一种气田自平衡三相缓冲分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种气田自平衡三相缓冲分离装置，包括分离罐罐体，其下端设有进气口，进气口在分离罐罐体内部连接有气体上升管道，分离罐罐体内部上端设有丝网补雾器，丝网补雾器中贯穿有天然气出口管线，其顶端高于丝网补雾器，另一端从分离罐罐体侧壁伸出，底端设有出气口，天然气出口管线位于分离罐罐体外的部位焊接联通有排水支管，排水支管的另一端穿过分离罐罐体侧壁伸入分离罐罐体底部，分离罐罐体内装有润滑油，其初次添加高度位于回油口与气体上升管道出口之间。本实用新型充分利用分离罐罐体内油水两相液面差，实现水的自动排出和润滑油的自动补充，维护工作量小，管理方便，装置简单，投资低。
【专利说明】一种气田自平衡三相缓冲分离装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气田自平衡三相缓冲分离装置，它是一种可以实现同步回转压缩机组出口气水油三相自然平衡分离、润滑油自流至同步回转压缩机组，气水混输至下游的缓冲分离装置。
【背景技术】
[0002]苏里格气田从1999年正式勘探开发，目前苏里格气田已累计开发区块21个，累计探明及基本探明储量3.17X1012m3。苏里格气田地面集输工艺形成了以“井下节流，井口不加热、不注醇，中低压集气，带液计量，井间串接，常温分离，二级增压，集中处理”为主体的总体工艺流程，这种集输工艺流程最大的特点之一是采气管线(采气支管和采气干管)的气液混输和集气支干线的湿气输送，苏里格气田产水和产油特点为:平均0.5m3水/104m3气(根据近期生产特点分析，最大达到3.33m3水/104m3气)，约0.08m3油/104m3气，且呈现逐年增加的趋势。由于采气管线采用气液混输的输送工艺，并不是气液分输，因此，采用单井在井口增压时，需要对天然气中的游离水进行处理，并将处理过的游离水通过段塞流泵排到增压后的采气管道中，与排放的气体一起输送到下游。
[0003]现有的常规立式过滤分离器结构示意图如图1所示，天然气自分离器下部进气口进入，在装置内自下而上运动，经过过滤滤芯，从顶部出气口排出，天然气中携带的水被过滤后积聚在下部通过排污口排出，装置设置液位计口可对装置内的液位进行显示和数据远传，过滤出的污水需要就地排放至污水罐储存拉运。
[0004]然而，采用这种处理方式工艺复杂，设备较多，在井口使用时显然给生产和管理带来许多不方便，增加了生产和运输成本。因此，需要研制一种能实现气水同时缓冲分离输送的分离装置，以达到气液混输，减少动设备运行，管理方便、节省投资的目的。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有的采气管线所采用的气液混输的输送工艺复杂，设备较多，不利于管理的缺陷，本实用新型提供了一种气田自平衡三相缓冲分离装置，包括分离罐罐体，所述分离罐罐体的下端设有进气口，所述进气口在分离罐罐体内部连接有气体上升管道，所述分离罐罐体内部上端设有丝网补雾器，丝网补雾器中贯穿有天然气出口管线，所述天然气出口管线顶端高于丝网补雾器，另一端从分离罐罐体侧壁伸出并延伸至分离罐罐体底部，且天然气出口管线底部设有出气口，所述天然气出口管线位于分离罐罐体外的部位焊接联通有排水支管，排水支管的另一端穿过分离罐罐体侧壁且伸入分离罐罐体底部，所述分离罐罐体内装有润滑油，润滑油初次添加高度位于回油口与气体上升管道出口之间。
[0006]上述分离罐罐体侧壁上设有视镜口，该视镜口位于排水支管上方。
[0007]上述丝网补雾器与分离罐罐体的侧壁焊接固定。
[0008]上述气体上升管道的出口位于丝网补雾器下方500-600mm处。[0009]上述分离罐罐体上设置有回油口，该回油口位于进气口上方。
[0010]上述分离罐罐体上设置有排污口，该排污口位于进气口下方。
[0011 ] 上述分离罐罐体上设置有压力表口，该压力表口位于视镜口上方。
[0012]上述天然气出口管线上设置有放气口。
[0013]上述分离罐罐体上设置有安全阀口，该安全阀口位于丝网补雾器下方。
[0014]本实用新型的有益效果是针对气田单井产液量较大的工况，充分利用分离罐罐体内油水两相液面差，通过排水支管将水从下部排出和天然气一起输往下游，同时分离罐罐体上设置相应的视镜口，可以及时观察液位，取消了原有的分离罐罐体上的液位计，实现水的自动排出和润滑油的自动补充，维护工作量小，管理方便，装置简单，投资低。
[0015]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有的常规立式过滤分离器的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型气田自平衡三相缓冲分离装置的结构示意图。
[0018]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0019]附图标记说明:1、进气口 ；2、出气口 ；3、回油口 ；4、排污口 ；5、安全阀口 ；6、压力表口 ；7、放气口 ；8、视镜；9、丝网补雾器；10、气体上升管道；11、天然气出口管线；12、排水支管；13、分离罐罐体。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]本实用新型为了达到气液混输，减少动设备运行，管理方便、节省投资的目的，提供了一种如图2和图3所示的气田自平衡三相缓冲分离装置，包括分离罐罐体13，所述分离罐罐体13的下端设有进气口 1，所述进气口 I在分离罐罐体13内部连接有气体上升管道10，所述分离罐罐体13内部上端设有丝网补雾器9，丝网补雾器9中贯穿有天然气出口管线11，所述天然气出口管线11顶端高于丝网补雾器9，另一端从分离罐罐体13侧壁伸出并延伸至分离罐罐体13底部，且天然气出口管线11底部设有出气口 2，所述天然气出口管线11位于分离罐罐体13外的部位焊接联通有排水支管12，排水支管12的另一端穿过分离罐罐体13侧壁且伸入分离罐罐体13底部，所述分离罐罐体13侧壁上设有视镜口 8，该视镜口8位于排水支管12上方，所述分离罐罐体13内装有润滑油，润滑油初次添加高度位于回油口 3与气体上升管道10出口之间。
[0022]天然气由分离罐罐体13下端的进气口 I进入分离罐罐体13内，在分离罐罐体13内沿与进气口 I联通的气体上升管道10上升至丝网补雾器9下部约550mm处，气体上升管道10的管口向上，天然气在分离罐罐体13内从气体上升管道10的管口喷出后，会形成旋转气流，上升通过丝网补雾器9过滤掉液滴，同时经过与分离罐罐体13的罐壁碰撞，形成的液滴在重力作用下会降落在分离罐罐体13的底部，分离掉游离水后的天然气经天然气出口管线11，从出气口 2排出。
[0023]从天然气中分离出的游离水和分离罐罐体13中装有的润滑油，由于润滑油和水的密度差，润滑油在上部，水在下部，在分离罐罐体13内设置有排水支管12，排水支管12的一端伸出分离罐罐体13外与天然气出口管线11焊接连接为一体，另一端在分离罐罐体13内部向下延伸至分离罐罐体13的底部封头以上约200mm，当分离罐罐体13内润滑油和水形成的压力小于排水支管12中水柱的压力时,分离罐罐体13的底部处于积水增加过程，当增加到大于排水支管12中水柱的压力时，水被排出分离罐罐体13外与天然气一起输往下游管线，直到两者在压力平衡时，水停止外排，开始在分离罐罐体13内集聚游离水，直到下次循环排水。
[0024]同时，在分离罐罐体13—侧，排水支管12的出水口上方120mm处设有视镜口 8，可以及时观察液位，取消了现有的分离罐罐体13上的液位计，实现水的自动排出和润滑油的自动补充，维护工作量小，管理方便，装置简单，投资低。
[0025]实施例2:
[0026]在实施例1的基础上，由于从气体上升管道10出来的天然气会形成旋转气流，对网补雾器9有一定的冲击力，因而，所述丝网补雾器9与分离罐罐体13的侧壁焊接固定；同时，所述分离罐罐体13上设置有压力表口 6,该压力表口 6位于视镜口 8上方,所述天然气出口管线11上设置有放气口 7，所述分离罐罐体13上设置有安全阀口 5，该安全阀口 5位于丝网补雾器9下方，便于控制分离罐罐体13内的气体压力，提供安全的生产环境。
[0027]另外，为了回收分离罐罐体13内的润滑油和水，所述分离罐罐体13上设置有回油口 3，该回油口 3位于进气口 I上方，所述分离罐罐体13上设置有排污口 4，该排污口 4位于进气口 I下方。
[0028]分离罐罐体13上的进气口 1、出气口 2通过法兰与分离罐罐外管线连接，回油口
3、排污口 4、安全阀口 5、压力表口 6和放气口 7通过内螺纹管箍与分离罐罐外管线连接。
[0029]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气田自平衡三相缓冲分离装置，包括分离罐罐体(13)，其特征在于:所述分离罐罐体(13)的下端设有进气口(I)，所述进气口(I)在分离罐罐体(13)内部连接有气体上升管道(10)，所述分离罐罐体(13)内部上端设有丝网补雾器(9)，丝网补雾器(9)中贯穿有天然气出口管线(11)，所述天然气出口管线(11)顶端高于丝网补雾器(9)，另一端从分离罐罐体(13)侧壁伸出并延伸至分离罐罐体(13)底部，且天然气出口管线(11)底部设有出气口(2)，所述天然气出口管线(11)位于分离罐罐体(13)外的部位焊接联通有排水支管(12)，排水支管(12)的另一端穿过分离罐罐体(13)侧壁且伸入分离罐罐体(13)底部，所述分离罐罐体(13)内装有润滑油，润滑油初次添加高度位于回油口(3)与气体上升管道(10)出口之间。
2.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述分离罐罐体(13)侧壁上设有视镜口(8)，该视镜口(8)位于排水支管(12)上方。
3.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述丝网补雾器(9)与分离罐罐体(13)的侧壁焊接固定。
4.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述气体上升管道(10)的出口位于丝网补雾器(9)下方500mm-600mm处。
5.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述分离罐罐体(13)上设置有回油口(3)，该回油口(3)位于进气口(I)上方。
6.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述分离罐罐体(13)上设置有排污口(4)，该排污口(4)位于进气口(I)下方。
7.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述分离罐罐体(13)上设置有压力表口(6)，该压力表口(6)位于视镜口(8)上方。
8.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述天然气出口管线(11)上设置有放气口(7)。
9.如权利要求1所述的气田自平衡三相缓冲分离装置，其特征在于:所述分离罐罐体(13)上设置有安全阀口(5)，该安全阀口(5)位于丝网补雾器(9)下方。
【文档编号】E21B43/34GK203783556SQ201420160161
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】刘子兵, 薛岗, 冯凯生, 梁璇玑 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司