阳离子蜡复合调剖堵水剂及制备方法和调剖堵水工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阳离子蜡复合调剖堵水剂及制备方法和调剖堵水工艺，堵水剂各组分含量按重量百分比计为：阳离子蜡50~90%、膨润土10~50%；阳离子蜡是石油蜡，根据地层温度和石蜡的熔点，选取不同牌号进行加工；膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土；油、水井调剖堵水时，根据地层实际情况及实施调剖堵水措施的目的层不同，在段塞内依次通过注入泵连续注入预先按地层要求设计好的不同的浓度、不同粒径的调剖堵水剂，注完后用清水顶替，至此，现场施工全部结束；关井候凝，开井生产；解决了油水井调剖堵水过程中，常规化学调堵剂漏失、高浓度化学调堵剂注入难、高温油层凝胶堵剂失效，特别是三元复合驱替液高pH值影响常规化学堵剂成胶等问题。
【专利说明】阳离子蜡复合调剖堵水剂及制备方法和调剖堵水工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是油田石油开采，具体是一种阳离子蜡复合调剖堵水剂及制备方法和调剖堵水工艺。
【背景技术】
[0002]随着油田注水开发，由于各油层渗透性的差异，注入水将沿高渗透层突进，特别是低渗透油层反复人工压裂，造成油层各沉积单元水淹程度比较严重，且平面、层间、层内动用差异比较突出，部分井低效、无效循环严重，油井含水上升快，造成油井过早水淹。油井出水是一个普遍问题，由于常年注水、注聚形成的水驱大孔道、裂缝油层，特别是聚驱大孔道、三元复合驱大孔道，常规的调剖堵水技术是无法实现的，因此采取合理有效的措施调剖堵水是非常必要的。目前所使用的调剖堵水剂主要是颗粒、冻胶、凝胶类化学调剖堵水剂，由于地质结构和地层不同温度，常规的调剖堵水剂不能适合地层的条件，使调剖堵水剂有效期短。为此在油田上迫切需要新型安全环保的化学调剖堵水剂和调剖堵水工艺，满足油田生产需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种阳离子石油蜡复合调剖堵水剂，阳离子石油蜡复合调剖堵水剂解决现用堵水剂强度低，抗冲刷能力、抗剪切性不好的问题，以适合不同地层温度的深井、低渗等油藏调剖堵水的要求，满足油田生产需要；同时提供一种化学调剖堵水技术，对剩余油的进一步挖潜，降低油井的含水比，提高采收率，提高注入水的利用率，改善注水驱替效果。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现:一种阳离子蜡复合调剖堵水剂，其特征在于，各组分含量按重量百分比计为:阳离子蜡50~90%、膨润土 10-50%。
[0005]所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂，其特征在于:所述的阳离子蜡是石油蜡，根据地层温度和石蜡的熔点，选取不同牌号进行加工。
[0006]所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂，其特征在于:所述的膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土。
[0007]本发明有另一目的是提出阳离子蜡复合调剖堵水剂的制备方法及调剖堵水工艺制备方法包括如下步骤:
1、将阳离子蜡按例加入搪瓷反应釜，缓慢升温至80°C；
2、在不断搅拌下阳离子蜡溶化后，加入膨润土，继续搅拌至均匀；
3、停止加热保温，出料至储料池，冷却至常温；
4、然后粉碎磨细至所需要的粒径，产成品，即得本发明所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂。
[0008]调剖堵水工艺，其特征是:油、水井调剖堵水时，根据地层实际情况及实施调剖堵水措施的目的层不同，在段塞内依次通过注入泵连续注入预先按地层要求设计好的不同的浓度、不同粒径的调剖堵水剂，注完后用清水顶替，至此，现场施工全部结束。关井候凝，开井生产。
[0009]本发明带来的有益效果是:阳离子蜡复合调剖堵水剂特别适用于油田的油、水井的调剖堵水，阳离子蜡复合调剖堵水剂是一种驱、调、堵相结合的体系。它结合油藏温度、孔道半径不同选取不同粒径、合成的不同分散性能的阳离子石油蜡颗粒，以适应不同温度和各种低渗透、高渗透、裂缝大孔道油藏的调剖堵水，进一步提高封堵效果和驱油效率，实现调剖措施高效长效。阳离子蜡复合调剖堵水技术的研制和开发，提高了水驱大孔道、裂缝油层，特别是聚驱大孔道、三元复合驱大孔道无效井的调剖堵水成功率。解决了油水井调剖堵水过程中，常规化学调堵剂漏失、高浓度化学调堵剂注入难、高温油层凝胶堵剂失效，特别是三元复合驱替液高PH值影响常规化学堵剂成胶等问题，对提高水驱大孔道、裂缝油层特别是聚驱大孔道及三元复合驱大孔道无效井的调剖堵水成功率及延长调剖堵水有效期具有显著效果，阳 离子蜡复合调剖堵水剂可以满足油田调剖堵水的需要。
[0010]本发明的具体技术特性及作用:1、本发明中的调剖堵水剂具有良好的性能，强度高，抗冲刷能力、抗剪切性好，耐温性、耐盐性好，不受地层矿化度影响，适应性、悬浮性强，且无毒、高效。
[0011]2、应用范围广，对提高水驱大孔道、裂缝油层特别是聚驱大孔道及三元复合驱大孔道无效井的调剖堵水成功率及延长调剖堵水有效期具有显著效果；是一种驱、调、堵相结合的体系，达到堵而不死，驱堵结合的效果好，并对油水井连通关系较好，产液量高、含水高的采油井采取反向调剖措施，进一步扩大波及体积，达到提高采收率的目的，且适用于2(T 140°C油藏油水井的调剖堵水。
[0012]3、调剖堵水剂有效期长:由于调剖堵水剂具有可运移性，一能够进入油层深部；二是调剖堵水剂注入粒径的选择是根据油层孔道半径、分布和油层温度、注入压力上升情况，科学合理的选择；三是调剖堵水剂具有一定的封堵能力，延长了有效期，同时防止堵剂的窜流和指进，以免影响采出井的正常生产。
[0013]4、本调剖堵水技术实现了配制工艺和注入工艺的技术配套，工艺简单，动用设备少，效率高。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
组分含量按重量百分比计为:阳离子蜡65%、膨润土 35%。
[0015]阳离子蜡复合调剖堵水剂的制备方法包括如下步骤:
1、将阳离子蜡按例加入搪瓷反应釜，缓慢升温至80°C；
2、在不断搅拌下阳离子蜡溶化后，加入膨润土，继续搅拌至均匀；
3、停止加热保温，出料至储料池，冷却至常温；
4、然后粉碎磨细至所需要的粒径1*10，4*103μ m，产成品，即得本发明所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂。
[0016]实验安排在扶余油田:在扶余油田Z5-9区，用阳离子蜡复合调剖堵水剂。进行调剖现场试验时，根据地层实际情况及实施调剖堵水措施的目的层不同，在段塞内依次通过注入泵连续注入预先按地层要求设计好的不同的浓度、不同粒径的调剖堵水剂，注完后用清水顶替，至此，现场施工全部结束。关井候凝，开井生产。试验表明措施后评价期平均日产液852t，比调剖前增132t ;平均日产油52t，比调剖前增12t。实现对剩余油的进一步挖潜，降低油井的含水比，提高采收率，提高注入水的利用率，改善注水驱替效果，阳离子石油蜡复合调剖堵水剂。满足油田调剖堵水的需要。
[0017]实施例2:
组分含量按重量百分比计为:阳离子石油蜡90%、膨润土 10%。
[0018]阳离子蜡复合调剖堵水剂的制备方法包括如下步骤:
1、将阳离子石油蜡按例加入搪瓷反应釜，缓慢升温至80°C；
2、在不断搅拌下阳离子石油蜡溶化后，加入膨润土，继续搅拌至均匀；
3、停止加热保温，出料至储料池，冷却至常温；
4、然后粉碎磨细至 所需要的粒径1*10，4*103μ m，产成品，即得本发明所述的阳离子石油蜡复合调剖堵水剂。
[0019]在大庆采油六厂2011年11月在喇嘛甸油田北北块水驱8-1627井区开展了现场试验。7开采葡I 4~高I 4+5油层，调剖前共分21个层段注水，平均单井5.3个层段，日注水743m3，平均注入压力8.4MPa，比破裂压力低6.1MPa0采油井18 口，日产液1980t，日产油80t，综合含水96.0%。4 口注水井吸水剖面很不均匀，均存在特高吸水层段。平均单井主要吸水厚度为7.7m,占全井有效厚度的49.28%，而相对吸水量却占全部吸水量的92.3%，因此将该层段确定为调剖层段。根据地层实际情况及实施调剖堵水措施的目的层不同，在段塞内依次通过注入泵连续注入预先按地层要求设计好的不同的浓度、不同粒径的调剖堵水剂，注完后用清水顶替，至此，现场施工全部结束。关井候凝，开井生产。措施后，在注入量保持不变的情况下，平均注入压力上升3.6MPa，油层启动压力上升2.SMPa0中心井采出井8-171效果最好时增油8.7t/d，含水下降7.7个百分点，阶段增油有效期475d，累计增油1913t。16 口采出井中有一类受效井8 口，平均阶段有效期486d，累计增油4505t，降液
3.9 X 104m3。
[0020]本发明保护的范围不限于实施例所描述的配比，在本发明权利要求保护范围内的任意组合或等效替换都是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种阳离子蜡复合调剖堵水剂，其特征在于，各组分含量按重量百分比计为:阳离子蜡50~90%、膨润土 10~50%。
2.根据权利要求1所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂，其特征在于:所述的阳离子蜡是石油蜡，根据地层温度和石蜡的熔点，选取不同牌号进行加工。
3.根据权利要求1所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂，其特征在于:所述的膨润土为钠基膨润土、钙基膨润土。
4.一种用于权利要求1所述的阳离子蜡复合调剖堵水剂的制备方法，其特征包括如下步骤: a、将阳离子石油蜡按例加入搪瓷反应釜，缓慢升温至80°C； b、在不断搅拌下阳离子石油蜡溶化后，加入膨润土，继续搅拌至均匀； C、停止加热保温，出料至储料池，冷却至常温； d、然后粉碎磨细至所需要的粒径，产成品，即得本发明所述的阳离子石油蜡复合调剖堵水剂。
5.一种用于权利要求1的化学调剖堵水技术，其特征在于油、水井调剖堵水时，根据地层实际情况及实施调剖堵水措施的目的层不同，在段塞内依次通过注入泵连续注入预先按地层要求设计好的不同的浓度、不同粒径的调剖堵水剂，注完后用清水顶替，至此，现场施工全部结束；关井候凝，开井生产。
【文档编号】E21B43/22GK103937472SQ201410174599
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】邹积鹏, 刘丹峰 申请人:大庆中油泰克石油技术服务有限公司