抽油杆清蜡枪头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及油田采油抽油杆清蜡装置【技术领域】，是一种抽油杆清蜡枪头，包括U形管、导汽管、由壬接头和扶条；U形管包括上清蜡管、下清蜡管和连接管，上清蜡管和下清蜡管的左端分别与连接管的上端和下端固定连接在一起且上清蜡管和下清蜡管的内部均与连接管的内部相通，上清蜡管的下侧和下清蜡管的上侧均由左向右间隔分布有与其内部相通的蒸汽喷口本实用新型结构合理而紧凑，其通过设置U形管，可一次性完成对抽油杆的清蜡，无需翻面，从而节省操作时间，提高工作效率；且设置扶条，可使操作者在该过程中通过拖动或推动即可完成对U形管的移动，劳动强度低，便捷省力，使其在抽杆桥内行走时不易绊倒。
【专利说明】抽油杆清錯枪头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油抽油杆清蜡装置【技术领域】，是一种抽油杆清蜡枪头。
【背景技术】
[0002]在采油生产过程中，随着地层温度自下而上的梯次降低，原油中蜡质逐渐析出，析出的蜡质将粘附在油井的油管内壁和抽油杆外壁上，从而形成结蜡，清除结蜡是一项长期又艰巨的任务。目前清蜡多采用电加热或蒸汽加热两种方式，在电加热清蜡过程中，耗费电量大，成本高，且维护难度高；在蒸汽加热的过程中，采用现有的清蜡枪头则需要操作者对抽油杆进行逐面清理，即需先清理完抽油杆的一面后将抽油杆进行翻面清理，方可完成整个清理过程，费时费力，工作效率低，而且在该过程中操作者需要手拿清蜡枪头在抽杆桥内行走，易绊倒，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种抽油杆清蜡枪头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有蒸汽加热清蜡枪头需对抽油杆进行逐面清理，其翻转操作费时费力，工作效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种抽油杆清蜡枪头，包括U形管、导汽管、由壬接头和扶条；u形管包括上清蜡管、下清蜡管和连接管，上清蜡管和下清蜡管的左端分别与连接管的上端和下端固定连接在一起且上清蜡管和下清蜡管的内部均与连接管的内部相通，上清蜡管的下侧和下清蜡管的上侧均由左向右间隔分布有与其内部相通的蒸汽喷口 ；连接管的前部左侧固定安装有与连接管内部相通的导汽管，导汽管上固定安装有由壬接头；连接管的前部右侧固定安装有位于上清蜡管和下清蜡管之间的扶条，上清蜡管和下清蜡管所在的平面与扶条之间形成支撑夹角。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述U形管和导汽管之间可固定安装有枪头扶手。
[0007]上述枪头扶手可包括扶手杆和支撑杆，上清蜡管的中部上侧和扶手杆的下端固定安装在一起；导汽管的中部上侧与支撑杆的下端固定安装在一起，支撑杆的上端固定安装在扶手杆的中部下侧。
[0008]上述上清蜡管和下清蜡管所在的平面与导汽管之间可形成导汽夹角。
[0009]上述导汽夹角可为120度到135度之间。
[0010]上述支撑夹角可为5度到10度之间。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，其通过设置U形管，可一次性完成对抽油杆的清蜡，无需翻面，从而节省操作时间，提高工作效率；且设置扶条，并使其与U形管所在的平面呈支撑夹角，可以避免其对上清蜡管的蒸汽喷口的遮挡，同时使操作者在该过程中通过拖动或推动即可完成对U形管的移动，劳动强度低，便捷省力，使其在抽杆桥内行走时不易绊倒。【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
[0013]附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。
[0014]附图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为导汽管，2为由壬接头,3为扶条,4为上清腊管,5为下清蜡管，6为连接管,7为蒸汽喷口，8为扶手杆，9为支撑杆，a为支撑夹角，P为导汽夹角。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例1:如附图1、2所示，该抽油杆清蜡枪头包括U形管、导汽管1、由壬接头2和扶条3 ；U形管包括上清蜡管4、下清蜡管5和连接管6，上清蜡管4和下清蜡管5的左端分别与连接管6的上端和下端固定连接在一起且上清蜡管4和下清蜡管5的内部均与连接管6的内部相通，上清蜡管4的下侧和下清蜡管5的上侧均由左向右间隔分布有与其内部相通的蒸汽喷口 7 ;连接管6的前部左侧固定安装有与连接管6内部相通的导汽管1，导汽管I上固定安装有由壬接头2;连接管6的前部右侧固定安装有位于上清蜡管4和下清蜡管5之间的扶条3，上清蜡管4和下清蜡管5所在的平面与扶条3之间形成支撑夹角a。在使用过程中，可将蒸汽管线通过由壬接头2与导汽管I内部接通；先将U形管插在抽油杆外侦牝从而使上清蜡管4和下清蜡管5分别位于抽油杆的上下两侧，且使扶条3座于抽油杆顶部；然后沿前后方向拖动或推动U形管，此时，蒸汽将从上清蜡管4和下清蜡管5的蒸汽喷口 7处喷出至抽油杆的外壁上，从而实现对抽油杆的清蜡；该过程中,可一次性完成对抽油杆的清蜡，无需翻面，从而节省操作时间，提高工作效率；通过设置扶条3，并使其与上清蜡管4和下清蜡管5所在的平面呈支撑夹角a，可以避免其对上清蜡管4的蒸汽喷口 7的遮挡，同时使操作者在该过程中通过拖动或推动即可完成对U形管的移动，劳动强度低，便捷省力，使其在抽杆桥内行走时不易绊倒。
[0020]实施例2:如附图3所示，U形管和导汽管I之间固定安装有枪头扶手。这样可更加便于操作者对U形管的移动。
[0021]可根据实际需要，对上述抽油杆清蜡枪头的实施例2作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图3所示，枪头扶手包括扶手杆8和支撑杆9，上清蜡管4的中部上侧和扶手杆8的下端固定安装在一起；导汽管I的中部上侧与支撑杆9的下端固定安装在一起，支撑杆9的上端固定安装在扶手杆8的中部下侧。
[0023]可根据实际需要，对上述抽油杆清蜡枪头的实施例1或/和实施例2作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1、2、3所示，上清蜡管4和下清蜡管5所在的平面与导汽管I之间形成导汽夹角P。这样可使操作者在移动U型管过程中的有足够的站立空间，且便于导汽管I与蒸汽管线的连接。
[0025]如附图1、2、3所示，导汽夹角P为120度到135度之间。根据需求，导汽夹角3的最佳角度为135度。
[0026]如附图1、2、3所示，支撑夹角a为5度到10度之间。根据需求，当支撑夹角a为10度时，效果更佳，这样不仅可有效避免扶条3对上清蜡管4的蒸汽喷口 7的遮挡，还可使其在移动U形管的过程中更加省力。
[0027]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0028]本实用新型实施例2的使用过程:首先，将一体化蒸汽车蒸汽管线通过由壬接头2与导汽管I接通；接着，将U形管插在抽油杆外侧，从而使上清蜡管4和下清蜡管5分别位于抽油杆的上下两侧，且使扶条3座于抽油杆顶部；最后，通过枪头扶手沿前后方向拖动或推动U形管，此时，蒸汽将从上清蜡管4和下清蜡管5的蒸汽喷口 7处喷出至抽油杆的外壁上，从而实现对抽油杆的清蜡，可反复操作直至抽油杆的正反面均清蜡干净。
【权利要求】
1.一种抽油杆清蜡枪头，其特征在于包括U形管、导汽管、由壬接头和扶条#形管包括上清蜡管、下清蜡管和连接管，上清蜡管和下清蜡管的左端分别与连接管的上端和下端固定连接在一起且上清蜡管和下清蜡管的内部均与连接管的内部相通，上清蜡管的下侧和下清蜡管的上侧均由左向右间隔分布有与其内部相通的蒸汽喷口 ；连接管的前部左侧固定安装有与连接管内部相通的导汽管，导汽管上固定安装有由壬接头；连接管的前部右侧固定安装有位于上清蜡管和下清蜡管之间的扶条，上清蜡管和下清蜡管所在的平面与扶条之间形成支撑夹角。
2.根据权利要求1所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于U形管和导汽管之间固定安装有枪头扶手。
3.根据权利要求2所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于枪头扶手包括扶手杆和支撑杆，上清蜡管的中部上侧和扶手杆的下端固定安装在一起；导汽管的中部上侧与支撑杆的下端固定安装在一起，支撑杆的上端固定安装在扶手杆的中部下侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于上清蜡管和下清蜡管所在的平面与导汽管之间形成导汽夹角。
5.根据权利要求4所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于导汽夹角为120度到135度之间。
6.根据权利要求1或2或3所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于支撑夹角为5度到10度之间。
7.根据权利要求4所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于支撑夹角为5度到10度之间。
8.根据权利要求5所述的抽油杆清蜡枪头，其特征在于支撑夹角为5度到10度之间。
【文档编号】E21B36/00GK203547665SQ201320695570
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】陈磊, 陈波, 叶金忠, 黄正国, 刘立雄 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局工程技术公司