一种磷矿的地下采矿方法
【专利摘要】本发明涉及一种针对云南滇池区域附近下寒武统梅树村组赋存的磷矿床的地下开采方法，目地是提供一种适用于同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征这一云南滇池区域赋存的特殊磷矿地下开采方法，以确保该区域以及全国类似条件矿区深部矿体资源安全高效的开发利用。该法掘进斜井，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4～6m，先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层。上部可开采矿层（平均厚度8.9m），采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层（平均厚度为4m）采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150m。本发明对于同时具备倾斜角36～52°、厚度3～12m、顶板坚硬系数0.8～2、含软夹层厚度4～6m四种特征范围的磷矿床均可适用。
【专利说明】一种磷矿的地下采矿方法
【技术领域】
[0001]本发明属于采矿工程【技术领域】，具体来讲涉及一种磷矿的地下采矿方法。
【背景技术】
[0002]磷矿是国家重要的战略资源，是国土资源部列为2010年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一。在我国粮食生产、现代化学工业、新能源、新材料及国防等领域中具有广泛用途。目前，磷资源开发利用中面临的复杂地质条件下磷矿开采，即缓倾斜、倾斜、薄至中厚、顶板破碎、含软夹层的磷矿体开采，具有矿体倾角不稳定，矿体形状变化大，矿岩界线不清、支护困难的典型特征，这种矿体产出特征给露天或地下开采，都带来一系列技术难题，往往造成损失率高、贫化率高和资源回收率低等问题，严重制约着我国磷矿开采工艺技术的发展，至今此种特征矿体的开采依旧是一个世界采矿技术难题。技术难题，制约着磷矿资源的高效开发利用。因此，针对这一矿山界公认的技术难题，通过采矿工艺创新、技术革新与完善，研究适合新形势条件下矿山开采技术条件的采矿方法是十分必要的，以实现磷矿高效综合开发利用，确保矿山长期持续稳定地发展。
[0003]目前国内关于磷矿床地下开采的研究试验与工程尚处于初步研究阶段，特别是复杂与恶劣地质采矿条件下的研究试验与探索性的工程实例几乎为空白，现有主要研究成果如下所述:
1.中国专利85103513针对贵州开阳磷矿集团矿区中厚偏薄/倾斜偏缓/小构造发育的难采磷矿体，发明了 “沿走向连续退采分段空场崩落采矿法”、中国专利03136109.3针对贵州开阳磷矿集团磷矿区缓倾斜、倾斜中厚的难采磷矿体，发明了“磷矿开采的锚杆护顶分段空场法”。中国专利85103513 “沿走向连续退采分段空场崩落采矿法”虽然具有工艺简单、易于掌握的特点，但是存在开采工艺不够完善、安全性差(直接顶板易于冒落)、贫化率与损失率大的缺点(损失率41.12%，贫化率12.04%)冲国专利03136109.3 “磷矿开采的锚杆护顶分段空场法”具有开采工艺完善、安全性高、贫化率与损失率小的优点，但是其开采工艺复杂、支护成本高，其推广应用范围有限。上述两种采矿方法对同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征的磷矿地下开采尚无直接应用的技术支撑条件。
[0004]2.化工部长沙设计研究院的张逸生高级工程师对四川金河磷矿、湖北荆襄磷矿以及贵州开阳磷矿三个矿区的中厚缓倾斜磷矿体的采矿方法进行了研究[张逸生.我国中厚缓倾斜磷矿地下采矿方法的发展[J].化学矿物与加工，1992，21 (2):16-22]、中南大学的彭康硕士对贵州开阳磷矿集团矿区中厚/倾斜/破碎难采磷矿体充填采矿方法进行了研究[彭康.中厚倾斜破碎磷矿体开采方法研究与应用[D].长沙:中南大学，2011]、重庆大学的田维军、唐强硕士针对云南磷化集团矿区的缓倾斜、倾斜中厚磷矿体崩落法开采进行了研究[[田维军.缓倾斜中厚磷矿床地下开采采场矿压显现及上覆岩层变形破坏规律[D].重庆:重庆大学，2010]、[唐强.倾斜中厚磷矿床崩落法开采采场矿压显现及上覆岩层变形破坏规律[D].重庆:重庆大学，2011]]，上述学者针对中厚缓倾斜磷矿、中厚/倾斜/破碎磷矿、中厚倾斜磷矿进行了崩落法、底盘漏斗采矿法、房柱法、充填法等多种采矿方法的研究，对各种不同条件下磷矿地下开采具有重要的工程指导意义，但上述相关研究均未有涉及到同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征磷矿采矿方法的研究。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对我国滇池周边区域以及其它类似条件矿区内的同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征难采磷矿床，提供一种高效、安全、工艺简单、易于掌握、成本低的采矿方法，以实现磷矿高效综合开发利用，延长矿山服务年限。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种磷矿的地下采矿方法，所述的磷矿为倾斜、薄至中厚、破碎顶板、含软夹层磷矿，在矿田沿走向中部，由地面开掘通往矿体的斜井，到达距离矿体底板围岩30?50m位置，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4?6m，矿层开采顺序是先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层；上部可开采矿层的平均厚度为8.0-9.5m，采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层的平均厚度为3.5-4.5m，采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150 m。
[0007]所述的倾斜磷矿，其矿体倾角范围为36?52°。
[0008]所述的薄至中厚磷矿，其矿体厚度范围为3?12m。
[0009]所述的破碎顶板磷矿，其矿体顶板岩石坚硬系数范围为0.8?2。
[0010]所述的含软夹层磷矿，其矿体软夹层为厚度为4?6m的页岩与泥质白云岩的混合层。
[0011]所述的中段大巷，其布置在与底板水平距离30?50m位置，该大巷为断面面积8?12m2的拱形巷道，其长度为600-1500m。
[0012]所述的矿层开采顺序，即对矿体两矿层分别进行回采，为保证生产安全，必须坚持先采上层后采下层的原则，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，才允许回采下层矿层。对一个阶段而言，分段留矿一崩落法是从上往下开采，而浅孔留矿法是从下往上开采。因此，在同一个阶段，沿走向的相同区段内，必须待分段留矿一崩落法采场上盘围岩崩落后，才能采用浅孔留矿法对下层矿采场进行回采出矿。为确保两层矿体回采时的安全，上、下盘两种采矿方法采场之间的夹层应保证有4?6m的厚度，以避免下层矿采用浅孔留矿法回采时，由于爆破震动，可能引起夹层垮塌而发生安全事故。
[0013]所述的分段留矿-崩落法开采，即矿块沿走向布置，矿块长度100m，中段高度50m，分段高度10m，即2220m-2270m，采用沿脉布置出矿进路，每个矿块布置一条脉外出矿溜井，采用分段联络巷道联系出矿进路和出矿溜井，脉外布置一条斜坡道，供无轨设备运行和人员上下，从矿块分段进路的端部开凿切割天井、切割横巷和切割槽，形成爆破自由面，然后向出矿溜井方向退采，矿块总的回采顺序是对上下进路而言，上部分段进路超前下部分段进路开采。当上盘围岩中等稳固时，可安排2?3个空场出矿分段，下分段回采滞后上分段的距离，以满足作业安全为准。回采凿岩采用TJ25型圆盘式钻架配YGZ90凿岩机，配置TJ25型圆盘式钻架和YGZ90型凿岩机2台套。出矿采用2m3电动铲运机。每次中深孔爆破后，运出崩落矿石的30%左右，剩余矿石留在采场内，作为顶板围岩的支撑。如果顶板围岩稳固性较好，也可以尽量多运出一些无贫化矿石，但必须保持端部出矿口不敞空，用崩落矿石将空区与进路作业点隔离开来，以保证井下作业人员的安全。整个采场的矿石回收是在最下一个分段进行，在覆盖岩层下出矿。配置I台2m3电动铲运机。新鲜风从斜坡道进入出矿进路，清洗工作面后，废风由风机抽出，送入回风天井，经2270m回风平巷排出地表。回采工作从矿块一端向斜坡道方向连续退采，中间不留间柱，没有矿柱回采工序。回采出矿前不必形成覆盖层，而是留下适宜厚度的顶柱，形成空场放矿条件。该顶柱或上盘围岩冒落前，下面分段在空场下出矿，放出无贫化矿石。在空场出矿过程中，随着崩落矿石的放出，空场越来越大，当空区围岩暴露达到一定面积时，将发生自然冒落。在顶柱(或上盘围岩)冒落后，形成覆盖岩放矿条件，按分段崩落法回采下一个分段，充分回收采场内矿石。如果顶柱不能自然冒落，则需要强制崩落，上盘围岩达到一定暴露面积后，便会自然冒落。矿块生产能力:300t/d ;矿石损失率:15%?20% ;矿石贫化率:10%?12%。
[0014]所述的浅孔留矿法开采，即矿块沿走向布置，沿走向长50m，矿块高度50m，矿房长度44m，间柱宽6m，采用电耙留矿法，底柱高13m，采用平底结构时为6m。采矿工程包括沿脉运输平巷、脉内人行通风天井、采场联络道。切割工程包括拉底平巷、漏斗。回采工艺顺序:打眼、装药、放炮、通风、洒水、局部放矿、场地撬毛、平整等。采用YSP-45型凿岩机打眼，每个采场2台。每次爆破后，放出崩落矿石的30%?40%，局部放矿，使采场作业高度保持在1.5-2.5m左右，矿房矿量全部爆破完毕后，再进行大量放矿。在每个漏斗处安装简易闸门，人工放矿装车。也可通过漏斗，经电耙集中到放矿小井，采用振动放矿机装车。新鲜风流经沿脉运输巷道进入一侧人行通风天井，再经采场联络道进入采场，清洗工作面后，污风从另一侧人行通风天井排至2270m回风平巷。相邻两个采场矿房回采结束后，在间柱内天井中钻凿炮孔，一次性爆破，崩落矿石从采场漏斗放出。矿块生产能力:70t/d ;矿石损失率:15% ;矿石贫化率:10 %。
[0015]为了避免中段大巷受地下开采工程的采动应力的破坏，中段大巷布置在与底板水平距离30?50m位置，该大巷为断面面积8?12m2的拱形巷道，其长度通常为600?1500m。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
1、在国内首次针对同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征难采磷矿床，提供一种适于其地下开采的采矿方法，同时提高了复杂恶劣条件下磷矿资源的利用率，延长了矿山服务年限。
[0017]2、本发明的采矿方法，具有高效:矿石损失率小于20%，矿山贫化率小于12%、安全:工人均在采空场以外地方作业、工艺简单:流程少、机械作业程度高、易于掌握:工程技术人员学习难度低、成本低:支护与充填费用低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1开拓系统简易示意图。
[0019]附图2分段留矿-崩落法开采简易示意图。
[0020]附图3浅孔留矿法开采简易示意图。
[0021 ]图1中①为斜井，②为中段运输大巷；图2中①为下脉外联络平巷，②为分段平巷，③为分段联络道，④为石溜井，⑤为回风天井，⑥为回风平巷；图3中①为下脉外联络平巷，②为下脉外联络天井，③为脉内天井，④为天井采矿通道，⑤为漏斗，⑥为脉外电耙巷道，⑦为脉内外天井通道，⑧为装矿井，⑨为装矿通道，⑩为下回风平巷。
【具体实施方式】
[0022]下面结合云南磷化集团有限公司晋宁磷矿2号坑口的一个采场实施例对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。
[0023]2号坑口采场基本情况:倾角为36°?52°，平均40°，沿倾向宽20?30m，垂高50m,原始埋深约50?200m。I级品矿位于矿层上部，垂厚为4.80?7.0Om ； II级品矿主要位于矿层中部，呈分支复合状或与III级品矿呈互层状间隔出现，且局部含夹石透镜体。开采上盘②+③层矿(I + II级品)，矿层平均水平厚度为8.9m,平均倾角40° ;下盘④-3层矿(II级品)，矿层平均水平厚度为4m，平均倾角40°。上、下盘矿层之间夹层(主要为III级品)厚度4?6m。
[0024]该采场的采矿方法为:在矿田沿走向中部，由地面开掘通往矿体的斜井，到达距离矿体底板围岩30?50m位置，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4?6m，先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层。上部可开采矿层(平均厚度8.9m)，采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层(平均厚度为4m)采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150 m。
[0025]上下两层采矿方法具体说明:
1.上矿层分段留矿一崩落法
a)矿块构成要素
矿块沿走向布置，矿块长度100m，中段高度50m(2220m?2270m)，分段高度10m。
[0026]b)采准切割
由于上盘②+③层矿体平均水平厚度8.9m，为了增加掘进带矿，并减少脉外工程，沿脉布置分段出矿进路。每个矿块布置一个脉外出矿溜井，出矿进路和矿石溜井通过分段穿脉巷道连通。脉外布置斜坡道，供无轨设备运行和人员上下。
[0027]c)回采
回采凿岩采用TJ25型圆盘式钻架配YGZ90凿岩机。首先从矿块分段进路的端部开凿切割天井、切割横巷和切割槽，形成爆破自由面，然后向出矿溜井方向退采。矿块总的回采顺序是:上分段超前下分段回采，若上盘围岩稳固，可安排2-3个空场出矿分段，下分段回采滞后上分段的距离，以满足作业安全为准。
[0028]d)采场出矿
出矿采用2m3电动铲运机。每次中深孔爆破后，运出崩落矿石的30%左右，剩余矿石留在采场内，作为顶板围岩的支撑。如果顶板围岩稳固性较好，也可以尽量多运出一些无贫化矿石，但必须保持端部出矿口不敞空，用崩落矿石将空区与进路作业点隔离开来，以保证井下作业人员的安全。整个采场的矿石回收是在最下一个分段进行，在覆盖岩层下出矿。
[0029]e)矿块通风
新鲜风从斜坡道进入分段出矿进路，清洗工作面后，废风由局扇抽出，送入回风天井，经2270m回风平巷排出地表。
[0030]f)矿柱回采及采空区处理
回采工作从矿块一端向斜坡道方向连续退采，中间不留间柱，没有矿柱回采工序。回采出矿前不必形成覆盖层，而是留下适宜厚度的顶柱，形成空场放矿条件。该顶柱(或上盘围岩)冒落前，下面分段在空场下出矿，放出无贫化矿石。在空场出矿过程中，随着崩落矿石的放出，空场越来越大，当空区围岩暴露达到一定面积时，便会发生自然冒落。在顶柱(或上盘围岩)冒落后，形成覆盖岩放矿条件，按分段崩落法回采下一个分段，充分回收采场内矿石。试验期间如果顶柱不能自然冒落，则需要强制崩落，上盘围岩达到一定暴露面积后，便会自然冒落。为了确保生产安全，上部出矿分段，每次出矿都留下部分崩落矿石以保持端部出矿口不敞空，用崩落矿石将空区与进路作业点隔离开来，以此防止采空区的冒落冲击危害。最后一个分段，适当迟滞回采时间，使其形成完整的覆盖层，保证该分段在覆盖岩下出矿。
[0031]g)采准、切割工程量见表I。
[0032]h)主要指标
矿块生产能力:300t/d ；
矿石损失率:15-20 % ；
矿石贫化率:10-12 %。
[0033]表I分段留矿一崩落法采切工程量表序号I考称I巷道数量I掘进断面(In2)I长度(m)I掘进工程量(m3)
_ 采准工程___732.006028.58_
1亟区斜坡道-0.2510.401001040
2奋段平巷—48.36400.003345.72
3奋段联络道_48.92137.001222.36
4t石溜井_ I4.9045.PO220.50
5靣风天井_14.PO50.00200.00
二 I]割工程_58.00382.00
5I]割天井 _44.PO28.00 112.00
6I]割横巷 _49.PO30.00 270.00
I合计丨790.PO |6410.58
注:生产期4个矿块组成一个盘区，共用一条斜坡道，摊至每个矿块的长度为100m。
[0034]2下矿层浅孔留矿法 a)矿块结构参数
矿块沿走向布置，沿走向长48m，矿块高度50m，矿房长度40m，间柱宽8m，底柱高10m，顶柱高3m。
[0035]b)采准切割
设计采用平底结构，在矿层底盘脉外布置铲运机运输巷道和装矿进路。采准工程还包括脉内人行通风天井、采场联络道。切割工程仅有一条拉底平巷，布置在底柱上部矿体中。
[0036]c)回采
采用YSP-45型凿岩机打眼。采场回采作业一个循环为:打眼、装药、放炮、通风、洒水、局部放矿、场地撬毛、平整等。
[0037]d)采场出矿
每次爆破后，放出崩落矿石的30-40%(即局部放矿，使采场作业高度保持在2m左右)，矿房矿量全部爆破完毕后，再进行大量放矿。
[0038]出矿采用电动铲运机，由铲运机进入装矿进路进行装载，而后经铲运机运输巷道、分段联络道运往矿石溜井(与分段留矿一崩落法共用)。
[0039]e)采场通风:新鲜风流经人行穿脉巷道进入一侧人行通风天井，再经采场联络道进入采场，清洗工作面后，污风从另一侧人行通风天井排至2270m回风平巷。
[0040]f)矿柱回采:当相邻两个采场矿房回采结束后，在间柱内天井中钻凿炮孔，一次性爆破，崩落矿石从采场底部用铲运机装运至采场矿石溜井。
[0041]g)采准、切割工程量(两个采场)见表2。
[0042]表2浅孔留矿法矿块采切工程量表考称I巷道数量I掘进断面(In2)I长度(m)I掘进工程量(In3)
_ 采准工程___545.003136.43_
I 人行通风天井_3 ~4.PO195! PO780.00—
3人行通风穿脉_3 ~4.3190~00387.77—
4装矿进路_ 8 _ 8.36Toa PO836.43—
5铲运机运输巷道_1 ^ 8.92Τθα PO892.23—
6天井采场联络道_15 ~4.PO60 00240.00_
二切割工程— —j5~00720.00—
7拉底巷道_2~9.PO80~00 720.00—
I合计丨625.PO |3856.43
h)顶板管理与采空区处理
浅孔留矿法回采过程中，矿房中留下了大部分崩落矿石，作为上盘围岩的临时支撑，因此，上盘围岩冒落的可能性较小。回采过程中的主要危险来自矿房顶板，由于矿石稳固性较差，顶板矿石冒落将造成人身伤害事故，因此，每次局部放矿后，均应进行仔细的“敲帮问顶”，清除浮石，对不稳固地点，采用临时支护措施。
[0043]整个矿房大量放矿完成后，采空区的处理考虑强制崩落顶柱，使空区与地表相通，另一方面，崩落间柱，使上盘围岩失去支撑，达到一定暴露面积后，上盘围岩自然冒落，充填采空区。
[0044]i)主要指标
矿块生产能力:70t/d ；
矿石损失率:15 % ；
矿石贫化率:10 %。
[0045]对矿体两矿层分别进行回采，为保证生产安全，必须坚持先采上层后采下层的原则，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，才允许回采下层矿层。对一个阶段而言，分段留矿一崩落法是从上往下开采，而浅孔留矿法是从下往上开采。因此，在同一个阶段，沿走向的相同区段内，必须待分段留矿一崩落法采场上盘围岩崩落后，才能采用浅孔留矿法对下层矿采场进行回采出矿。为确保两层矿体回采时的安全，上、下盘两种采矿方法采场之间的夹层应保证有4?6m的厚度，以避免下层矿采用浅孔留矿法回采时，由于爆破震动，可能引起夹层垮塌而发生安全事故。
【权利要求】
1.一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的磷矿为倾斜、薄至中厚、破碎顶板、含软夹层磷矿，在矿田沿走向中部，由地面开掘通往矿体的斜井，到达距离矿体底板围岩30?50m位置，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4?6m，矿层开采顺序是先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层；上部可开采矿层的平均厚度为8.0-9.5m，采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层的平均厚度为3.5-4.5m，采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150 m。
2.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的倾斜磷矿，其矿体倾角范围为36?52°。
3.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的薄至中厚磷矿，其矿体厚度范围为3?12m。
4.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的破碎顶板磷矿，其矿体顶板岩石坚硬系数范围为0.8?2。
5.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的含软夹层磷矿，其矿体软夹层为厚度为4?6m的页岩与泥质白云岩的混合层。
6.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的中段大巷，其布置在与底板水平距离30?50m位置，该大巷为断面面积8?12m2的拱形巷道，其长度为600_1500m。
7.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的矿层开采顺序，即对矿体两矿层分别进行回采，先采上层后采下层，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后回采下层矿层，为保证生产安全，必须坚持先采上层后采下层的原则，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层，上、下盘两种采矿方法采场之间的夹层应保证有4?6m的厚度。
8.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的分段留矿-崩落法开采，即矿块沿走向布置，矿块长度100m，中段高度50m，分段高度10m，采用沿脉布置出矿进路，每个矿块布置一条脉外出矿溜井，采用分段联络巷道联系出矿进路和出矿溜井，脉外布置一条斜坡道，供无轨设备运行和人员上下，从矿块分段进路的端部开凿切割天井、切害懶巷和切割槽，形成爆破自由面，然后向出矿溜井方向退采，矿块总的回采顺序是:对上下进路而言，上部分段进路超前下部分段进路开采，回采从矿块一端向斜坡道方向连续退采，留下顶柱，留下空场放矿，在空场出矿过程中，崩落矿石放出，发生自然冒落，在顶柱或上盘围岩冒落后，按分段崩落法回采下一个分段，充分回收采场内矿石。
9.按权利要求1所述的一种磷矿的地下采矿方法，其特征在于，所述的浅孔留矿法开采，即矿块沿走向布置，沿走向长50m，矿块高度50m，矿房长度44m，间柱宽6m，采用电耙留矿法，底柱高13m，采用平底结构时为6m，采矿工程包括沿脉运输平巷、脉内人行通风天井、采场联络道，切割工程包括拉底平巷、漏斗，回采工艺顺序:打眼、装药、放炮、通风、洒水、局部放矿、场地撬毛、平整，采用YSP-45型凿岩机打眼，每个采场2台，每次爆破后，放出崩落矿石的30%?40%，矿房矿量全部爆破完毕后，大量放矿。
【文档编号】E21C41/16GK104179505SQ201410048678
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】李耀基, 李小双, 王清生, 崔周全, 何林, 台国光, 王孟来, 李銘辉 申请人:云南磷化集团有限公司