一种旁通阀的使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种旁通阀的使用方法，包括以下步骤：（A）钻井液流入通孔内并迫使阀芯向下运动，压缩弹簧，阀芯堵住阀体上的旁通孔，使钻井液向下流；（B）停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧的作用下，阀芯向上运动，使阀体上的孔连通钻杆内部空间与环空；（C）当阀芯下行关闭时，活动挡板处于水平状态，钻井液对活动挡板加压迫使阀芯下行，避免阀芯压力不足而无法下行关闭，保证旁通阀的正常使用；（D）当阀芯下行到限位环位置时，被限位环挡住，阀芯不会再继续下行对弹簧压缩；本发明设计的这种一种旁通阀的使用方法，结构简单合理，成本低，极好的保护了弹簧和阀芯，安全性和实用性高，使用寿命长。
【专利说明】一种旁通阀的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旁通阀，更具体的说是涉及一种旁通阀的使用方法。
【背景技术】
[0002]在石油和天然气行业需要使用大量的螺杆钻具。螺杆钻具由四大部分组成，分别是旁通阀总成、马达总成、万向轴总成以及传动轴总成。旁通阀总成装配在螺杆钻具最上端，它的作用首先是连接钻铤或扶正器接头，其二是当钻井液带压流经旁通阀内孔时，旁通阀阀芯自行关闭，钻井液全部用于驱动螺杆钻具工作和循环；当液压泵关闭后，旁通阀芯在弹簧作用下上行呈打开状，在钻具的上提过程中，钻具中的钻井液通过筛孔排出进入井里。
[0003]由于阀芯是靠钻井液的压力变化以完成阀芯关闭和开启的，当钻井液的压力过小时，阀芯受力不足，不足以下行完成关闭状态。现在的旁通阀在阀芯上加入了活动挡板以加大钻井液对阀芯的压力，使阀芯能够正常关闭，但是，如果钻井液过多则阀芯受力较大，其会过度压缩弹簧致使弹簧损坏，安全性较差。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种旁通阀的使用方法，解决了以往旁通阀的弹簧易受压损坏的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:一种旁通阀的使用方法，包括以下步骤:(A)钻井液流入通孔内并迫使阀芯向下运动，压缩弹簧，阀芯堵住阀体上的旁通孔，使钻井液向下流；(B)停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧的作用下，阀芯向上运动，使阀体上的孔连通钻杆内部空间与环空；(C)当阀芯下行关闭时，活动挡板处于水平状态，钻井液对活动挡板加压迫使阀芯下行，避免阀芯压力不足而无法下行关闭，保证旁通阀的正常使用；(D)当阀芯下行到限位环位置时，被限位环挡住，阀芯不会再继续下行对弹簧压缩；上述步骤中，阀体下部设有外圆锥螺纹接头，所述阀体内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头，所述通孔在内圆锥螺纹接头下端设有环形的弹簧安装座，弹簧安装座上放置有弹簧，所述阀芯放置在通孔内且位于弹簧上部，阀芯可压缩弹簧做上下运动，所述阀芯上部铰接有活动挡板，所述阀体圆周面设有与通孔连通的旁通孔，所述阀体内部通孔在旁通孔下方还设置有限位环。本发明工作时极好的保护了弹簧，实用性和安全性高。
[0006]所述活动挡板对称设置有两个，所述两个活动挡板之间留有流通间隙，且流通间隙宽度至少为25毫米。活动挡板对称设置有两个使得阀芯受力均衡，不会出现受力不均而倾斜的问题，而为保证钻井液的正常流通，两个活动挡板之间需留有流通间隙，方便钻井液流通，避免钻井液流通不及时而堵塞。而为避免活动挡板对钻井液流通造成影响和阻碍，保证流通顺畅，所以两个活动挡板之间的流通间隙必须大于一个值方可满足旁通阀的正常使用，所以本发明两个活动挡板之间的流通间隙宽度设定为至少25毫米。
[0007]所述活动挡板的转动角度为0° -80°。为保证活动挡板的正常使用，避免其附着在阀芯内部而失效，所以将活动挡板的转动角度定为0° -80°。
[0008]所述的外圆锥螺纹接头在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽I。为加强外圆锥螺纹接头与下部连接钻杆或钻头的密封性，密封槽I内加入密封圈，通过连接处的挤压压力将密封圈压紧，提高密封效果。
[0009]所述限位环上部还设有密封槽II。密封槽II内加入0型密封圈，阀芯在关闭时0型密封圈在阀芯挤压下变形将旁通阀内孔与旁通孔密封隔开，使旁通阀内孔与旁通孔完全隔开，不会出现泄露现象，不会影响起下钻和更换钻头以及正常使用，实用性强。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计的这种一种旁通阀的使用方法，结构简单合理，成本低，极好的保护了弹簧和阀芯，安全性和实用性高，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0012]图1为本发明阀芯关闭时的结构不意图。
[0013]图2为本发明阀芯开启时的结构示意图。
[0014]图中的箭头表示钻井液流向。
[0015]图中的标号为:1、内圆维螺纹接头；2、活动挡板；3、弹黃安装座；4、芳通孔；5、?封槽I;6、外圆锥螺纹接头；7、阀体；8、阀芯；9、弹簧；10、密封槽II ;11、限位环。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0017]如图1所示的一种旁通阀的使用方法，包括以下步骤:(A)钻井液流入通孔内并迫使阀芯向下运动，压缩弹簧，阀芯堵住阀体上的旁通孔，使钻井液向下流；(B)停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧的作用下，阀芯向上运动，使阀体上的孔连通钻杆内部空间与环空；(C)当阀芯下行关闭时，活动挡板处于水平状态，钻井液对活动挡板加压迫使阀芯下行，避免阀芯压力不足而无法下行关闭，保证旁通阀的正常使用；(D)当阀芯下行到限位环位置时，被限位环挡住，阀芯不会再继续下行对弹簧压缩；上述步骤中，阀体7下部设有外圆锥螺纹接头6，所述阀体7内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头1，所述通孔在内圆锥螺纹接头1下端设有环形的弹簧安装座3，弹簧安装座3上放置有弹簧9，所述阀芯8放置在通孔内且位于弹簧9上部，阀芯8可压缩弹簧9做上下运动，所述阀芯8上部铰接有活动挡板2，所述阀体7圆周面设有与通孔连通的旁通孔4，所述阀体7内部通孔在旁通孔4下方还设置有限位环11。
[0018]所述活动挡板2对称设置有两个，所述两个活动挡板2之间留有流通间隙，且流通间隙宽度至少为25毫米。
[0019]所述活动挡板2的转动角度为0° -80°。
[0020]所述的外圆锥螺纹接头6在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽I 5。
[0021]所述限位环11上部还设有密封槽II 10。
[0022]本发明通过加入限位环11的结构，限制了阀芯8的下行深度，极好的保护了阀芯8和弹簧9，避免了钻井液压力过大造成阀芯8和弹簧9损坏，同时限位环11上加入密封槽II 10加强阀芯8关闭时的密封效果，避免了起下钻和更换钻头时钻柱内的钻井液溢出，安全性和实用性提高。
[0023]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旁通阀的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:(A)钻井液流入通孔内并迫使阀芯向下运动，压缩弹簧，阀芯堵住阀体上的旁通孔，使钻井液向下流；(B)停止工作时，由于没有钻井液的压力，在弹簧的作用下，阀芯向上运动，使阀体上的孔连通钻杆内部空间与环空；(C)当阀芯下行关闭时，活动挡板处于水平状态，钻井液对活动挡板加压迫使阀芯下行，避免阀芯压力不足而无法下行关闭，保证旁通阀的正常使用；(D)当阀芯下行到限位环位置时，被限位环挡住，阀芯不会再继续下行对弹簧压缩；上述步骤中，阀体(7)下部设有外圆锥螺纹接头(6)，所述阀体(7)内部设有通孔，通孔上部设有内圆锥螺纹接头(1)，所述通孔在内圆锥螺纹接头(I)下端设有环形的弹簧安装座(3 )，弹簧安装座(3 )上放置有弹簧(9 )，所述阀芯(8 )放置在通孔内且位于弹簧(9 )上部，阀芯(8 )可压缩弹簧(9 )做上下运动，所述阀芯(8)上部铰接有活动挡板(2)，所述阀体(7)圆周面设有与通孔连通的旁通孔(4)，所述阀体(7)内部通孔在旁通孔(4)下方还设置有限位环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种旁通阀的使用方法，其特征在于:所述活动挡板(2)对称设置有两个，所述两个活动挡板(2)之间留有流通间隙，且流通间隙宽度至少为25毫米。
3.根据权利要求1至3任一项所述的一种旁通阀的使用方法，其特征在于:所述活动挡板(2)的转动角度为0° -80°。
4.根据权利要求1所述的一种旁通阀的使用方法，其特征在于:所述的外圆锥螺纹接头(6)在外圆锥螺纹螺纹根部设有密封槽I (5)。
5.根据权利要求1所述的一种旁通阀的使用方法，其特征在于:所述限位环(11)上部还设有密封槽II (10)。
【文档编号】E21B21/10GK104314492SQ201410428385
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】曾德明 申请人:成都市容德建筑劳务有限公司