实用性强的双闸板防喷装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了实用性强的双闸板防喷装置，包括本体、侧门、与本体上表面连接的上法兰、与本体下表面连接的下法兰、半封闸板密封胶芯总成、全封闸板密封胶芯总成和闸板轴密封件，所述的本体装有两层密封闸板，上层为半封闸板密封胶芯总成，下层为全封闸板密封胶芯总成，闸板轴密封件设置在半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成之间，侧门安装在本体的侧面上。本发明通过上述结构，将本体分为两层，既能对井内存在油管的情况下关闭闸板，又能对井内无油管的情况下关闭闸板，对不同情况进行不同处理，防喷效果更好，扩大了使用范围。
【专利说明】实用性强的双闸板防喷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油机械领域，具体涉及实用性强的双闸板防喷装置。
【背景技术】
[0002]在油田钻井、修井过程中，井涌和井喷事故时有发生，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。随着石油钻井技术的发展，深井、超深井越来越多，复合管柱的油井比例大幅度上升，即上部采用较大直径的油管，下部采用小直径的油管，如采用单闸板防喷器，在起下管柱时需要现场更换闸板来适用不同管径的密封需要，而现场更换闸板困难，一旦发生井喷，而没能及时更换闸板，容易造成安全隐患。在修井作业时，在井内无油管而井下压力发生变化，有出现井喷趋势时，我们就应该提前采取防范措施，避免更大隐情的发生。现有的防喷装置在井内存在油管时能利用井下压力变化，在出现井喷迹象时对闸板进行关闭操作，但是对于一些井内无油管而井下压力发生变化的情况，则不能对其闸板进行关闭操作，以避免井喷的出现，造成更大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供实用性强的双闸板防喷装置，将本体分为两层，既能对井内存在油管的情况下关闭闸板，又能对井内无油管的情况下关闭闸板，对不同情况进行不同处理，防喷效果更好，扩大了使用范围。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:实用性强的双闸板防喷装置，包括本体、侧门、与本体上表面连接的上法兰、与本体下表面连接的下法兰、半封闸板密封胶芯总成、全封闸板密封胶芯总成和闸板轴密封件，所述的本体装有两层密封闸板，上层为半封闸板密封胶芯总成，下层为全封闸板密封胶芯总成，闸板轴密封件设置在半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成之间，侧门安装在本体的侧面上。在修井作业中，当井内存在油管而井内压力发生变化时，则对上层的半封闸板密封胶芯总成进行操作，实现密封达到防喷的目的。当井内无油管时则对下层的全封闸板密封胶芯总成进行密封操作达到防喷的目的。对不同压力进行分别处理，既保证防喷的效果，也保证设备的耐用性，使用范围更广泛。
[0005]所述的半封闸板密封胶芯总成包括半封闸板胶芯、半封闸板、轴承和侧门密封件，半封闸板胶芯位于半封闸板内，半封闸板的端部与轴承的端部连接，侧门密封件位于轴承与本体的内壁之间，半封闸板胶芯与轴承位于同一直线上。侧门密封件能够保证轴承在运动过程中的密封性。
[0006]所述的全封闸板密封胶芯总成包括全封闸板胶芯、丝杠、全封闸板和侧门压盖，其中的全封闸板胶芯位于全封闸板内，全封闸板一端与丝杠的端部相连，在丝杠的底部设置侧门压盖，全封闸板胶芯与丝杠位于同一直线上。侧门压盖的设计便于后期检修，和观察其密封情况。
[0007]所述的全封闸板和下法兰之间还设置有密封钢圈槽。在井内无油管而井下压力发生变化时，便于操作全封闸板，使全封闸板胶芯相对压紧，实现对空井的密封达到防喷的目的。
[0008]所述的半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成长度相等且均平行于水平面。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明能够对井内存在油管和无油管两种情况分别采用半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成对闸板进行关闭操作，实现最佳的防喷效果，扩大了使用范围。
[0010]2、本发明中侧门密封件能够保证轴承在运动过程中的密封性。
[0011]3、本发明中侧门压盖的设计便于后期检修和观察其密封情况。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的剖视图。
[0014]图中附图标记分别表示为:1、本体；2、上法兰；3、下法兰；4、侧门；5、半封闸板胶芯；6、半封闸板；7、闸板轴密封件；8、轴承；9、密封钢圈槽；10、全封闸板胶芯；11、丝杠；
12、全封闸板；13、侧门压盖；14、侧门密封件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
[0016]实施例:
如图1所示，本发明包括本体1、侧门4、与本体I上表面连接的上法兰2、与本体I下表面连接的下法兰3、半封闸板密封胶芯总成、全封闸板密封胶芯总成和闸板轴密封件7，全封闸板12和下法兰3之间还设置有密封钢圈槽9,半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成长度相等且均平行于水平面。本实施例的本体I装有两层密封闸板，上层为半封闸板密封胶芯总成，下层为全封闸板密封胶芯总成，闸板轴密封件7设置在半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成之间，侧门4安装在本体I的侧面上。本实施例的半封闸板密封胶芯总成包括半封闸板胶芯5、半封闸板6、轴承8和侧门密封件14，半封闸板胶芯5位于半封闸板6内，半封闸板6的端部与轴承8的端部连接，侧门密封件14位于轴承8与本体I的内壁之间，半封闸板胶芯5与轴承8位于同一直线上。本实施例的全封闸板密封胶芯总成包括全封闸板胶芯10、丝杠11、全封闸板12和侧门压盖13，其中的全封闸板胶芯10位于全封闸板12内，全封闸板12 —端与丝杠11的端部相连,在丝杠11的底部设置侧门压盖13，全封闸板胶芯10与丝杠11位于同一直线上。
[0017]在修井作业中，井内存在油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，对本体上层的半封闸板密封胶芯总成进行操作，关闭半封闸板，带动位于轴承两侧的闸板密封总成向中心运动，使半封闸板密封胶芯抱紧油管，从而对井内油管与套管的环形空间进行密封，实现防喷。
[0018]在修井作业中，井内无油管而井下压力发生变化，出现井喷迹象时，对本体下层的全封闸板密封胶芯总成进行操作，关闭全封闸板，利用丝杠的运动使全封闸板胶芯相对压紧，实现对空井的密封操作。实现了对井内无油管和有油管两种情况分别进行操作，压紧效果更好，扩大了该装置的使用范围。侧门密封件能够保证轴承在运动过程中的密封性。侧门压盖的设计便于后期检修和观察其密封情况。
[0019]如上所述便可实现该发明。
【权利要求】
1.实用性强的双闸板防喷装置，其特征在于:包括本体(I)、侧门(4)、与本体(I)上表面连接的上法兰(2 )、与本体(I)下表面连接的下法兰(3 )、半封闸板密封胶芯总成、全封闸板密封胶芯总成和闸板轴密封件(7)，所述的本体(I)装有两层密封闸板，上层为半封闸板密封胶芯总成，下层为全封闸板密封胶芯总成，闸板轴密封件(7)设置在半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成之间，侧门(4)安装在本体(I)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的实用性强的双闸板防喷装置，其特征在于:所述的半封闸板密封胶芯总成包括半封闸板胶芯(5)、半封闸板(6)、轴承(8)和侧门密封件(14)，半封闸板胶芯(5)位于半封闸板(6)内，半封闸板(6)的端部与轴承(8)的端部连接，侧门密封件(14)位于轴承(8)与本体(I)的内壁之间，半封闸板胶芯(5)与轴承(8)位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的实用性强的双闸板防喷装置，其特征在于:所述的全封闸板密封胶芯总成包括全封闸板胶芯(10)、丝杠(11)、全封闸板(12)和侧门压盖(13)，其中的全封闸板胶芯(10)位于全封闸板(12)内，全封闸板(12) —端与丝杠(11)的端部相连，在丝杠(11)的底部设置侧门压盖(13)，全封闸板胶芯(10)与丝杠(11)位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的实用性强的双闸板防喷装置，其特征在于:所述的全封闸板(12)和下法兰(3)之间还设置有密封钢圈槽(9)。
5.根据权利要求1所述的实用性强的双闸板防喷装置，其特征在于:所述的半封闸板密封胶芯总成和全封闸板密封胶芯总成长度相等且均平行于水平面。
【文档编号】E21B33/06GK103806859SQ201410069793
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司