矿山凿孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出矿山凿孔机，采用液压凿岩主机和液压马达推进，具有效率高、速度快、使用安全、稳定、故障率低、无需人工推进等优点。矿山凿孔机，包括液压系统、液压凿孔主机和推进装置，所述推进装置包括液压马达和横截面呈U形的主机导轨，所述主机导轨内装有第一齿条，所述液压凿孔主机安装于所述主机导轨内，所述液压马达安装于所述液压凿孔主机的后端，所述液压马达的输出轴通过一个第一齿轮与所述第一齿条啮合连接；所述液压系统通过液压油路分别与所述液压凿孔主机和推进装置连接。
【专利说明】矿山凿孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山机械设备，特别是矿山凿孔机。
【背景技术】
[0002]凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。目前市场上的凿岩机主要为风动式凿岩机和电动凿岩机，风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。但风动式凿岩机由于其动力主要来源于压缩空气，空气压力较小，导致凿岩机工作的冲击力较小，且压缩空气效率较低，使得气动凿岩机整体工作效率低，用于开采矿山速度慢。
[0003]电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构排出石屑，电动机受到凿击岩石产生的粉尘的影响，极容易产生故障，甚至产生电路短接，造成生产事故。
[0004]另外，现有的凿岩机，一般为手扶式，需要工人手动推动，安全性差，且每台凿岩机至少需要一名工人操作，需要利用人工体力作为推进动力，不仅工作效率底，而且对人的身体有较大的影响，凿岩机产生故障极容易伤害到操作工人。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型提出矿山凿孔机，采用液压凿岩主机和液压马达推进，具有效率高、速度快、使用安全、稳定、故障率低、无需人工推进等优点。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]矿山凿孔机，包括液压系统、液压凿孔主机和推进装置，所述推进装置包括液压马达和横截面呈U形的主机导轨，所述主机导轨内装有第一齿条，所述液压凿孔主机安装于所述主机导轨内，所述液压马达安装于所述液压凿孔主机的后端，所述液压马达的输出轴通过一个第一齿轮与所述第一齿条啮合连接；所述液压系统通过液压油路分别与所述液压凿孔主机和推进装置连接。
[0008]进一步的，所述主机导轨的底部固定连接有一卡槽，且该卡槽位于所述主机导轨的后部。
[0009]进一步的，所述液压凿孔主机和推进装置之间装设有缓冲装置。
[0010]进一步的，所述的矿山凿孔机，还包括立架，所述立架包括行走架、固定架和行走架行走驱动装置，所述主机导轨竖直或倾斜地安装于所述行走架上；所述固定架包括两个平行的立架导轨，其中一立架导轨内装有第二齿条，所述行走架可移动地卡装于两个立架导轨之间，所述行走架上装有一个与所述第二齿条啮合连接的第二齿轮。
[0011]再进一步的，所述行走架行走驱动装置包括与所述第二齿轮传动连接的涡轮蜗杆机构和连接于涡轮蜗杆机构的涡轮上的手摇手柄。
[0012]再进一步的，所述行走架和所述主机导轨之间连接有一斜拉杆，所述斜拉杆的两端设有外螺纹，所述行走架和所述主机导轨上分别设有与所述外螺纹相匹配的螺母。
[0013]再进一步的，所述液压系统包括控制器、油箱、液压泵、油位检测装置、温度检测装置、以及风冷装置；所述风冷装置的进油口与液压系统的回油路连通，风冷装置的出油口与油箱的回油口连通，所述温度检测装置安装于液压油路上；所述油位检测装置、温度检测装置、液压泵以及风冷装置分别与所述控制器电连接。
[0014]再进一步的，所述风冷装置包括风冷箱和散热风机，所述散热风机安装于所述风冷箱上。
[0015]再进一步的，所述液压泵为液压恒压柱塞泵。
[0016]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0017]本实用新型的矿山凿孔机，采用液压凿孔主机，并且推进装置也采用液压系统推进，具有推动力和凿孔力量大等优点。液压凿孔主机在推进装置的推动下，在主机导轨上移动，能够自动推进钻孔，无需人工手扶推动，大大的提高工作效率。实测比传统的气动凿孔机效率提高5倍以上，I分钟可凿孔深度I米以上。另外采用液压系统控制方便，通过液压油路直接控制，无需直接给液压马达和液压凿孔主机加点，无漏电风险，极大提高安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的液压凿孔主机和推进装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中B向的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的立架的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型整体结构示意图；
[0023]图5为图4中A向的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型的液压系统的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型的液压系统的系统框图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]参照图1、图2和图6，矿山凿孔机，包括液压系统1、液压凿孔主机3和推进装置2，所述推进装置2包括液压马达21和横截面呈U形的主机导轨22，所述主机导轨22内装有第一齿条23，所述液压凿孔主机3安装于所述主机导轨22内，所述液压马达21安装于所述液压凿孔主机3的后端，所述液压马达21的输出轴通过一个第一齿轮与所述第一齿条23啮合连接；所述液压系统I通过液压油路分别与所述液压凿孔主机3和推进装置2连接。[0028]由于推进装置2在推动液压凿孔主机3前进的过程会产生向后的作用力，使得主机导轨22向后滑移，为了避免主机导轨22向后滑移，本实用新型通过在所述主机导轨22的底部固定连接一卡槽24，且该卡槽24位于所述主机导轨的后部。在实际操作中，可以先在地面打孔，然后固定两个钢钉，之后在钢钉上固定槽钢，将卡槽卡接在槽钢上，完成定位，避免主机导轨后移。
[0029]由于推进装置2在推动液压凿孔主机3前进的过冲对液压凿孔主机3的冲击力较大，容易导致推进装置2或液压凿孔主机3的损坏，为减少冲击力，在所述液压凿孔主机3和推进装置2之间装设有缓冲装置4，缓冲装置4可以是弹簧、橡胶等能起到缓冲作用即可。通过装设缓冲装置能够极大的提高了本实用新型矿山凿岩机的使用寿命。
[0030]参照图3-图5，本实用新型平放在地面上，可以水平凿孔，但在实际生产过程，有时也需要竖直或倾斜凿孔，为了实现竖直或倾斜凿孔，本实用新型还设置有一个立架5，所述立架5包括行走架51、固定架52和行走架行走驱动装置54，所述主机导轨22竖直或倾斜地安装于所述行走架51上；所述固定架52包括两个平行的立架导轨521，其中一立架导轨内装有第二齿条53，所述行走架51可移动地卡装于两个立架导轨之间，所述行走架51上装有一个与所述第二齿条53啮合连接的第二齿轮55。
[0031 ] 所述行走架行走驱动装置54包括与所述第二齿轮55传动连接的涡轮蜗杆机构56和连接于涡轮蜗杆机构56的涡轮上的手摇手柄57。通过摇动手摇手柄即可控制行走架的前进或后退，行走距离可自由控制。本实用新型的行走驱动装置也可以采用电机驱动，便于实现自动控制。
[0032]由于主机导轨22竖直或倾斜安装于行走架51上，为了提高稳定性，避免倾倒，所述行走架51和所述主机导轨22之间连接有一斜拉杆58，所述斜拉杆58的两端设有外螺纹，所述行走架51和所述主机导轨22上分别设有与所述外螺纹相匹配的螺母59。通过旋转螺母59可以调节主机导轨22的倾斜角度。
[0033]参照图6和图7，本实用新型的液压系统I包括控制器10、油箱11、液压泵12、油位检测装置13、温度检测装置14、以及风冷装置15 ;所述风冷装置15的进油口与液压系统的回油路连通，风冷装置15的出油口与油箱11的回油口连通，所述温度检测装置13安装于液压油路上；所述油位检测装置13、温度检测装置14、液压泵12以及风冷装置15分别与所述控制器10电连接。所述风冷装置15包括风冷箱和散热风机(未图示)，所述散热风机安装于所述风冷箱上。在工作过程中，可以设定一个温度，当温度检测装置检测到液压油的温度达到设定值时，控制器控制风冷装置的散热风机启动，进行风冷散热，使得液压油稳定下降，当液压油温度降低到设定最低温度时，控制器控制风冷装置关闭。当油位检测装置检测到油箱内油位低于设定值时，控制器控制液压泵关停，避免油压不足。本实用新型的液压泵优选用液压恒压柱塞泵。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.矿山凿孔机，其特征在于:包括液压系统、液压凿孔主机和推进装置，所述推进装置包括液压马达和横截面呈U形的主机导轨，所述主机导轨内装有第一齿条，所述液压凿孔主机安装于所述主机导轨内，所述液压马达安装于所述液压凿孔主机的后端，所述液压马达的输出轴通过一个第一齿轮与所述第一齿条啮合连接；所述液压系统通过液压油路分别与所述液压凿孔主机和推进装置连接。
2.如权利要求1所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述主机导轨的底部固定连接有一卡槽，且该卡槽位于所述主机导轨的后部。
3.如权利要求1所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述液压凿孔主机和推进装置之间装设有缓冲装置。
4.如权利要求1所述的矿山凿孔机，其特征在于:还包括立架，所述立架包括行走架、固定架和行走架行走驱动装置，所述主机导轨竖直或倾斜地安装于所述行走架上； 所述固定架包括两个平行的立架导轨，其中一立架导轨内装有第二齿条，所述行走架可移动地卡装于两个立架导轨之间，所述行走架上装有一个与所述第二齿条啮合连接的第二齿轮。
5.如权利要求4所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述行走架行走驱动装置包括与所述第二齿轮传动连接的涡轮蜗杆机构和连接于涡轮蜗杆机构的涡轮上的手摇手柄。
6.如权利要求4所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述行走架和所述主机导轨之间连接有一斜拉杆，所述斜拉杆的两端设有外螺纹，所述行走架和所述主机导轨上分别设有与所述外螺纹相匹配的螺母。
7.如权利要求1-6中任一项所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述液压系统包括控制器、油箱、液压泵、油位检测装置、温度检测装置、以及风冷装置；所述风冷装置的进油口与液压系统的回油路连通，风冷装置的出油口与油箱的回油口连通，所述温度检测装置安装于液压油路上； 所述油位检测装置、温度检测装置、液压泵以及风冷装置分别与所述控制器电连接。
8.如权利要求7所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述风冷装置包括风冷箱和散热风机，所述散热风机安装于所述风冷箱上。
9.如权利要求7所述的矿山凿孔机，其特征在于:所述液压泵为液压恒压柱塞泵。
【文档编号】E21B7/02GK203729858SQ201420073663
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】陈必星 申请人:泉州亨力机械有限公司