本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种油井分层注水的方法。
背景技术：
：随着油气田注水开发的逐步深入,注水井分层注水施工越来越频繁,分层注水是指在注水井中下入封隔器，把差异较大的油层分隔开，再用配水器进行分层配水，使高渗层注水量得到控制，而中低渗透率油层注水量得到加强，使各类油层都能发挥作用。通常情况下，都是采用高密度液压井或放喷手段将井压降低后进行作业。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：通常情况下采用的高密度液压井的作业方式成本高、时间长，且压井作业会堵塞地下油水通道，从而影响分注效果；如果采用放喷降压的作业方式，则地层会释放大量能量，给后续生产带来不可估量的损失，而且会造成大量的地面污染。技术实现要素：为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种油井分层注水的方法。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种油井分层注水的方法，所述方法包括：向油井中下入分层注水管柱，其中，所述分层注水管柱包括：从井口自上而下通过螺纹连接的油管悬挂器、油管、短节、所述油管、封隔器、所述油管、配水器、所述油管、所述封隔器、所述油管、所述配水器、所述油管、所述封隔器、所述油管、所述配水器、所述油管、不压井双球座、筛管和丝堵；当所述分层注水管柱下入到预定的深度时，对所述封隔器进行坐封操作，在对所述封隔器进行坐封操作的过程中，将所述不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座；利用带有所述分层注水用双球座的分层注水管柱进行分层注水操作。优选地，所述油管为73毫米加厚油管；所述短节为73毫米加厚油管短节；所述封隔器为Y341-114封隔器；所述配水器为桥式同心配水器。优选地，所述短节的长度为1米。优选地，所述方法还包括：向井下套管内中下入具有第一直径的油管堵塞器至原井油管的管柱底部进行所述原井油管的封堵操作，座封后打开油管闸门，观察井口有无溢流情况；拆卸井口并在所述井口安装带压作业装置及液压控制系统；从所述井下套管内起出所述原井油管和所述油管堵塞器；将所述原井油管的油管刺洗干净，在地面用具有第一尺寸的油管通径规对油管进行通径操作；在所述井下套管内下入通井管柱进行通井操作，所述通井管柱包括依次连接的油管、具有第二尺寸的通径规和射流单向阀，其中，在坐封段连续通井预设次数；在所述井下套管内下入套管刮削管柱对井下套管内壁进行刮削，清除所述井下套管内壁上的内壁阻塞物，其中，所述套管刮削管柱包括套管刮削器；向油管泵入洗井液，清洗所述井下套管的井筒和井底。优选地，所述油管堵塞器的第一直径为42毫米；所述油管通径规的第一尺寸为底面直径58毫米乘以0.5米；所述通径规的第二尺寸为底面直径118毫米乘以1.2米；所述套管刮削器的直径为140毫米。优选地，连续通井的所述预设次数为3次。优选地，在所述利用带有所述分层注水用双球座的分层注水管柱进行分层注水操作步骤之前，所述方法还包括：安装井口，在所述油井中下入验封仪进行验封，在验封合格后转入所述利用带有所述分层注水用双球座的分层注水管柱进行分层注水操作步骤。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的油井分层注水的方法，通过在分层注水管柱上设置不压井双球座，使得在分层注水作业施工过程中，不压井双球座下面的水不会喷射到注水井的井口，并在坐封的过程中将不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座；无需使用复杂且成本高的高密度液压井就可以实现注水井的分层注水，而且避免了在分层注水的过程中采用放喷降压的方式而造成的地层伤害和外排污染。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例一提供的油井分层注水的方法流程图；图2是本发明实施例二提供的油井分层注水的方法流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。实施例一参见图1，本实施提供一种油井分层注水的方法，该方法包括：步骤100、向油井中下入分层注水管柱，其中，分层注水管柱包括：从井口自上而下通过螺纹连接的油管悬挂器、油管、短节、油管、封隔器、油管、配水器、油管、封隔器、油管、配水器、油管、封隔器、油管、配水器、油管、不压井双球座、筛管和丝堵。步骤101、当分层注水管下入到预定的深度时，对封隔器进行坐封操作，在对封隔器进行坐封操作的过程中，将不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座。步骤102、利用带有分层注水用双球座的分层注水管柱进行分层注水操作。通过以上操作，通过在分层注水管柱上设置不压井双球座，使得在分层注水作业施工过程中，不压井双球座下面的水不会喷射到注水井的井口，并在坐封的过程中将不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座；无需使用复杂且成本高的高密度液压井就可以实现注水井的分层注水。实施例二参见图2，本实施例提供了一种油井分层注水的方法，该方法包括：步骤200、车载修井机向井下套管内中下入具有第一直径的油管堵塞器至原井油管的管柱底部进行原井油管的封堵操作，座封后打开油管闸门，观察井口有无溢流情况。其中，油管堵塞器的第一直径为42毫米。其中，当观察到井口有溢流情况时，说明对原井油管的封堵操作不成功，需要重新进行原井油管的封堵操作。步骤201、车载修井机拆卸井口并在井口安装带压作业装置及液压控制系统。其中，在井口安装带压作业装置及液压控制系统是为后续的带压测试做好准备。步骤202、车载修井机从井下套管内起出原井油管和油管堵塞器。具体地，车载修井机通过控制液压控制系统和带压作业装置，带压限速起出原井油管和油管堵塞器。步骤203、锅炉车将原井油管的油管刺洗干净，在地面用具有第一尺寸的油管通径规对油管进行通径操作。其中，油管通径规的第一尺寸为底面直径58毫米乘以0.5米。步骤204、车载修井机在井下套管内下入通井管柱进行通井操作，通井管柱包括依次连接的油管、具有第二尺寸的通径规和射流单向阀，其中，在坐封段连续通井预设次数。具体地，车载修井机在井下套管内带压下入具有第二尺寸的通径规的通井管柱，通井管柱包括依次连接的油管、具有第二尺寸的通径规和射流单向阀，从井口通井至井底，在坐封段连续通井3次，通井管柱的操作速度控制在10至20米每分钟。其中，油管、具有第二尺寸的通径规、射流单向阀通过螺纹连接。其中，通径规的第二尺寸为底面直径118毫米乘以1.2米。步骤205、车载修井机在井下套管内下入套管刮削管柱对井下套管内壁进行刮削，清除井下套管内壁上的内壁阻塞物，其中，套管刮削管柱包括套管刮削器。其中，内壁阻塞物包括但不限于：井下套管内壁的垢、死油。其中，套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和套管刮削器，油管连接油管变扣接头，油管变扣接头连接套管刮削器，套管刮削器连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接射流单向阀。其中，套管刮削器的直径为140毫米。步骤206、泵车向油管泵入洗井液，清洗井下套管的井筒和井底。具体地，车载修井机向油管泵入洗井液，从油管进，从油套环空出，清洗井筒和井底，洗井液的排量控制在25至30立方米每小时。步骤207、车载修井机向油井中下入分层注水管柱，其中，分层注水管柱包括：从井口自上而下通过螺纹连接的油管悬挂器、油管、短节、油管、封隔器、油管、配水器、油管、封隔器、油管、配水器、油管、封隔器、油管、配水器、油管、不压井双球座、筛管和丝堵。其中，油管为73毫米加厚油管；短节为73毫米加厚油管短节；封隔器为Y341-114封隔器；配水器为桥式同心配水器。步骤208、当分层注水管柱下入到预定的深度时，泵车对封隔器进行坐封操作，在对封隔器进行坐封操作的过程中，将不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座。具体地，将分层注水管柱下入到设计深度，磁定位校深调节好分层注水管柱的位置后，车载修井机在井口油管悬挂器上端螺纹连接一根1米油管短节，将分层注水管柱上提0.4米，泵车由油管内打压坐封，压力控制由0兆帕提升至5兆帕稳压5分钟；将不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座；然后依次再将压力从5兆帕提升到10兆帕，10兆帕提升到15兆帕，每次间隔5分钟稳压时间。最后压力控制由15兆帕到20兆帕，稳压15分钟后观察压力和套管返水量，然后放下油管悬挂器，卸掉1米油管短节，坐封完成。步骤209、车载修井机安装井口，在油井中下入验封仪进行验封。具体地，车载修井机安装井口，连接注水流程后下入测调仪打开水嘴然后再下入验封仪对分层封隔器进行验封。步骤210、在验封合格后，利用带有分层注水用双球座的分层注水管柱进行分层注水操作。具体地，在验封合格后交井按地质配注正常注水，待注水1周压力稳定后按地质分层配注进行测调。通过以下例子对实施例二做进一步描述。泽70-7。2010年8月6日转注，射开23#、25#、27#、28#、31#、32#等6个油层，初期日配40立方米，泵压22.6兆帕，油压13.2兆帕，日注43立方米。为缓解层间矛盾，提高水驱效果，于2014年4月19日应用带压分注重新对该井进行分注，分注后油压14.8兆帕，日注50立方米，有效缓解了层间矛盾，对应油井增油效果显著，截止到2014年7月31日，对应油井累计增油6吨。层号井段(米)厚度(米)吸水剖面232471.0-2474.63.63.56％252490.0-2495.05.0272504.0-2506.42.48.67％282511.0-2513.02.0312543.5-2547.54.015.86％322553.0-2562.09.071.91％本次分注施工，要求，封隔器卡在28#-31#油层之间，封隔器1设计卡点2469米，封隔器2设计卡点2528米，分层注水管柱下入深度2558米，目前人工井底2570.52米。一、施工准备A、封堵油管：下直径42毫米的油管堵塞器至原井管柱底部进行封堵，座封打开油管闸门，观察井口无溢流。B、安装带压装置：拆卸井口、安装带压作业装置及液压控制系统、立井架、对带压作业装置试压和防顶测试等施工前准备工作。C、起出原井管柱：带压限速起原井油管及堵塞器。D、用锅炉车将油管刺洗干净，在地面用尺寸为底面直径58毫米×0.5米的油管通径规对油管进行逐根通径；在地面用尺寸为底面直径58毫米×0.5米油管通径规对油管进行逐根通径是本领域内技术和操作人员熟知的方法，不在详述。E、通井：在井下套管内带压限速下入带有尺寸为底面直径118毫米×1.2米的通径规的通井管柱。通井管柱包括油管、底面直径118毫米×1.2米的通径规、射流单向阀，通井管柱从井口自上而下为油管螺纹连接通径规；通井至人工井底2570.52米，在射孔和坐封段2460-2570米连续通径3次，保证畅通无阻，通径速度控制在10至20米每分钟。F、套管刮削：在井下套管内下入带有直径140毫米的套管刮削器对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，刮削至2570米，清除井下套管内壁的垢、死油及其它套管内壁阻塞物。套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头、直径140毫米的套管刮削器和射流单向阀，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器，套管刮削器下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接射流单向阀；油管、油管变扣接头与套管刮削器、射流单向阀之间螺纹连接。G、洗井：从油管泵入清水做洗井液，洗井液从油套环空返出，洗井液的排量控制在25至30立方米每小时，待从油套返出清水停止洗井。二、分层注水管柱施工A、下入分层注水管柱：分层注水管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器1米、73毫米加厚油管2435.38米、73毫米1米加厚油管短节1.03米、73毫米加厚油管19.38米、Y341-114套保封隔器1.28米、73毫米加厚油管9.6米、桥式同心配水器0.59米、73毫米加厚油管48.28米、Y341-114封隔器1.28米、73毫米加厚油管19.25米、桥式同心配水器0.59米，73毫米加厚油管19.02米、不压井双球座、筛管和丝堵2米。分层注水管柱下入速度小于30根每小时。B、封隔器坐封：下入设计深度，磁定位校深调节好管柱深度，然后在井口油管悬挂器上端螺纹连接1米长油管短节上提管柱0.4米，泵车由油管内打压坐封，压力控制由0兆帕至5兆帕稳压5分钟，依次再从5兆帕到10兆帕，10兆帕到15兆帕，每次间隔5分钟稳压时间。最后压力控制由15兆帕到20兆帕，稳压15分钟后观察压力和套管返水量，然后卸掉1米长油管短节，坐封完成。三、完井安装井口，连接注水流程，下入测调仪打开水嘴后再下入验封仪进行验封，验封合格后通知生产单位进行正常注水。分层注水施工完成。本发明实施例提供的油井分层注水的方法，通过在分层注水管柱上设置不压井双球座，使得在分层注水作业施工过程中，不压井双球座下面的水不会喷射到注水井的井口，并在坐封的过程中将不压井双球座内上部球销钉剪断，形成分层注水用双球座；无需使用复杂且成本高的高密度液压井就可以实现注水井的分层注水，而且避免了在分层注水的过程中采用放喷降压的方式而造成的地层伤害和外排污染。上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 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