连续推进锚索钻的制造方法
【专利摘要】一种连续推进锚索钻机，解决了巷道支护困扰施工人员的工作环境问题，其特点是对称设置一组低位推进油缸(2)与一组高位油缸(6)，推进机构旁设置有支撑油缸(1)，低位推进油缸(2)之间连接有低位托架(3)，在低位托架(3)的中部上端设置钻杆锁紧装置(5)，下端设置液压马达(4)，高位油缸(6)之间连接有高位托架(7)，高位托架(7)的中部上端设置高位锁紧装置(9)，下端设置高位马达(8)，柔性锚索钻杆(10)由供水装置(11)通过钻杆锁紧装置(5)、高位锁紧装置(9)至工作面，本实用新型具有可省略拆装钻杆工序，效率高，改善工作环境的优点，适应于煤炭开采巷道支护应用。
【专利说明】连续推进锚索钻机
【技术领域】:
[0001]本实用新型具体涉及一种连续推进锚索钻机，属于煤炭开采行业机械设备制造的【技术领域】，适应于煤炭开采行业机械支护应用。
【背景技术】:
[0002]在煤矿，锚索支护已成为巷道支护的主流支护形式。在锚索支护过程中，一直困扰施工人员的严重问题就是工作环境问题。即钻锚索孔时，由于孔的深度一般大于巷道高度，采用刚性钻杆，不得不将钻杆分成若干节，在钻孔过程中，钻进及退出都要停机连接或拆除钻杆。因为钻孔时必须由水冲洗钻孔，所以施工人员时刻处在一个水的环境中，无论天气如何，工人的衣服总是湿漉漉的，严重影响着这些人的身体健康。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供一种可省略拆装钻杆工序，连续推进，效率更高，大大减少了工人与用水接触的机会，改善了工作环境；避免了钻杆跌落伤人因素，更安全可靠的连续推进锚索钻机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的，所述的连续推进锚索钻机，其特征在于对称设置一组低位推进油缸2与一组高位油缸6，在两组油缸组成的推进机构旁设置一个支撑油缸1，以支撑顶底板稳固设备(为了轻便也可以省去)。低位推进油缸2之间连接有低位托架3，在低位托架3的中部上端设置钻杆锁紧装置5，下端设置液压马达4，高位油缸6之间连接有高位托架7，高位托架7的中部上端设置高位锁紧装置9，下端设置高位马达8，柔性锚索钻杆10由供水装置11通过钻杆锁紧装置5、高位锁紧装置9至工作面。柔性锚索钻杆10的设置为空心钻杆。锁紧装置是在锁体12上设置有中心孔18，套在钻杆上，两端如同一个轴固定在低位托架3、高位托架7上，设置锁紧油缸13通过液压动力推动锁紧活塞杆15至中心孔18，以锁紧柔性锚索钻杆10，油槽14设置在锁体12与低位托架3、高位托架7连接部位，通过锁体上的油孔17与锁紧油缸13连接，两个油槽14之间设置密封槽16。
[0005]其工作原理是，支撑油缸1，犹如单体液压支柱支撑顶板以起到稳固设备的作用；低位推进油缸2，从低点向高点运行，与之相关的锁紧装置5处于锁紧状态，钻杆在液压马达4带动下旋转，在油缸推力作用下钻进。低位托架3，固定在左右两个油缸2之上，以安装液压马达和钻杆锁紧装置。液压马达4，提供钻杆转动的动力。钻杆锁紧装置5，设计成中空圆柱形，中心使钻杆穿过，锁紧装置外套有齿轮与液压马达连接，锁紧状态下，钻杆就会在马达动力作用下实现旋转。油缸在从高位向低位运行时，锁紧装置处于松开状态，脱离钻杆，油缸自由运动。高位油缸6，当低位油缸达到最高点的同时，高位油缸到达最低点，此时两对油缸工作状态进行转换，高位油缸向上运动，高位锁紧装置锁紧钻杆，低位锁紧装置松开钻杆，闻位油缸带动钻杆钻孔。闻位托架7，与低位托架3相同。闻位液压马达8,与液压马达4相同。高位锁紧装置9，与低位锁紧装置5相同。柔性锚索钻杆10，类似于空心的钢绞线，可从尾端供水冲洗钻孔。其参数可根据实际情况选取。供水装置11，位于钻杆尾端，钻杆尾部可以在装置内旋转，而装置又能随钻杆推进和拉出移动。
[0006]锁紧装置的工作原理是锁体12通过中心孔18套在钻杆上，两端如同一个轴固定在托架上。锁紧油缸13提供锁紧力。油槽14，在锁体转动时始终保持给锁紧缸供油。锁紧活塞杆15，在高压油的作用下产生对钻杆的锁紧力，力的大小可根据实际需要调整缸径和压力。密封槽16，阻止高低压油串通。油孔17，向锁紧油缸13内供油。18是中心孔，钻杆从中穿过。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是，可省略拆装钻杆工序，连续推进，效率高，大大减少了工人与用水接触的机会，改善了工作环境；避免了钻杆跌落伤人因素，
更安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]附图1为本实用新型结构示意图
[0009]图中:1、支撑油缸2、低位推进油缸3、低位托架4、低位液压马达，5、低位锁紧装置
6、高位油缸7、高位托架8、高位马达，9、高位锁紧装置10、柔性锚索钻杆，11、供水装置。
[0010]附图2为本实用新型锁紧装置示意图
[0011]图中:12、锁体，13、锁紧缸，14、油槽，15、锁紧活塞杆，16、密封槽，17、油孔18、中心孔。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图实施例对本实用新型做进一步的详细说明，如附图1所示的连续推进锚索钻机，其结构是对称设置一组低位推进油缸2与一组高位油缸6，推进机构的一侧设置有支撑油缸1，低位推进油缸2之间连接有低位托架3，在低位托架3的中部上端设置钻杆锁紧装置5，下端设置液压马达4，高位油6之间连接有高位托架7，高位托架7的中部上端设置高位锁紧装置9，下端设置高位马达8，柔性锚索钻杆10由供水装置11通过钻杆锁紧装置5、高位锁紧装置9至工作面。柔性锚索钻杆10的设置利用钢绞线既有刚性特征，又有柔性特征的特点，设计制成空心钢绞线。空心钢绞线做防漏水处理后，就制成柔性空心钻杆。如附图2所示的连续推进锚索钻机的锁紧装置结构设置是，在锁体12上设置有中心孔18，套在钻杆上，两端如同一个轴固定在托架上，设置锁紧油缸13通过锁紧活塞杆15至中心孔7，油槽14设置在中心孔18左底侧，通过油孔17与锁紧油缸13连接，中心孔18右底侧设置密封槽16。
[0013]支撑油缸1，犹如单体液压支柱支撑顶板以起到稳固设备的作用；低位推进油缸2，从低点向高点运行，与之相关的锁紧装置5处于锁紧状态，钻杆在液压马达4带动下旋转，在油缸推力作用下钻进。低位托架3，固定在左右两个油缸2之上，以安装液压马达和钻杆锁紧装置。液压马达4，提供钻杆转动的动力。钻杆锁紧装置5，设计成中空圆柱形，中心使钻杆穿过，锁紧装置外套有齿轮与液压马达连接，锁紧状态下，钻杆就会在马达动力作用下实现旋转。油缸在从高位向低位运行时，锁紧装置处于松开状态，脱离钻杆，油缸自由运动。高位油缸6，当低位油缸达到最高点的同时，高位油缸到达最低点，此时两对油缸工作状态进行转换，高位油缸向上运动，高位锁紧装置锁紧钻杆，低位锁紧装置松开钻杆，高位油缸带动钻杆钻孔。高位托架7，与低位托架3相同。高位液压马达8，与液压马达4相同。高位锁紧装置9，与低位锁紧装置5相同。柔性锚索钻杆10，类似于空心的钢绞线，可从尾端供水冲洗钻孔。其参数可根据实际情况选取。供水装置11，位于钻杆尾端，钻杆尾部可以在装置内旋转，而装置又能随钻杆推进和拉出移动。
【权利要求】
1.连续推进锚索钻机，其特征在于对称设置一组低位推进油缸(2)与一组高位油缸(6)，推进机构旁设置有支撑油缸(I)，低位推进油缸(2)之间连接有低位托架(3)，在低位托架(3)的中部上端设置钻杆锁紧装置(5)，下端设置液压马达(4)，高位油缸(6)之间连接有高位托架(7)，高位托架(7)的中部上端设置高位锁紧装置(9)，下端设置高位马达(8)，柔性锚索钻杆(10)由供水装置(11)通过钻杆锁紧装置(5)、高位锁紧装置(9)至工作面。
2.如权利要求1所示的连续推进锚索钻机，其特征在于柔性锚索钻杆(10)的设置为空心钻杆。
3.如权利要求1所示的连续推进锚索钻机，其特征在于锁紧装置是在锁体(12)上设置有中心孔(18)，套在钻杆上，两端如同一个轴固定在托架上，设置锁紧油缸(13)通过锁紧活塞杆(15)至中心孔(18)，油槽(14)设置在锁体(12)与托架接触部位，通过设在锁体上的油孔(17)与锁紧油缸(13)连接，两个油槽(14)之间设置密封槽(16)。
【文档编号】E21B3/00GK203476201SQ201320632940
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月1日 优先权日:2013年10月1日
【发明者】牛芬成 申请人:牛芬成