油井测试与分析系统的制作方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种油井测试与分析系统，该系统包括：数据采集装置采集多种类的油井参数，并将油井参数传输给移动终端；数据采集装置包括：示功图数据采集模块采集分析油井的示功图所需的油井参数；电压电流数据采集模块采集油井的电压电流数据；动液面深度数据采集模块采集分析油井的动液面深度所需的油井参数；螺杆泵扭矩数据采集模块采集油井中螺杆泵的扭矩数据；移动终端接收并分析数据采集装置传输的油井参数，生成每一种油井参数对应的图像。本发明实施例实现了集中多种类参数的测试功能，有助于保证油井测试参数的分析诊断结果的准确性，同时，移动终端可以完成采集数据的现场分析，避免错过调整设备的最佳时间。
【专利说明】油井测试与分析系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田生产【技术领域】，特别涉及一种油井测试与分析系统。
【背景技术】
[0002]在油田生产中，原油开采设备(如抽油机、螺杆泵等)的工作环境极其恶劣，会直接受到砂、蜡、气、水等的影响。为了保证稳定的生产，现场工作人员需要及时了解设备的工作情况，随时对相关的参数进行测试和分析诊断，如电压、电流、功率，以及抽油机的示功图、动液面深度，螺杆泵的扭矩、载荷、转速、单井压力等参量。在油田测试参数繁多时，油田需要购置多种仪器，而因仪器工艺所限、仪器笨重不易携带等原因，使得各个参数的测试和诊断无法同步进行，需要多次测试后进行数据整合，工作量大；而且也会受现场工作人员对多种仪器的操作技能、责任心等人为因素的影响，不能保证测试数据的同时性、准确性。因此，使得诊断过程的同时性、准确性受到影响，进而使得参数分析诊断的最终结果不准确。此夕卜，对测试数据不能做现场分析，容易错过调整设备的最佳时间。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供了一种油井测试与分析系统，解决了现有技术中油井测试参数的分析诊断结果不准确、且对测试数据不能做现场分析的技术问题。
[0004]本发明实施例提供了一种油井测试与分析系统，该油井测试与分析系统包括:数据采集装置，用于采集多种类的油井参数，并将所述油井参数传输给移动终端；所述数据采集装置包括:示功图数据采集模块，用于采集分析油井的示功图所需的油井参数；电压电流数据采集模块，用于采集油井的电压电流数据；动液面深度数据采集模块，用于采集分析油井的动液面深度所需的油井参数；螺杆泵扭矩数据采集模块，用于采集油井中螺杆泵的扭矩数据；所述螺杆泵扭矩数据采集模块包括:扭矩传感器，用于采集油井中螺杆泵的扭矩数据，并将所述扭矩数据转变成模拟电信号；第四信号处理电路，用于将所述模拟电信号转换成数字电信号；第四微控制器，用于根据所述移动终端控制螺杆泵扭矩数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电信号发送给第四通信单元；所述第四通信单元，用于将所述数字电信号发送给所述移动终端；所述移动终端，用于接收并分析所述数据采集装置传输的所述油井参数，生成每一种油井参数对应的图像。
[0005]在一个实施例中，所述示功图数据采集模块包括:载荷位移传感器，用于采集油井中抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷,并将所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷转变成模拟电压信号；第一信号处理电路，用于将所述模拟电压信号转换成数字电压信号；第一微控制器，用于根据所述移动终端控制示功图数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电压信号发送给第一通信单元；所述第一通信单元，用于将所述数字电压信号发送给所述移动终端。
[0006]在一个实施例中，所述移动终端包括:第一分析模块，用于根据所述数字电压信号，判断抽油机井工作周期的上死点和下死点，计算抽油机的冲次，从所述数字电压信号中采集一个抽油机井工作周期的所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷，并分析采集的一个抽油机井工作周期的抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷,生成示功图。
[0007]在一个实施例中，所述电压电流数据采集模块包括:电压电流互感器，用于采集油井中电机的电压电流信号；第二信号处理电路，用于对所述电压电流信号进行三相电参数采集；第二微控制器，用于根据所述移动终端控制电压电流数据采集模块进行数据传输的指令，将经三相电参数采集后的电压电流信号发送给第二通信单元；所述第二通信单元，用于将经三相电参数采集后的电压电流信号发送给所述移动终端。
[0008]在一个实施例中，所述移动终端还包括:第二分析模块，用于分析经三相电参数采集后的电压电流信号，生成电流功率曲线图。
[0009]在一个实施例中，所述动液面深度数据采集模块包括:微音器，用于采集油管接箍和井下液面处的反射声波信号，并将所述反射声波信号转变成模拟电信号；第三信号处理电路，用于将所述模拟电信号转换成数字电信号；第三微控制器，用于根据所述移动终端控制动液面深度数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电信号发送给第三通信单元；所述第三通信单元，用于将所述数字电信号发送给所述移动终端。
[0010]在一个实施例中，所述移动终端还包括:第三分析模块，用于根据接收所述数字电信号时脉冲之间的距离，获得声波从井口到井下液面再传播到井口的时间，并根据该时间计算出井下的动液面深度。
[0011 ] 在一个实施例中，所述移动终端还包括--第四分析模块，用于分析所述数字电信号生成螺杆泵的扭矩曲线。
[0012]在一个实施例 中，所述移动终端还包括:第一蓝牙通讯模块，用于通过蓝牙方式发送控制所述数据采集装置的开启、关闭和进行数据传输的指令，并接收所述数据采集装置发送的所述油井参数；所述数据采集装置还包括:第二蓝牙通讯模块，用于通过蓝牙方式接收所述移动终端发送的控制所述数据采集装置的开启、关闭和进行数据传输的指令，并向所述移动终端发送所述油井参数。
[0013]在一个实施例中，所述数据采集装置还包括:电源模块，用于为所述数据采集装置提供电源。
[0014]在一个实施例中，还包括:数据库，用于实时接收所述移动终端上传的分析后的每一种油井参数对应的图像，并存储；计算机，用于实时接收所述移动终端上传的分析后的每一种油井参数对应的图像，并将接收的每一种油井参数对应的图像和所述数据库已存储的油井参数对应的图像进行计算、比对，生成油井的故障诊断结果和/或故障报警结果。
[0015]在一个实施例中，所述移动终端是手机。
[0016]在本发明实施例中，数据采集装置可以实时、集中采集多种类的油井参数，例如，示功图数据采集模块采集分析油井的示功图所需的油井参数，电压电流数据采集模块采集油井的电压电流数据，动液面深度数据采集模块采集分析油井的动液面深度所需的油井参数，螺杆泵扭矩数据采集模块采集油井中螺杆泵的扭矩数据，该油井测试与分析系统集中了多种类的油井参数的采集功能，结构简单、便于携带，在油田测试多种油井参数时，不必购买多种仪器，避免了由于仪器的工艺所限、仪器不易携带等原因，导致的各个参数的测试无法同步、工作量大等问题；以及在实时、集中采集多种类的油井参数的同时，可以减少现场工作人员的操作技能、责任心等人为因素对数据测量的影响的问题，有助于保证测试数据的同时性、准确性，从而保证诊断过程的同时性、准确性，进而保证油井测试参数的分析诊断结果的准确性。同时，移动终端可以完成采集数据的现场分析，生成每一种油井参数对应的图像，使得可以及时根据油井参数对应的图像分析油井的工作情况，避免因错过调整设备的最佳时间而造成停泵停产等事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中:
[0018]图1是本发明实施例提供的一种油井测试与分析系统的结构框图；
[0019]图2是本发明实施例提供的一种螺杆泵扭矩数据采集模块的结构框图；
[0020]图3是本发明实施例提供的一种具体的油井测试与分析系统的结构框图；
[0021]图4是本发明实施例提供的一种示功图数据采集模块的结构框图；
[0022]图5是本发明实施例提供的一种电压电流数据采集模块的结构框图；
[0023]图6是本发明实施例提供的一种动液面深度数据采集模块的结构框图；
[0024]图7是本发明实施例提供的一种操控油井测试与分析系统的流程图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0026]在本发明实施例中，提供了一种油井测试与分析系统，如图1所示，该油井测试与分析系统包括:
[0027]数据采集装置101 (图中未示出)，用于采集多种类的油井参数，并将所述油井参数传输给移动终端；
[0028]所述数据采集装置101包括:
[0029]示功图数据采集模块1011，用于采集分析油井的示功图所需的油井参数；
[0030]电压电流数据采集模块1012，用于采集油井的电压电流数据；
[0031]动液面深度数据采集模块1013，用于采集分析油井的动液面深度所需的油井参数；
[0032]螺杆泵扭矩数据采集模块1014，用于采集油井中螺杆泵的扭矩数据；
[0033]具体地，如图2所示，所述螺杆泵扭矩数据采集模块1014包括:扭矩传感器201，用于采集油井中螺杆泵的扭矩数据，并将所述扭矩数据转变成模拟电信号；第四信号处理电路202，与扭矩传感器201连接，用于将所述模拟电信号转换成数字电信号，例如，经过放大、滤波和A/D转换后，将模拟电压信号转换成数字电压信号；第四微控制器203，与第四信号处理电路202连接，用于根据所述移动终端控制螺杆泵扭矩数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电信号发送给第四通信单元204，例如，第四微控制器203接收第四通信单元204转发的移动终端控制螺杆泵扭矩数据采集模块启动、关闭以及传输数据的指令，并根据指令控制螺杆泵扭矩数据采集模块的启动、关闭以及进行传输数据；所述第四通信单元204，与第四微控制器203连接，用于将所述数字电信号发送给所述移动终端。[0034]所述移动终端102，与所述数据采集装置101连接，用于接收并分析所述数据采集装置传输的所述油井参数，生成每一种油井参数对应的图像。
[0035]由图1所示可知，在本发明实施例中，数据采集装置可以实时、集中采集多种类的油井参数，例如，示功图数据采集模块采集分析油井的示功图所需的油井参数，电压电流数据采集模块采集油井的电压电流数据，动液面深度数据采集模块采集分析油井的动液面深度所需的油井参数，螺杆泵扭矩数据采集模块采集油井中螺杆泵的扭矩数据，该油井测试与分析系统集中了多种类的油井参数的采集功能，结构简单、便于携带，在油田测试多种油井参数时，不必购买多种仪器，避免了由于仪器的工艺所限、仪器不易携带等原因，导致的各个参数的测试无法同步、工作量大等问题；以及在实时、集中采集多种类的油井参数的同时，可以减少现场工作人员的操作技能、责任心等人为因素对数据测量的影响的问题，有助于保证测试数据的同时性、准确性，从而保证诊断过程的同时性、准确性，进而保证油井测试参数的分析诊断结果的准确性。同时，移动终端可以完成采集数据的现场分析，生成每一种油井参数对应的图像，使得可以及时根据油井参数对应的图像分析油井的工作情况，避免因错过调整设备的最佳时间而造成停泵停产等事故。
[0036]具体实施时，为了可以实时、集中采集多种类的油井参数，如图3所示，上述油井测试与分析系统中的数据采集装置可以包括示功图数据采集模块1011，用于采集分析油井的示功图所需的油井参数，电压电流数据采集模块1012，用于采集油井的电压电流数据，动液面深度数据采集模块1013，用于采集分析油井的动液面深度所需的油井参数，螺杆泵扭矩数据采集模块1014，用于采集油井中螺杆泵的扭矩数据，此外，根据不同的数据采集需求，可以增加数据采集装置中对应的数据采集模块。为了避免错过调整设备运行参数的最佳时间，便于现场人员及时做出调控策略，提高工作效率，油井测试与分析系统还包括数据库305，与移动终端102连接，用于实时接收所述移动终端上传的分析后的每一种油井参数对应的图像，并存储；计算机306，与数据库305和移动终端102连接，用于实时接收所述移动终端上传的分析后的每一种油井参数对应的图像，并将接收的每一种油井参数对应的图像和所述数据库已存储的油井参数对应的图像进行计算、比对，生成油井的故障诊断结果和/或故障报警结果。
[0037]具体地，如图4所示，示功图数据采集模块1011包括:载荷位移传感器401，用于采集油井中抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷，并将所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷转变成模拟电压信号；第一信号处理电路402,与载荷位移传感器301连接,用于将所述模拟电压信号转换成数字电压信号，例如，经过放大、滤波和A/D转换后，将模拟电压信号转换成数字电压信号；第一微控制器403,与第一信号处理电路402连接,用于根据所述移动终端控制示功图数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电压信号发送给第一通信单元，例如，第一微控制器403接收第一通信单元404转发的移动终端控制示功图数据采集模块启动、关闭以及传输数据的指令，并根据指令控制示功图数据采集模块的启动、关闭以及进行传输数据；所述第一通信单元404，与第一微控制器403连接，用于将所述数字电压信号发送给所述移动终端。
[0038]为了便于及时分析测量到的数据，以便实时做出故障诊断，在本发明实施中，所述移动终端包括:第一分析模块，用于根据所述数字电压信号，判断抽油机井工作周期的上死点和下死点，计算抽油机的冲次，从所述数字电压信号中采集一个抽油机井工作周期的所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷，并分析采集的一个抽油机井工作周期的所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷，生成示功图，在移动终端的屏幕上显示出来。第一分析模块还可以通过与后台数据库305的连接获得该井的杆柱数据、井筒中的流体数据，经过计算得到阻尼系数；利用波动方程将测得的地面示功图转化为地下示功图，可求出地下各级杆柱的载荷、位移信息；继而可进行抽油杆柱的强度校核，判断杆柱的应力安全状况，并运用BP人工神经网络来进行故障的诊断。
[0039]具体地，如图5所示，电压电流数据采集模块1012包括:电压电流互感器501，用于采集油井中电机的电压电流信号；第二信号处理电路502，与电压电流互感器501连接，用于对所述电压电流信号进行三相电参数采集；第二微控制器503，与第二信号处理电路502连接，用于根据所述移动终端控制电压电流数据采集模块进行数据传输的指令，将经三相电参数采集后的电压电流信号发送给第二通信单元，例如，第二微控制器503接收第二通信单元504转发的移动终端控制电压电流数据采集模块启动、关闭以及传输数据的指令，并根据指令控制电压电流数据采集模块的启动、关闭以及进行传输数据；所述第二通信单元504，与第二微控制器503连接，用于将经三相电参数采集后的电压电流信号发送给所述移动终端。
[0040]为了实时诊断出电机故障，在本实施例中，所述移动终端还包括:第二分析模块，用于分析所述经三相电参数采集后的电压电流信号，生成电流功率曲线。
[0041]具体地，如图6所示，所述动液面深度数据采集模块1013包括:微音器601，用于采集油管接箍和井下液面处的反射声波信号，并将所述反射声波信号转变成模拟电信号；第三信号处理电路602，与微音器601连接，用于将所述模拟电信号转换成数字电信号，例如，经过放大、滤波和A/D转换后，将模拟电信号转换成数字电信号；第三微控制器603，与第三信号处理电路602连接，用于根据所述移动终端控制动液面深度数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电信号发送给第三通信单元604，例如，第三微控制器603接收第三通信单元604转发的移动终端控制动液面深度数据采集模块启动、关闭以及传输数据的指令，并根据指令控制动液面深度数据采集模块的启动、关闭以及进行传输数据；所述第三通信单元604，与第三微控制器603连接，用于将所述数字电信号发送给所述移动终端。
[0042]具体实施时，所述移动终端还包括第三分析模块，用于根据接收所述数字电信号时脉冲之间的距离，获得声波从井口到井下液面再传播到井口的时间，并根据该时间计算出井下的动液面深度。
[0043]具体实施时，所述移动终端还包括:第四分析模块，用于分析所述数字电信号生成螺杆泵的扭矩曲线，螺杆泵的工作扭矩作用在光杆上，一方面用来举升井下液体，另一方面用来克服定子与转子、抽油杆与井液、扶正器与油管的摩擦。同时，还会产生瞬间的惯性扭矩，扭矩的大小与举升高度、原油的物性、管柱结构、抽油杆的转速以及螺杆泵的机械性能和物理参数等因数有关，因此，可以根据所述螺杆泵的扭矩曲线判断油井工况。
[0044]具体实施时，为了避免以线缆作为传输介质导致的易磨损而且测试较为不便的问题，在本实施例中，所述移动终端还包括:第一蓝牙通讯模块，用于通过蓝牙方式发送控制所述数据采集装置的开启、关闭和进行数据传输的指令，并接收所述数据采集装置发送的所述油井参数；所述数据采集装置还包括:第二蓝牙通讯模块，用于通过蓝牙方式接收所述移动终端发送的控制所述数据采集装置的开启、关闭和进行数据传输的指令，并向所述移动终端发送所述多种类参数，例如，如图2、4、5、6所示，示功图数据采集模块1011中的第一通信单元404、电压电流数据采集模块1012中的第二通信单元504、动液面深度数据采集模块1013中的第三通信单元604以及螺杆泵扭矩数据采集模块1014中的第四通信单元204均可以是第二蓝牙通讯模块，以实现移动终端与数据采集装置之间通过无线通信进行控制指令、数据的传输，此外，由于采用无线通信，使得油井测试与分析系统具备开放式接口，可根据油田现场的需求扩展对其它参数的测试装置，此时，硬件方面，可以添加测试相应参数的传感器、适合的信号处理电路、微处理器及蓝牙通讯模块；软件方面，则可以编制相应的诊断和与移动终端图形界面、后台数据库交互的程序。
[0045]为了提高该油井测试与分析系统的实用性，在本实施例中，所述数据采集装置还包括:电源模块，用于为所述数据采集装置提供电源，例如，如图1所示的示功图数据采集模块1011、电压电流数据采集模块1012、动液面深度数据采集模块1013以及螺杆泵扭矩数据采集模块1014均可以包括各自的电源模块，以便为其供电，充好电后可连续测量多口井，使得该油井测试与分析系统可以在无公共电源的环境下工作。
[0046]为了进一步降低该井测试系统的成本、简化结构，在本实施例中，上述移动终端是手机，由于手机(智能手机)应用十分广泛可减少设备的重量体积以及硬件成本，使得可以在降低该井测试系统的成本的同时，简化结构，使该井测试系统更便于携带；同时手机设备运算能力和存储功能相当于一台小型个人计算机，是传统的手持式PDA和控制箱无法相比的，具有可存储多口油井全部数据的超大量存储功能和强大的数据现场分析处理功能，且可根据不同的数据分析需求，安装相应的软件实现所需的数据分析功能，以完成不同数据的现场分析。其上有蓝牙通讯设备，可发送控制指令、接收测试数据，还能与后台计算机系统、数据库无线连接，可查看油井历史数据。
[0047]具体实施时，如图7所示，可以通过如下步骤来操作油井测试与分析系统:
[0048]步骤701:首先，需要将数据采集装置安装在待测试设备上，进入移动终端软件平台，程序进行初始化，读取后台数据库获取当前油井信息；
[0049]步骤702:然后扫描附近蓝牙设备(即数据采集装置的蓝牙通讯模块)，在获取蓝牙MAC ( (Media Access Control Address,媒体访问控制地址)地址和名称,将移动终端与数据采集装置建立通信连接时，连接成功，转入步骤703，否则，转入步骤701 ;
[0050]步骤703:数据采集装置中的传感器获取测试数据；
[0051]步骤704:数据采集装置中的微控制器判断手机(移动终端)的控制状态，手机控制数据采集装置启动、关闭还是传输数据；
[0052]步骤705:数据采集装置中的微控制器根据手机的控制状态控制数据采集装置启动、关闭或传输数据，数据采集装置循环执行步骤703至步骤705。手机可以按照一定时间间隔接收数据采集装置测试的数据信息，并根据数据信息生成数据曲线，实时显示在屏幕上，现场人员可选择所需要时间段的曲线作为分析的依据，上传后台计算机系统和数据库，再等待获取故障诊断结果和调整方案。
[0053]在本发明实施例中，数据采集装置可以实时、集中采集多种类的油井参数，例如，示功图数据采集模块采集分析油井的示功图所需的油井参数，电压电流数据采集模块采集油井的电压电流数据，动液面深度数据采集模块采集分析油井的动液面深度所需的油井参数，螺杆泵扭矩数据采集模块采集油井中螺杆泵的扭矩数据，该油井测试与分析系统集中了多种类的油井参数的采集功能，结构简单、便于携带，在油田测试多种油井参数时，不必购买多种仪器，避免了由于仪器的工艺所限、仪器不易携带等原因，导致的各个参数的测试无法同步、工作量大等问题；以及在实时、集中采集多种类的油井参数的同时，可以减少现场工作人员的操作技能、责任心等人为因素对数据测量的影响的问题，有助于保证测试数据的同时性、准确性，从而保证诊断过程的同时性、准确性，进而保证油井测试参数的分析诊断结果的准确性。同时，移动终端可以完成采集数据的现场分析，生成每一种油井参数对应的图像，使得可以及时根据油井参数对应的图像分析油井的工作情况，避免因错过调整设备的最佳时间而造成停泵停产等事故。
[0054]显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
[0055]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油井测试与分析系统，其特征在于，包括: 数据采集装置，用于采集多种类的油井参数，并将所述油井参数传输给移动终端；所述数据采集装置包括: 示功图数据采集模块，用于采集分析油井的示功图所需的油井参数； 电压电流数据采集模块，用于采集油井的电压电流数据； 动液面深度数据采集模块，用于采集分析油井的动液面深度所需的油井参数； 螺杆泵扭矩数据采集模块，用于采集油井中螺 杆泵的扭矩数据； 所述螺杆泵扭矩数据采集模块包括: 扭矩传感器，用于采集油井中螺杆泵的扭矩数据，并将所述扭矩数据转变成模拟电信号; 第四信号处理电路，用于将所述模拟电信号转换成数字电信号； 第四微控制器，用于根据所述移动终端控制螺杆泵扭矩数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电信号发送给第四通信单元； 所述第四通信单元，用于将所述数字电信号发送给所述移动终端； 所述移动终端，用于接收并分析所述数据采集装置传输的所述油井参数，生成每一种油井参数对应的图像。
2.如权利要求1所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述示功图数据采集模块包括: 载荷位移传感器，用于采集油井中抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷，并将所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷转变成模拟电压信号； 第一信号处理电路，用于将所述模拟电压信号转换成数字电压信号； 第一微控制器，用于根据所述移动终端控制示功图数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电压信号发送给第一通信单元； 所述第一通信单元，用于将所述数字电压信号发送给所述移动终端。
3.如权利要求2所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述移动终端包括: 第一分析模块，用于根据所述数字电压信号，判断抽油机井工作周期的上死点和下死点，计算抽油机的冲次，从所述数字电压信号中采集一个抽油机井工作周期的所述抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷,并分析采集的一个抽油机井工作周期的抽油机杆运行的位移和抽油机杆的载荷,生成示功图。
4.如权利要求1所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述电压电流数据采集模块包括: 电压电流互感器，用于采集油井中电机的电压电流信号； 第二信号处理电路，用于对所述电压电流信号进行三相电参数采集； 第二微控制器，用于根据所述移动终端控制电压电流数据采集模块进行数据传输的指令，将经三相电参数采集后的电压电流信号发送给第二通信单元； 所述第二通信单元，用于将所述经三相电参数采集后的电压电流信号发送给所述移动终端。
5.如权利要求4所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述移动终端还包括: 第二分析模块，用于分析所述经三相电参数采集后的电压电流信号，生成电流功率曲线图。
6.如权利要求1所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述动液面深度数据采集模块包括: 微音器，用于采集油管接箍和井下液面处的反射声波信号，并将所述反射声波信号转变成模拟电信号； 第三信号处理电路，用于将所述模拟电信号转换成数字电信号； 第三微控制器，用于根据所述移动终端控制动液面深度数据采集模块进行数据传输的指令，将所述数字电信号发送给第三通信单元； 所述第三通信单元，用于将所述数字电信号发送给所述移动终端。
7.如权利要求6所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述移动终端还包括: 第三分析模块，用于根据接收所述数字电信号时脉冲之间的距离，获得声波从井口到井下液面再传播到井口的时间，并根据该时间计算出井下的动液面深度。
8.如权利要求1所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述移动终端还包括: 第四分析模块，用于分析所述数字电信号生成螺杆泵的扭矩曲线。
9.如权利要求1至8中任一项所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述移动终端还包括: 第一蓝牙通讯模块，用于通过蓝牙方式发送控制所述数据采集装置的开启、关闭和进行数据传输的指令，并接收所述数据采集装置发送的所述油井参数； 所述数据采集装置还包括: 第二蓝牙通讯模块，用于通过蓝牙方式接收所述移动终端发送的控制所述数据采集装置的开启、关闭和进行数据传输的指令，并向所述移动终端发送所述油井参数。
10.如权利要求1至8中任一项所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述数据采集装置还包括: 电源模块，用于为所述数据采集装置提供电源。
11.如权利要求1至8中任一项所述油井测试与分析系统，其特征在于，还包括: 数据库，用于实时接收所述移动终端上传的分析后的每一种油井参数对应的图像，并存储； 计算机，用于实时接收所述移动终端上传的分析后的每一种油井参数对应的图像，并将接收的每一种油井参数对应的图像和所述数据库已存储的油井参数对应的图像进行计算、比对，生成油井的故障诊断结果和/或故障报警结果。
12.如权利要求1至8中任一项所述油井测试与分析系统，其特征在于，所述移动终端是手机。
【文档编号】E21B47/00GK103953328SQ201410157773
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】张鑫, 师俊峰, 张建军, 赵瑞东, 马文明, 孙慧峰, 刘炎 申请人:中国石油天然气股份有限公司