一种注浆锚索装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注浆锚索装置，包括螺纹钢杆体、排气导管、注浆导管、钢绞线、止浆塞、垫板、排气管和注浆芯管，排气管套设在注浆芯管上，注浆芯管和排气管同心焊接于螺纹钢杆体上，注浆芯管上设有注浆孔，排气管上设有注浆导孔，排气管上设有排气孔，排气导管与排气孔相连通，注浆导管与注浆孔相连通，钢绞线均匀缠绕在排气管的表面，止浆塞套装在钢绞线左端的端部上，所述垫板套装在排气管上，其右端紧靠止浆塞，左端用螺母紧固。本实用新型的排气管与注浆芯管同心设置于锚索中间，排气管上设有排气孔，能够十分方便地排出孔内的气体，在保证锚注效果的同时提高了注浆锚索的安装效率。
【专利说明】一种注楽描索装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种注浆锚索装置。
【背景技术】
[0002]目前，注浆锚索作为一种有效的支护形式，集锚、注功能于一体，在地下工程中有广泛应用。但是，现有的注浆锚索，包括中空注浆锚索都有一个问题，其需要另设一根排气管或者采用反向注浆的方式排出孔内的气体。另设一根排气管受到孔径的限制，同时其安装相对繁琐；而反向注浆受限于注浆导管的角度，顶板锚注就不能实现反向注浆。因此，随着各种地下工程的发展，急需一种能够高效安装，且易于排气的注浆锚索结构。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装方便而且易于排气的注浆锚索装置。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案是:一种注浆锚索装置，包括螺纹钢杆体、排气导管、注浆导管、钢绞线、止浆塞、垫板、排气管和注浆芯管，所述排气管套设在注浆芯管上，注浆芯管和排气管的右端同心焊接于螺纹钢杆体的断面中心上，注浆芯管和排气管的左端均开口，所述注浆芯管上均匀设有注浆孔，所述排气管上对应注浆孔的位置处设有注浆导孔，排气管一端的端头处设有排气孔，所述排气导管与排气孔相连通，所述注浆导管穿过注浆导孔与注浆孔相连通，所述钢绞线均匀缠绕在排气管的表面，钢绞线的右端焊接在螺纹钢杆体上，左端紧固在排气管左端的端部附近，所述止浆塞套装在钢绞线左端的端部上，所述垫板套装在排气管上，其右端紧靠止浆塞，左端用螺母紧固。
[0005]上述注浆锚索装置中，所述排气孔内设有内螺纹，排气导管的一端设有外螺纹，排气导管与排气孔螺纹连接。
[0006]上述注浆锚索装置中，所述注浆孔内设有内螺纹，注浆导管的一端设有外螺纹，注浆导管穿过所述注浆导孔与注浆孔螺纹连接。
[0007]上述注浆锚索装置中，所述螺纹钢杆体的直径等于排气管直径与两根钢绞线直径之和且其直径小于锚索孔孔径。
[0008]上述注浆锚索装置中，所述止浆塞从右端到左端其直径逐渐增大，其右端直径大于或等于螺纹钢杆体的直径，其左端直径与锚索孔孔径相等。
[0009]上述注浆锚索装置中，所述排气管的内径略大于注浆芯管的外径且小于螺纹钢杆体直径。
[0010]上述注浆锚索装置中，所述排气导管的数量少于注浆导管的数量。
[0011]上述注浆锚索装置中，所述排气管上距离左端端部50 mm处设有外螺纹。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在排气管与注浆芯管的端部设有螺纹钢杆体，提高了端部的锚固效果；排气管与注浆芯管同心设置于锚索中间，排气管上设有排气孔，能够十分方便地排出孔内的气体，在保证锚注效果的同时提高了注浆锚索的安装效率。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1中的1-1断面结构示意图。
[0015]图3为图1中的I1-1I断面结构示意图。
[0016]图4为图1中的II1-1II断面结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的内部结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的排气导管结构示意图。
[0019]图7为本实用新型的注浆导管结构示意图。
[0020]图8为本实用新型的注浆孔及注浆导孔结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1-图8所示，本实用新型包括螺纹钢杆体1、排气导管2、注浆导管3、钢绞线
4、止浆塞5、垫板6、螺母7、排气管8和注浆芯管9，所述排气管8套设在注浆芯管9上，所述排气管8的内径略大于注衆芯管9的外径且小于螺纹钢杆体I的直径；注衆芯管9和排气管8的右端同心焊接于螺纹钢杆体I的断面中心上，注浆芯管9和排气管8的左端均开口，所述注浆芯管9上均匀设有注浆孔10，所述排气管8上对应注浆孔10的位置处设有注浆导孔12，排气管8 一端的端头处设有排气孔11，如图6所示，所述排气孔11内设有内螺纹，排气导管2的一端设有外螺纹，排气导管2与排气孔11螺纹连接，如图7所示，所述注浆孔10内设有内螺纹，注浆导管3的一端设有外螺纹，注浆导管3穿过所述注浆导孔12与注浆孔10螺纹连接，所述钢绞线4均匀缠绕在排气管8的表面，钢绞线4的右端焊接在螺纹钢杆体I上，左端紧固在排气管8左端的端部附近，所述止浆塞5套装在钢绞线4左端的端部上，所述垫板6套装在排气管8上，其右端紧靠止浆塞5，左端用螺母7紧固，所述止浆塞5从右端到左端其直径逐渐增大，其右端直径大于或等于螺纹钢杆体I的直径，其左端直径与锚索孔孔径相等，所述排气管8上距离左端端部50 mm处设有外螺纹，用于紧固螺母7的安装，所述螺纹钢杆体I的直径等于排气管8的直径与两根钢绞线4的直径之和且其直径小于锚索孔孔径。
[0023]排气导管2用于注浆时将孔内的气体导入排气管8中，防止气穴空洞的产生，其与排气孔11连接的位置根据锚索孔角度的不同而不同，以水平面为准，逆时针旋转，锚索孔角度大于0°小于180°时，排气导管2的位置应设置于螺纹钢杆体I端部附近；其他角度时，排气导管2设置于另一端的止浆塞5附近。根据注浆导管3的大小、数量和注浆速度来设置合适的排气导管2的大小、数量，排气导管2的数量一般要少于注浆导管3的数量。
[0024]本实用新型的安装原理如下:
[0025]第一步，在注浆芯管9上等间距布设注浆孔10，并在注浆孔10处布设内螺纹，将排气管8套设在注浆芯管9上并在注浆孔10对应位置处开设相等大小的注浆导孔12，同时在排气管8的一端头附近布置排气孔11，排气孔处11也布设内螺纹，将注浆芯管9和排气管8同心焊接于螺纹钢杆体I断面中心上。
[0026]第二步，将排气导管2设有外螺纹的一端与排气孔11内螺纹拧紧，同时将注浆导管3设有外螺纹的一端从注浆导孔12穿过，与注浆芯管9上的注浆孔10的内螺纹拧紧。
[0027]第三步，将钢绞线4均布缠绕在排气管8表面，缠绕时在有排气导管2和注浆导管3处绕过，钢绞线4的右端与螺纹钢杆体I焊接，左端焊接在排气管8左端的端部附近。
[0028]第四部，在锚索孔中放入广2节树脂锚固剂后，将前三步组装好的杆体部分放入锚索孔中，旋转锚固并塞上止浆塞5，过一段时间之后将垫板6和螺母7紧固并施加一定的预应力。
[0029]第五步，注浆体从注浆芯管9中注入，经注浆导管3注入锚索孔中；同时，锚索孔中的气体经排气导管2进入到排气管8最终排出孔外。
[0030]本实用新型在排气管与注浆芯管的端部设有螺纹钢杆体，提高了端部的锚固效果；排气管与注浆芯管同心设置于锚索中间，排气管上设有排气孔，能够十分方便地排出孔内的气体，在保证锚注效果的同时提高了注浆锚索的安装效率。
【权利要求】
1.一种注浆锚索装置，其特征在于:包括螺纹钢杆体、排气导管、注浆导管、钢绞线、止浆塞、垫板、排气管和注浆芯管，所述排气管套设在注浆芯管上，注浆芯管和排气管的右端同心焊接于螺纹钢杆体的断面中心上，注浆芯管和排气管的左端均开口，所述注浆芯管上均匀设有注浆孔，所述排气管上对应注浆孔的位置处设有注浆导孔，排气管一端的端头处设有排气孔，所述排气导管与排气孔相连通，所述注浆导管穿过注浆导孔与注浆孔相连通，所述钢绞线均匀缠绕在排气管的表面，钢绞线的右端焊接在螺纹钢杆体上，左端紧固在排气管左端的端部附近，所述止浆塞套装在钢绞线左端的端部上，所述垫板套装在排气管上，其右端紧靠止浆塞，左端用螺母紧固。
2.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述排气孔内设有内螺纹，排气导管的一端设有外螺纹，排气导管与排气孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述注浆孔内设有内螺纹，注浆导管的一端设有外螺纹，注浆导管穿过所述注浆导孔与注浆孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述螺纹钢杆体的直径等于排气管直径与两根钢绞线直径之和且其直径小于锚索孔孔径。
5.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述止浆塞从右端到左端其直径逐渐增大，其右端直径大于或等于螺纹钢杆体的直径，其左端直径与锚索孔孔径相等。
6.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述排气管的内径略大于注浆芯管的外径且小于螺纹钢杆体的直径。
7.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述排气导管的数量少于注浆导管的数量。
8.根据权利要求1所述的注浆锚索装置，其特征在于:所述排气管上距离左端端部50mm处设有外螺纹。
【文档编号】E21D20/02GK203669900SQ201420040242
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】朱永建, 余伟健, 王平, 万文, 高永毅, 陈鑫源, 朱二雷, 闫帅奇 申请人:湖南科技大学