砂筒式组合围檩支撑装置制造方法
【专利摘要】砂筒式组合围檩支撑装置，它涉及基坑支护围檩支撑系统【技术领域】，拉森钢板桩之间安装有可调式砂筒，且可调式砂筒的左、右两端均固定安装有端头自紧楔梯形铁楔，两个拉森钢板桩的相对面上均设置有H型围檩型钢，两个H型围檩型钢的相对面上均挂扣在H型围檩型钢上并通过螺栓紧固；拆装定位器设置在H型围檩型钢的内侧，其一端与H型围檩型钢的内侧固定，其另一端与端头自紧楔梯形铁楔相配合，端头自紧楔梯形铁楔的上端均通过链条与挂设在拉森钢板桩上端的手拉葫芦连接。它可以在不同跨度的基坑支护中做横支撑，可循环使用，而且能方便安装拆卸，安装拆卸过程中不用焊接接长或气割缩短，绿色环保经济，安拆方便，结构简单，成本低廉，易学易用。
【专利说明】砂筒式组合围檩支撑装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及基坑支护围檩支撑系统【技术领域】，具体涉及一种在规则形状的钢板桩围檩支护的横支撑中有显著作用的砂筒式组合围檩支撑装置。
【背景技术】:
[0002]目前，在通常的深基坑开挖支护中用到的围檩横支撑多为H型钢，无缝钢管，工字钢等，在安装前将原材切割至做需要的支撑长度，用焊接的方式将横支撑连接到围檩上。或者采用中段拼接组合，端头切割焊接的支撑方式。
[0003]上述方式在施工过程中均涉及到钢材的切割与焊接，对于原材的切割导致大量钢材的浪费，并且采用氧气乙炔具有一定的危险性。并且在拆卸过程中在临空用气割断开连接有一定的安全隐患，且现有的围檩支撑在安装、拼接、拆除时具有费时费力以及对钢材的浪费的缺点。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是提供一种砂筒式组合围檩支撑装置，它可以在不同跨度的基坑支护中做横支撑，可循环使用，而且能方便安装拆卸，安装拆卸过程中不用焊接接长或气割缩短，绿色环保经济，安拆方便，结构简单，成本低廉，易学易用。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含可调式砂筒A、端头自紧楔U型楔槽7、端头自紧楔梯形铁楔8、拆装定位器9、拉森钢板桩11、手拉葫芦12和H型围檩型钢13，拉森钢板桩11之间安装有可调式砂筒A，且可调式砂筒A的左、右两端均固定安装有端头自紧楔梯形铁楔8，两个拉森钢板桩11的相对面上均设置有H型围檩型钢13，两个H型围檩型钢13的相对面上均挂扣在H型围檩型钢13上并通过螺栓紧固；拆装定位器9设置在H型围檩型钢13的内侧，其一端与H型围檩型钢13的内侧固定，其另一端与端头自紧楔梯形铁楔8相配合，端头自紧楔梯形铁楔8的上端均通过链条与挂设在拉森钢板桩11上端的手拉葫芦12连接。
[0006]所述的可调式砂筒A包含内钢筒1、外钢筒2、填砂孔5、排砂孔6和普通横支撑10，C>299*9mm国标无缝钢管制成的内钢筒I同轴套接在Φ 325*1 Imm国标无缝钢管外钢筒2前端，外钢筒2的末端外壁上下两端分别设置有填砂孔5和排砂孔6，且填砂孔5采用Φ30πιπι螺栓封孔，排砂孔6内设置有直径30_的金属阀门，内钢筒I内填充有轻质混凝土 3，外钢筒2内填充有标准砂和硅胶干燥颗粒混合物4，外钢筒2的后端通过螺栓连接有普通横支撑10。
[0007]所述的端头自紧楔U型楔槽7为采用HW350的H型钢加工制成的楔槽。
[0008]所述的端头自紧楔梯形铁楔8采用30#C的槽钢加工制成的铁楔。
[0009]所述的拆装定位器9为螺丝顶可调式支撑装置。
[0010]本实用新型的原理为:可调式砂筒A由普通组合式的横撑(单节或多节拼接)和砂筒构成，两者之间采用螺栓连接。端头自紧楔分两块，下插部分连接在砂筒的端头，承载部分挂扣在围檩上，并用螺栓紧固。拆装定位器安放于围檩型钢的内侧，顶托支撑于下插自紧楔顶部，用于安装和拆解时的定位，防止横向晃动。手拉葫芦顶部挂在拉森桩上部，挂钩安放在横撑两端，人工手动使横撑安放到位。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:可以在不同跨度的基坑支护中做横支撑，且不用焊接接长或气割缩短。按拆方便，结构简单，成本低廉，易学易用。
【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0013]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含可调式砂筒A、端头自紧楔U型楔槽7、端头自紧楔梯形铁楔8、拆装定位器9、拉森钢板桩11、手拉葫芦12和H型围檩型钢13，拉森钢板桩11之间安装有可调式砂筒A，且可调式砂筒A的左、右两端均固定安装有端头自紧楔梯形铁楔8，两个拉森钢板桩11的相对面上均设置有H型围檩型钢13，两个H型围檩型钢13的相对面上均挂扣在H型围檩型钢13上并通过螺栓紧固；拆装定位器9设置在H型围檩型钢13的内侧，其一端与H型围檩型钢13的内侧固定，其另一端与端头自紧楔梯形铁楔8相配合，端头自紧楔梯形铁楔8的上端均通过链条与挂设在拉森钢板桩11上端的手拉葫芦12连接。
[0014]所述的可调式砂筒A包含内钢筒1、外钢筒2、填砂孔5、排砂孔6和普通横支撑10，C>299*9mm国标无缝钢管制成的内钢筒I同轴套接在Φ 325*1 Imm国标无缝钢管外钢筒2前端，外钢筒2的末端外壁上下两端分别设置有填砂孔5和排砂孔6，且填砂孔5采用Φ30πιπι螺栓封孔，排砂孔6内设置有直径30_的金属阀门，内钢筒I内填充有轻质混凝土 3，外钢筒2内填充有标准砂和硅胶干燥颗粒混合物4，外钢筒2的后端通过螺栓连接有普通横支撑10。
[0015]所述的端头自紧楔U型楔槽7为采用HW350的H型钢加工制成的楔槽。
[0016]所述的端头自紧楔梯形铁楔8采用30#C的槽钢加工制成的铁楔。
[0017]所述的拆装定位器9为螺丝顶可调式支撑装置。
[0018]本【具体实施方式】的原理为:可调式砂筒A由普通组合式的横撑(单节或多节拼接)和砂筒构成，两者之间采用螺栓连接。端头自紧楔分两块，下插部分连接在砂筒的端头，承载部分挂扣在围檩上，并用螺栓紧固。拆装定位器安放于围檩型钢的内侧，顶托支撑于下插自紧楔顶部，用于安装和拆解时的定位，防止横向晃动。手拉葫芦顶部挂在拉森桩上部，挂钩安放在横撑两端，人工手动使横撑安放到位。
[0019]1、本【具体实施方式】的安装:
[0020](I)测量普通横支撑10长度。根据已打设的拉森钢板桩11间宽度定普通横支撑10的长度，提前将要安放普通横支撑10的位置做好标记，普通横支撑10的位置两端高度要一致，然后采用尺量或全站仪测量的方法测出基坑钢板桩间的宽度，做好记录及编号。
[0021](2)拼装可调式砂筒A。用普通横支撑10和砂筒拼装适合的横撑，根据测得的数据组装横撑，例如，测得宽度为7.89m则采用0.5m、lm、2m、5m的定型组合横撑拼接出7m,用砂筒调节出0.89m长度与之拼接成7.89m横撑。[0022](3)安放端头自紧楔U型楔槽7和拆装定位器9。端头自紧楔U型楔槽7挂于H型围檩型钢13侧面上，并紧固螺栓，使其贴紧H型围檩型钢13。将拆装定位器9放于H型围檩型钢13内侧并预先将顶杆拧出。
[0023](4)横撑安放就位。用手拉葫芦12吊起横撑并用拆装定位器9支撑端头的端头自紧楔梯形铁楔8，将其吊起至楔槽上部，松手拉葫芦并调整拆装定位器9使横撑两端梯形铁楔插入U型槽楔上部，回转拆装定位器9顶杆使端头自紧楔梯形铁楔8的楔面和端头自紧楔U型楔槽7的槽面贴合。打开填砂孔5，将砂筒内全部填满，并封紧螺栓。松开手拉葫芦12使横撑两端铁楔慢慢落入楔槽内，同时用铁锤击打两端端头自紧楔梯形铁楔8使其全部进入槽内，横撑全部就位完成。
[0024](5)安装时的注意事项:砂筒内预装砂子应留出一定的预留量，填装的砂子宜加热烘干，砂筒接缝处涂抹黄油，保证润滑和防止水分进去砂筒内。
[0025]2、本【具体实施方式】的拆除:
[0026](I)排出砂筒内砂子，将手拉葫芦12连接至横撑上，打开排砂孔6，排出适量的砂子，用手拉葫芦12将横撑上提，将拆装定位器9安放好，并将顶杆支撑在楔铁上。继续上提使横撑铁楔全部脱离楔槽，松开U型楔槽螺栓，拆除U型楔槽，安放于下一处。
[0027](2)将横撑放置于围檩U型钢上，人工滚动横撑至下一支撑处，或者直接吊出基坑，进行拆解。
[0028]本【具体实施方式】具有以下有益效果:可以在不同跨度的基坑支护中做横支撑，且不用焊接接长或气割缩短。按拆方便，结构简单，成本低廉，易学易用。
【权利要求】
1.砂筒式组合围檩支撑装置，其特征在于它包含可调式砂筒(A)、端头自紧楔U型楔槽(7)、端头自紧楔梯形铁楔(8)、拆装定位器(9)、拉森钢板桩(11)、手拉葫芦(12)和H型围檩型钢(13)，拉森钢板桩(11)之间安装有可调式砂筒(A)，且可调式砂筒(A)的左、右两端均固定安装有端头自紧楔梯形铁楔(8)，两个拉森钢板桩(11)的相对面上均设置有H型围檩型钢(13)，两个H型围檩型钢(13)的相对面上均挂扣在H型围檩型钢(13)上并通过螺栓紧固；拆装定位器(9)设置在H型围檩型钢(13)的内侧，其一端与H型围檩型钢(13)的内侧固定，其另一端与端头自紧楔梯形铁楔(8)相配合，端头自紧楔梯形铁楔(8)的上端均通过链条与挂设在拉森钢板桩(11)上端的手拉葫芦(12)连接。
2.根据权利要求1所述的砂筒式组合围檩支撑装置，其特征在于所述的可调式砂筒(A)包含内钢筒⑴、外钢筒⑵、填砂孔(5)、排砂孔(6)和普通横支撑(10)，Φ299*9πιπι国标无缝钢管制成的内钢筒(I)同轴套接在Φ325*(11)πιπι国标无缝钢管外钢筒(2)前端，外钢筒⑵的末端外壁上下两端分别设置有填砂孔(5)和排砂孔(6)，且填砂孔(5)采用Φ30πιπι螺栓封孔，排砂孔(6)内设置有直径30mm的金属阀门，外钢筒⑵的后端通过螺栓连接有普通横支撑(10)。
3.根据权利要求1所述的砂筒式组合围檩支撑装置，其特征在于所述的端头自紧楔U型楔槽(7)为采用HW350的H型钢加工制成的楔槽。
4.根据权利要求1所述的砂筒式组合围檩支撑装置，其特征在于所述的端头自紧楔梯形铁楔(8)采用30#C的槽钢加工制成的铁楔。
5.根据权利要求1所述的砂筒式组合围檩支撑装置，其特征在于所述的拆装定位器(9)为螺丝顶可调式支撑装置。
【文档编号】E02D17/04GK203594036SQ201320647664
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】陶俊辉, 王泰民, 郑成文, 谢永清 申请人:中铁十局集团青岛工程有限公司