油田反洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油气田完井压裂作业用装置【技术领域】，是一种油田反洗装置；其包括上接头、压差套筒、心轴和下接头；在上接头的下部内侧和外侧分别有内安装槽和外安装槽，心轴的上端固定安装在上接头的内安装槽内，下接头固定安装在心轴的下端外侧，在压差套筒的中部内侧固定有第一环形凸台，压差套筒的上端通过剪切销钉固定安装在上接头的外安装槽内，第一环形凸台套装在心轴上，对应第一环形凸台的心轴上沿圆周有至少一个的进液孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过剪切销钉、压差套筒、进液孔、泄压孔和压差套筒的配合使用，实现反洗作业并确保后续压裂工作的顺利进行，具有操作方便和安全可靠的特点，从而提高了生产效率。
【专利说明】油田反洗装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田完井压裂作业用装置【技术领域】，是一种油田反洗装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着页岩气等非常规油气田勘探的不断加大，业界人士对于进行非常规油气开采的研究也不断深入，在进行该类油气开采过程中，进行压裂工艺技术是实现该类油气实现价值开采的技术手段。在现场压裂施工过程中，由于各种原因会导致井筒沉砂，给现场压裂施工带来诸多不便，影响到后续压裂施工的正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种油田反洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在现场压裂施工过程中，由于各种原因会导致井筒沉砂，给现场压裂施工带来诸多不便，影响后续压裂施工的正常进行的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油田反洗装置，包括上接头、压差套筒、心轴和下接头；在上接头的下部内侧和外侧分别有内安装槽和外安装槽，心轴的上端固定安装在上接头的内安装槽内，下接头固定安装在心轴的下端外侧，在压差套筒的中部内侧固定有第一环形凸台，压差套筒的上端通过剪切销钉固定安装在上接头的外安装槽内，第一环形凸台套装在心轴上，对应第一环形凸台的心轴上沿圆周有至少一个的进液孔，在压差套筒和下接头之间的心轴上安装有呈压缩状的压缩弹簧。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在心轴的中部外侧从上至下依次固定有外径依次增大的第二环形凸台和第三环形凸台，压差套筒的下部套装在第三环形凸台上，第一环形凸台、压差套筒、第三环形凸台和心轴之间形成密封腔，·在第二环形凸台和对应的心轴上沿圆周分别有至少一个的与密封腔相通的泄压孔。
[0007]上述压差套筒的上端压紧在上接头上并与上接头的外缘之间形成V型槽。
[0008]上述在上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹。
[0009]上述上接头和心轴之间通过螺纹固定安装在一起，心轴和下接头之间通过螺纹固
定安装在一起。
[0010]上述上接头和心轴之间安装有密封圈，第一环形凸台和进液孔的上侧和下侧的心轴之间分别安装有密封圈，心轴和下接头之间安装有密封圈。
[0011]上述第三环形凸台和心轴之间可安装有密封圈。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过剪切销钉、压差套筒、进液孔、泄压孔和压差套筒的配合使用，实现反洗作业并确保后续压裂工作的顺利进行，具有操作方便和安全可靠的特点，从而提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为上接头，2为压差套筒,3为心轴,4为下接头,5为第一环形凸台，6为剪切销钉，7为进液孔，8为压缩弹簧，9为第二环形凸台，10为第三环形凸台，11为密封腔，12为泄压孔，13为密封圈。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该油田反洗装置包括上接头1、压差套筒2、心轴3和下接头4 ;在上接头I的下部内侧和外侧分别有内安装槽和外安装槽，心轴3的上端固定安装在上接头I的内安装槽内，下接头4固定安装在心轴3的下端外侧，在压差套筒2的中部内侧固定有第一环形凸台5，压差套筒2的上端通过剪切销钉6固定安装在上接头I的外安装槽内，第一环形凸台5套装在心轴3上,对应第一环形凸台5的心轴3上沿圆周有至少一个的进液孔7，在压差套筒2和下接头4之间的心轴3上安装有呈压缩状的压缩弹簧8。
[0019]可根据实际需要，对上述油田反洗装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1所示，在心轴3的中部外侧从上至下依次固定有外径依次增大的第二环形凸台9和第三环形凸台10，压差套筒2的下部套装在第三环形凸台10上，第一环形凸台
5、压差套筒2、第三环形凸台10和心轴3之间形成密封腔11，在第二环形凸台9和对应的心轴3上沿圆周分别有至少一个的与密封腔11相通的泄压孔12。
[0021]如附图1所示，压差套筒2的上端压紧在上接头I上并与上接头I的外缘之间形成V型槽。
[0022]如附图1所示，在上接头I的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头4的下部有外螺纹。这样，便于安装和拆卸。
[0023]如附图1所示，上接头I和心轴3之间通过螺纹固定安装在一起，心轴3和下接头4之间通过螺纹固定安装在一起。这样，便于安装和拆卸。
[0024]如附图1所示，上接头I和心轴3之间安装有密封圈13，第一环形凸台5和进液孔7的上侧和下侧的心轴3之间分别安装有密封圈13，第三环形凸台10和心轴3之间安装有密封圈13，心轴3和下接头4之间安装有密封圈13。这样，便于更好的密封。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0026]本实用新型最佳实施例的使用过程:当压裂过程中需要进行反洗作业时，地面水泥车进行环空打压，剪切销钉6在压差作用下剪断，压差套筒2下行，心轴3上的进液孔7打开，建立循环进行反洗作业，当反洗作业结束时，地面停泵，在压缩弹簧8的作用下压差套筒2上行至起始位置，心轴3上的进液孔7关闭，反循环结束，进而继续进行压裂作业。
【权利要求】
1.一种油田反洗装置，其特征在于包括上接头、压差套筒、心轴和下接头；在上接头的下部内侧和外侧分别有内安装槽和外安装槽，心轴的上端固定安装在上接头的内安装槽内，下接头固定安装在心轴的下端外侧，在压差套筒的中部内侧固定有第一环形凸台，压差套筒的上端通过剪切销钉固定安装在上接头的外安装槽内，第一环形凸台套装在心轴上，对应第一环形凸台的心轴上沿圆周有至少一个的进液孔，在压差套筒和下接头之间的心轴上安装有呈压缩状的压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的油田反洗装置，其特征在于心轴的中部外侧从上至下依次固定有外径依次增大的第二环形凸台和第三环形凸台，压差套筒的下部套装在第三环形凸台上，第一环形凸台、压差套筒、第三环形凸台和心轴之间形成密封腔，在第二环形凸台和对应的心轴上沿圆周分别有至少一个的与密封腔相通的泄压孔。
3.根据权利要求1或2所述的油田反洗装置，其特征在于压差套筒的上端压紧在上接头上并与上接头的外缘之间形成V型槽。
4.根据权利要求1或2所述的油田反洗装置，其特征在于上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹。
5.根据权利要求3所述的油田反洗装置，其特征在于上接头的上部有内螺纹或外螺纹；在下接头的下部有外螺纹。
6.根据权利要求1或2所述的油田反洗装置，其特征在于上接头和心轴之间通过螺纹固定安装在一起，心轴和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。
7.根据权利要求3所述的油田反洗装置，其特征在于上接头和心轴之间通过螺纹固定安装在一起，心轴和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。
8.根据权利要求5所述的油田反洗装置，其特征在于上接头和心轴之间通过螺纹固定安装在一起，心轴和下接头之间通过螺纹固定安装在一起。
9.根据权利要求8所述的油田反洗装置，其特征在于上接头和心轴之间安装有密封圈，第一环形凸台和进液孔的上侧和下侧的心轴之间分别安装有密封圈，心轴和下接头之间安装有密封圈。
10.根据权利要求2所述的油田反洗装置，其特征在于第三环形凸台和心轴之间安装有密封圈。
【文档编号】E21B43/26GK203412530SQ201320463182
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李晓军, 穆总结, 李爱华, 王飞跃, 江波, 杨勇 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司