一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，包括水平管线和垂直管线，所述水平管线通过快开法兰与垂直管线连接，水平管线上开有小孔。本实用新型能使含尘气体能较均匀受到水的洗涤有效除尘和避免水在气流的作用下上涌翻滚，且尤其是结构简单适用。
【专利说明】一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体钻井岩屑分离装备，特别是涉及一种用于气体钻井岩屑分离罐的进气筛管。
【背景技术】
[0002]气体钻井是新发展起来的一项油气田欠平衡钻探开发技术，其利用气体(空气、氮气、天然气、柴油尾气等)做钻井介质替代常规钻井液，将气体加压后注入井内，进行冷却钻头和携带钻屑。气体钻井具有减轻地层伤害，提高油井产能；实时发现地质异常情况和评价油藏；避免复杂事故发生，提高钻井速度，缩短钻井周期等优点。
[0003]现行气体钻井工艺中，沿着井筒环空从井口返回到地面的携岩气体通过排砂管线直接排放到放喷池放燃。排砂管线上安装喷水除尘器，利用撞击洗涤的方法除尘，由于排砂管线中携岩气体速度很快，携岩气体中钻屑与水接触时间较短，只能除去携岩气体中的大颗粒钻屑，还有很多细小的钻屑颗粒随着携岩气体弥漫到空气中。因此，如果能够将还空返回到地面的携岩气体进行分离净化，则可大大减小环境污染；如果钻井气体为价格昂贵的氮气或者天然气，直接放燃还浪费了能源和增加了钻井成本，将其回收利用则可节约能源和钻井成本。
[0004]针对当前钻井工艺中存在的问题，中国专利CN 1291678A(2001)提出了利用废烟气做钻井、修井循环介质的方法及设备。该专利中，提出来利用布袋除尘器进行气体除尘。由于气体钻井速度较快，产生钻屑量较大，布袋很快就会被过滤下来的钻屑塞满，布袋使用时间较短，不能保证装置长时间连续运行。
[0005]中国专利(申请号200810116311.9)提出了一种气体循环钻井工艺系统及其方法。在此专利中，提出了对井口返回的携岩气体进行三级分离与净化的方案，井口出来的携岩气体经过一级惯性快分系统、二级旋风分离系统的分离再进入到过滤器，很好地解决了直接利用过滤器使用时间短的问题。该专利中，过滤器的过滤精度与使用寿命是保证该工艺连续运行的关键，而一级惯性快分系统、二级旋风分离系统的稳定高效的分离效果以及长时问的连续运行，是保证过滤器的过滤精度与使用寿命的前提。气体循环钻井工艺中一级惯性快分系统和二级旋风分离器系统均采用常规的旋风分离器结构。由于气体钻井过程中可能会遇到水层和油层，携岩气体中的90%以上的钻屑、水和油会在一级惯性快分系统中被分离出来，被携岩气体带到一级惯性快分系统的钻屑、水和油会和泥黏附在器壁上，结块脱离时可能会造成料腿排料不畅或堵塞，影响?级惯性快分系统的分离效率。由于井下地层复杂，当井口压力较低或者排料输送管线较长时，如果仅借助于井口的压力提供动力，很可能会造成排料速度降低，当排料速度低于液体的携岩临界流速时，就会造成钻屑在排料管线中沉积，很容易堵塞排料管线。
[0006]综上，现有的降尘方法降尘效果不理想，粉尘、水雾污染严重，随着环保要求不断提高，现有的除尘方法已不能满足环保要求，因此迫切需要研究满足气体钻井清洁分离的装置，以提高气体钻井环保性。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管。本实用新型能使含尘气体能较均匀受到水的洗涤有效除尘和避免水在气流的作用下上涌翻滚，且尤其是结构简单适用。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，其特征在于:包括水平管线和垂直管线，所述水平管线通过快开法兰与垂直管线连接，水平管线上开有小孔。
[0010]所述垂直管线的外径为200— 205mm,长度为2000— 2200mm。
[0011]所述水平管线外径为240— 270mm，长度为1900— 2100mm。
[0012]所述水平管线四周开有300— 340个直径为0 18 — 22mm小孔。
[0013]所述水平管线单一截面开孔数为8个。
[0014]采用本实用新型的优点在于:
[0015]一、本实用新型包括水平管线和垂直管线，所述水平管线通过快开法兰与垂直管线连接，水平管线上开有小孔，采用此结构，结构简单、安装方便，能使含尘气体能较均匀受到水的洗涤有效除尘和避免水在气流的作用下上涌翻滚，十分适合作为气体钻井岩屑分离罐的进气筛管。
[0016]二、本实用新型中，所述垂直管线的外径为200— 205mm，长度为2000— 2200mm ;且所述水平管线外径为240— 270mm，长度为1900— 2100mm，大于或小于前述范围，含尘气体不能较均匀受到水的洗涤有效除尘，并且垂直管线与水平管线的参数相互关联，其中任何一个参数的改变，都会影响除尘效果，因此，采用前述范围分离效果最佳。
[0017]三、本实用新型中，所述水平管线四周开有300— 340个直径为0 18 — 22mm小孔，进一步地，所述水平管线单一截面开孔数为8个，使含尘气体能更加均匀受到水的洗涤，从而实现有效除尘，并且能够更好地避免水在气流的作用下上涌翻滚，尤其是孔的数量和直径相互关联，其中一个参数的改变都会影响使用效果，与管线的参数相结合，是不可能通过有限次实验得出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构示意图
[0019]图中标记为:1、垂直管线，2、水平管线，3、小孔，4、快开法兰。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，包括水平管线2和垂直管线1，所述水平管线2通过快开法兰4与垂直管线I连接，水平管线2上开有小孔3。
[0022]本实用新型的优选实施方式为，所述垂直管线I的外径为200— 205mm，长度为
2000— 2200mnio
[0023]本实用新型的又一优选实施方式为，所述水平管线2外径为240— 270mm，长度为1900—2100mmo[0024]本实用新型的又一优选实施方式为，所述水平管线2四周开有300— 340个直径为0 18— 22mm 小孔 3。
[0025]本实用新型的又一优选实施方式为，所述水平管线2单一截面开孔数为8个，此为优选实施方式，并不局限于此。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示，本实用新型用于气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，包括2水平管线，I垂直管线，2水平管线通过4快开法兰与I垂直管线连接为一体，I垂直管线外径为203.2mm，长度为2100mm，2水平管线外径为254臟，长度为2000mm，2水平管线四周开直径为0 20mm小孔，孔数为320个，单一截面开孔数为8。
[0028]本实用新型结构简单、安装方便，能使含尘气体能较均匀受到水的洗涤有效除尘和避免水在气流的作用下上涌翻滚，对保障气体钻井工艺的安全、环保、快速进行具有重要意义。
【权利要求】
1.一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，其特征在于:包括水平管线(2)和垂直管线(1)，所述水平管线(2)通过快开法兰(4)与垂直管线(I)连接，水平管线(2)上开有小孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，其特征在于:所述垂直管线(I)的外径为200— 205mm，长度为2000— 2200mm。
3.根据权利要求2所述的一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，其特征在于:所述水平管线(2)外径为240— 270mm，长度为1900— 2100mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，其特征在于:所述水平管线(2)四周开有300— 340个直径为18 — 22mm小孔。
5.根据权利要求4所述的一种气体钻井岩屑分离罐的进气筛管，其特征在于:所述水平管线(2)单一截面开孔数为8个。
【文档编号】E21B21/16GK203499602SQ201320583353
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】温杰, 罗整, 吴琦, 蒋杰, 洪家树, 罗群, 裴昆, 吕涛, 黄杰 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司