连续油管防偏磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及连续油管防偏磨装置防【技术领域】，是一种连续油管防偏磨装置；其包括安装板、连接接头、滑轮支撑架和导向滑轮；在安装板的下端固定安装有与注入头装置底端由壬连接的连接接头；在安装板的中部有油管导向孔；在安装板的上端固定安装有滑轮支撑架，在滑轮支撑架上前后间隔安装有两个能转动的导向滑轮，两个导向滑轮分别位于油管导向孔的两侧；在导向滑轮的外环面上分别有与油管导向孔对应的半环形的沟槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过导向滑轮可避免连续油管与防喷盒由壬头内孔之间的磨损，对连续油管和注入头装置底部由壬头形成保护，延长连续油管和注入头装置底部由壬头的使用寿命。
【专利说明】连续油管防偏磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续油管防偏磨装置防【技术领域】，是一种连续油管防偏磨装置。【背景技术】
[0002]在向井内传送连续油管过程中，通常采用注入头装置实现油管的注入和起升；注入头装置包括注入头本体、鹅颈导向架、夹紧系统、驱动系统和防喷盒；连续油管通过鹅颈导向架导入至注入头本体内，再由注入头本体内的夹紧系统将连续油管固定，驱动装置提供动力使连续油管上下移动，使连续油管经连接在井口处的防喷盒放入至井内；在此过程中，连续油管容易与防喷盒底部的由壬头内孔发生摩擦，使由壬头和连续油管容易损坏，使用寿命低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种连续油管防偏磨装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决连续油管在通过注入头装置注入或起升时，容易与注入头装置底部的由壬头内孔摩擦而造成损坏，使用寿命低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种连续油管防偏磨装置，包括安装板、连接接头、滑轮支撑架和导向滑轮；在安装板的下端固定安装有与注入头装置底端由壬连接的连接接头；在安装板的中部有油管导向孔；在安装板的上端固定安装有滑轮支撑架，在滑轮支撑架上前后间隔安装有两个能转动的导向滑轮，两个导向滑轮分别位于油管导向孔的两侧；在导向滑轮的外环面上分别有与油管导向孔对应的半环形的沟槽。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述滑轮支撑架可包括左支撑板和右支撑板；左支撑板和右支撑板分别位于油管导向孔的左侧和右侧；在油管导向孔的前后两侧的左支撑板和右支撑板上分别有左右对应的芯轴安装孔；在芯轴安装孔内分别安装芯轴；在芯轴的左部分别有外环台，外环台分别安装在左支撑板的芯轴安装孔内；芯轴的右部外侧套装有能使导向滑轮轴向限位的滑轮限位轴套，滑轮限位轴套安装在右支撑板的芯轴安装孔内；导向滑轮轴向限位安装在外环台与滑轮限位轴套之间的芯轴上；在左支撑板右侧的外环台上有环形的限位卡台，在右支撑板右侧的滑轮限位轴套上有轴套环台，在滑轮限位轴套右侧的芯轴上安装有能通过限位卡台和轴套环台使芯轴限位的锁紧装置。
[0007]上述锁紧装置可包括锁紧螺母；芯轴的右部有外螺纹，在滑轮限位轴套右侧的芯轴上通过螺纹固定安装有锁紧螺母，锁紧螺母的左端顶在滑轮限位轴套上。
[0008]上述锁紧螺母与轴套之间可安装有垫片。
[0009]上述连接接头可呈筒状，在连接接头的下部有外螺纹。
[0010]上述连接接头的上部可轴对称分布有至少两个径向孔。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过导向滑轮可避免连续油管与防喷盒由壬头内孔之间的磨损，对连续油管和注入头装置底部由壬头形成保护，延长连续油管和注入头装置底部由壬头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0013]附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为安装板，2为连接接头，3为油管导向孔，4为导向滑轮，5为沟槽，6为左支撑板,7为右支撑板,8为芯轴,9为外环台，10为限位卡台，11为滑轮限位轴套，12为垫片，13为锁紧螺母，14为轴套卡台，15为径向孔。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1所示，该连续油管防偏磨装置包括安装板1、连接接头2、滑轮支撑架和导向滑轮4 ;在安装板I的下端固定安装有与注入头装置底端由壬连接的连接接头2 ;在安装板I的中部有油管导向孔3 ;在安装板I的上端固定安装有滑轮支撑架，在滑轮支撑架上前后间隔安装有两个能转动的导向滑轮4，两个导向滑轮4分别位于油管导向孔3的两侧；在导向滑轮4的外环面上分别有与油管导向孔3对应的半环形的沟槽5。将连接接头2与注入头装置底端由壬连接；通过注入头装置对连续油管进行注入和提升时，连续油管置于油管导向孔3内，导向滑轮4对连续油管夹持扶正，防止连续油管与注入头装置底部由壬头内孔之间发生摩擦，从而起到保护连续油管的目的；导向滑轮4与连续油管之间滚动摩擦，降低连续油管的损坏，增加其使用寿命。
[0019]可根据实际需要，对上述连续油管防偏磨装置作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1、2所示，滑轮支撑架包括左支撑板6和右支撑板7 ;左支撑板6和右支撑板7分别位于油管导向孔3的左侧和右侧；在油管导向孔3的前后两侧的左支撑板6和右支撑板7上分别有左右对应的芯轴安装孔；在芯轴安装孔内分别安装芯轴8 ;在芯轴8的左部分别有外环台9，外环台9分别安装在左支撑板6的芯轴安装孔内；芯轴8的右部外侧套装有能使导向滑轮4轴向限位的滑轮限位轴套11，滑轮限位轴套11安装在右支撑板6的芯轴安装孔内；导向滑轮4轴向限位安装在外环台9与滑轮限位轴套11之间的芯轴8上；在左支撑板6右侧的外环台9上有环形的限位卡台10，在右支撑板6右侧的滑轮限位轴套11上有轴套环台14，在滑轮限位轴套11右侧的芯轴8上安装有能通过限位卡台10和轴套环台14使芯轴限位的锁紧装置。
[0021]如附图2所示，锁紧装置包括锁紧螺母13 ;芯轴8的右部有外螺纹，在滑轮限位轴套11右侧的芯轴8上通过螺纹固定安装有锁紧螺母13，锁紧螺母13的左端顶在滑轮限位轴套11的右端面上。
[0022]如附图2所示，在锁紧螺母13与轴套11之间安装有垫片12。[0023]如附图2所示，连接接头2呈筒状，在连接接头2的下部有外螺纹。
[0024]如附图1所示，在连接接头2的上部轴对称分布有至少两个径向孔15。通过连接接头2与注入头装置底端由壬连接时，可通过向径向孔15内穿入转动施力杆，便于对连接接头2的旋转操作，使用方便。
[0025]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种连续油管防偏磨装置，其特征在于包括安装板、连接接头、滑轮支撑架和导向滑轮；在安装板的下端固定安装有与注入头装置底端由壬连接的连接接头；在安装板的中部有油管导向孔；在安装板的上端固定安装有滑轮支撑架，在滑轮支撑架上前后间隔安装有两个能转动的导向滑轮，两个导向滑轮分别位于油管导向孔的两侧；在导向滑轮的外环面上分别有与油管导向孔对应的半环形的沟槽。
2.根据权利要求1所述的连续油管防偏磨装置，其特征在于滑轮支撑架包括左支撑板和右支撑板；左支撑板和右支撑板分别位于油管导向孔的左侧和右侧；在油管导向孔的前后两侧的左支撑板和右支撑板上分别有左右对应的芯轴安装孔；在芯轴安装孔内分别安装芯轴；在芯轴的左部分别有外环台，外环台分别安装在左支撑板的芯轴安装孔内；芯轴的右部外侧套装有能使导向滑轮轴向限位的滑轮限位轴套，滑轮限位轴套安装在右支撑板的芯轴安装孔内；导向滑轮轴向限位安装在外环台与滑轮限位轴套之间的芯轴上；在左支撑板右侧的外环台上有环形的限位卡台，在右支撑板右侧的滑轮限位轴套上有轴套环台，在滑轮限位轴套右侧的芯轴上安装有能通过限位卡台和轴套环台使芯轴限位的锁紧装置。
3.根据权利要求2所述的连续油管防偏磨装置，其特征在于锁紧装置包括锁紧螺母；芯轴的右部有外螺纹，在滑轮限位轴套右侧的芯轴上通过螺纹固定安装有锁紧螺母，锁紧螺母的左端顶在滑轮限位轴套上。
4.根据权利要求3所述的连续油管防偏磨装置，其特征在于锁紧螺母与轴套之间安装有垫片。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续油管防偏磨装置，其特征在于连接接头呈筒状，在连接接头的下部有外螺纹。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的连续油管防偏磨装置，其特征在于连接接头的上部轴对称分布有至少两个径向孔。
7.根据权利要求5所述的连续油管防偏磨装置，其特征在于连接接头的上部轴对称分布有至少两个径向孔。
【文档编号】E21B17/10GK203570225SQ201320695569
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】周汉鹏, 侯启太, 达勇, 宋林泽 申请人:中国石油天然气集团公司, 新疆石油管理局工程技术公司