损坏时也不需要整个阀芯都更换。基于上述优点,本实用新型20000psi笼套式节流阀能够工作在20000psi的高压工况下,而且相较于现有技术,本实用新型使用寿命长、流量精确控制、工作噪声低、振动小且阀杆头部不易损坏。
图1为本实用新型20000psi笼套式节流阀的结构示意图。图2为本实用新型20000psi笼套式节流阀的阀芯和阀座结构示意图。图3为本实用新型20000psi笼套式节流阀的阀杆的结构示意图。附图中:1、阀体;2、阀座;3、金属密封环;4、碳化钨硬质合金内衬套;5、中法兰密封环;6、螺母;7、螺柱;8、轴承;9、防转塞;10、紧定螺钉;11、阀杆螺母;12、O型圈;13、压盖;14、0型圈;15、键;16、螺钉;17、手轮;18、指示盘;19、0型圈;20、螺钉;21、上垫片;22、上密封环;23、阀盖;24、上挡圈;25、下垫片;26、下密封环;27、丝堵;28、下挡圈;29、阀杆;30、阀芯;301、上段阀芯;302、下段阀芯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。请参阅图1至图3,本实用新型提供一种20000psi笼套式节流阀,它包括阀体1、阀座2、阀杆29、阀芯30、阀盖23、轴承8、阀杆螺母11、手轮17,阀座2安装在阀体I的流体通道上,阀芯30的下端伸入并固定在阀座2内,其上端伸入阀杆29底部;轴承8设置于阀盖23的上端,阀杆螺母11的一端伸出轴承8与手轮17相连,另一端连接于轴承8上;阀杆29的上端依次穿过阀体I和阀盖23并伸入阀杆螺母11内;阀杆29底部设有和阀芯30套接的碳化钨硬质合金内衬套4 ;阀盖23内从上至下依次设有上垫片21、上密封环22、上挡圈24、下垫片25、下密封环26和下挡圈28 ;阀座2和阀体I之间从上至下还依次设有金属密封环3和T型密封圈31。所述阀座2的上端对应所述阀杆29底部的硬质合金内衬套4的位置设有缓冲定位环32。所述阀芯30包括上段阀芯301和下段阀芯302,下段阀芯302全部固定在阀座2内,上段阀芯301的下部固定在阀座2内,上段阀芯301的上部伸入阀杆29的底部,上段阀芯301的上部设有呈螺旋状分布的节流孔303。所述阀芯30的内表面镶有碳化钨硬质合金层。所述节流孔303自上而下孔径渐小。所述阀盖23上端还设有压盖13,压盖13的内侧面与阀杆螺母的外表面之间设有O型圈14,压盖13的下端面和阀盖23的上端面之间也设有O型圈12。所述阀盖23的侧面还设有用于锁定阀杆29的紧定螺钉10。所述紧定螺钉10上还设有防转塞9。所述阀体I的侧面还设有与阀体I内的流体通道相通的泄压孔,孔内安装有丝堵27。所述阀盖23和阀体I之间设有中法兰密封环5。所述螺杆29的顶部还设有用以指示节流精度的指示盘18。本实用新型工作原理为:当阀门工作时,介质由左边的通道进入阀体I的腔内,当阀门处于全开位置时,介质可以通过上阀芯段301的节流孔303,从下游出口通道流出;当需要节流时,通过转动手轮17带动阀杆29升降,从而改变节流孔303的面积,从而达到节流的目的;在阀杆29顶部的指示盘18上面刻有显示节流精度的刻度,且在阀盖23上装有紧定螺钉10,当转动手轮17,通过观察指示盘10上的刻度达到指定的节流精度时,锁紧紧定螺钉10,防止阀杆29松动而影响节流精度。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神 实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种20000psi笼套式节流阀,它包括阀体、阀座、阀杆、阀芯、阀盖、轴承、阀杆螺母、手轮,阀座安装在阀体的流体通道上,阀芯的下端伸入并固定在阀座内,其上端伸入阀杆底部;轴承设置于阀盖的上端,阀杆螺母的一端伸出轴承与手轮相连,另一端连接于轴承上;阀杆的上端依次穿过阀体和阀盖并伸入阀杆螺母内;其特征在于:阀杆底部设有和阀芯套接的碳化钨硬质合金内衬套;阀盖内从上至下依次设有上垫片、上密封环、上挡圈、下垫片、下密封环和下挡圈;阀座和阀体之间从上至下还依次设有金属密封环和T型密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述阀座的上端对应所述阀杆底部的硬质合金内衬套的位置设有缓冲定位环。
3.根据权利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述阀芯包括上段阀芯和下段阀芯,下段阀芯全部固定在阀座内,上段阀芯的下部固定在阀座内,上段阀芯的上部伸入阀杆的底部,上段阀芯的上部设有呈螺旋状分布的节流孔。
4.根据权利要求3所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:更佳地,所述阀芯的内表面镶有碳化钨硬质合金层。
5.根据权利要求3所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述节流孔自上而下孔径渐小。
6.根据权利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述阀盖上端还设有压盖,压盖的内侧面与阀杆螺母的外表面之间设有O型圈,压盖的下端面和阀盖的上端面之间也设有O型圈。
7.根据权利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述阀盖的侧面还设有用于锁定阀杆的紧定螺钉,所述紧定螺钉上还设有防转塞。
8.根据权利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述阀体的侧面还设有与阀体内的流体通道相通的泄压孔,泄压孔上安装有丝堵。
9.根据权利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述阀盖和阀体之间设有中法兰密封环。
10.根据权 利要求1所述的一种20000psi笼套式节流阀,其特征在于:所述螺杆的顶部还设有用以指示节流精度的指示盘。
专利摘要本实用新型提供一种20000psi笼套式节流阀,它包括阀体、阀座、阀杆、阀芯、阀盖、轴承、阀杆螺母、手轮,阀座安装在阀体的流体通道上,阀芯的下端伸入并固定在阀座内,其上端伸入阀杆底部;轴承设置于阀盖的上端,阀杆螺母的一端伸出轴承与手轮相连,另一端连接于轴承上;阀杆的上端依次穿过阀体和阀盖并伸入阀杆螺母内;阀杆底部设有和阀芯套接的碳化钨硬质合金内衬套;阀盖内从上至下依次设有上垫片、上密封环、上挡圈、下垫片、下密封环和下挡圈;阀座和阀体之间从上至下还依次设有金属密封环和T型密封圈。本实用新型能够工作在20000psi的高压工况下,而且相较于现有技术,本实用新型使用寿命长、流量精确控制、工作噪声低、振动小且阀杆头部不易损坏。
文档编号E21B34/02GK203130038SQ201320140448
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者包月强, 郝玉柱, 薄伟, 吴斌 申请人:纽威石油设备(苏州)有限公司
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