一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种一体机，包括：凹槽、推移缸、支撑架、挡块、拨叉和液压系统；所述推移缸和所述支撑架分别设置在所述凹槽内的两端，所述挡块设置在所述凹槽中间相对的两侧面；所述液压系统用于控制所述推移缸伸缩；所述挡块用于抵住所述立柱上的导向套，以便所述推移缸推动放置在所述支撑架上的所述立柱时，所述导向套从所述立柱上拆卸下来；所述拨叉用于抵住放置在所述立柱一端的导向套，以便所述推移缸推移所述拨叉时，将所述导向套安装到所述立柱的设定位置上，本实用新型提高了立柱拆卸、组装和试验的效率，降低了立柱拆卸、组装和试验工作强度。
【专利说明】一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备维修技术，特别涉及一种液压支柱拆卸、组装和试验的一体机。
【背景技术】
[0002]在煤矿生产中广泛地使用各种支架，其主要作用使支护顶板，维护安全作业空间，其中立柱及各类千斤顶是液压支架系统中的重要元件，为了保证使用安全，需要定期地对支架进行维修，立柱及各类千斤顶的维修方法一般是拆卸后检测缸体的内径是否超差和表面粗糙度是否合格，如不合格一般是进行低温镀铁或镶套处理，中缸和活柱一般看镀层，如都没有问题一般是更换全部密封件，然后进行高、低压密封试验及加载试验，合格后投入使用。
[0003]然而，在维修过程中拆除或者组装立柱上的导向套困难非常大，现有的拆卸或组装方法是采取大锤敲击，通过大锤敲击将导向套拆下后，导向套端口基本全部变形，即使是用车床等加工也大大影响使用效果，增加装配难度，另外敲击还会给中缸、活柱造成损坏，加剧立柱的损坏，同时使用敲击法增加了劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种一体机，实现了各种立柱的快速安全拆卸、组装和增压试验。
[0005]本实用新型提供一种一体机，包括:
[0006]凹槽、推移缸、支撑架、挡块、拨叉和液压系统；所述推移缸和所述支撑架分别设置在所述凹槽内的两端，所述挡块设置在所述凹槽中间相对的两侧面；所述液压系统用于控制所述推移缸伸缩；所述挡块用于抵住所述立柱上的导向套，以便所述推移缸推动放置在所述支撑架上的所述立柱时，所述导向套从所述立柱上拆卸下来；所述拨叉用于抵住放置在所述立柱一端的导向套，以便所述推移缸推移所述拨叉时，将所述导向套安装到所述立柱的设定位置上。
[0007]如上所述的一体机，优选的是，所述拨叉为圆筒状，所述拨叉的内径大于所述立柱直径且小于所述导向套外径。
[0008]如上所述的一体机，优选的是，所述液压系统通过设置在所述凹槽靠近所述推移缸的一端的三位四通阀控制所述推移缸伸缩。
[0009]如上所述的一体机，优选的是，所述液压系统还包括:
[0010]增压系统，所述增压系统用于对所述立柱进行增压试验。
[0011]如上所述的一体机，优选的是，所述增压系统包括:
[0012]充液液路、增压液路和卸压液路，其中所述充液液路用于对所述立柱进行充液，所述增压液路用于对所述立柱进行增高压，所述增压液路用于对所述立柱进行卸压。
[0013]如上所述的一体机，优选的是，所述推移缸一端与所述凹槽一端相抵顶，所述推移缸另一端通过上下卡盘固定在所述凹槽内。
[0014]如上所述的一体机，优选的是，所述推移缸为推移千斤顶或液压柱。
[0015]如上所述的一体机，优选的是，所述支撑架的两端为凹弧状。
[0016]如上所述的一体机,优选的是,还包括:
[0017]防护罩，所述防护罩放置在所述凹槽之上，所述防护罩为可移动的。
[0018]如上所述的一体机，优选的是，所述凹槽由钢板焊接而成，所述凹槽的长度大于6米。
[0019]本实用新型提供一体机，通过将所述立柱上的导向套抵在所述挡块上，推移缸推动立柱，实现了快速、安全地拆卸立柱上的导向套，通过将拨叉抵住放置在所述立柱一端的导向套，推移缸推移所述拨叉，实现了快速、安全地安装导向套到立柱的设定位置，从而提高了拆卸和组装立柱的效率，同时降低了工作强度，而且通过液压系统的增压系统，实现了快速地对所述立柱进行增压试验，解决了现有技术中对立柱试验时充液和增压速度慢的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一体机实施例一的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型一体机液压系统的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型一体机液压系统的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实施例中，一体机可以对煤矿中大量使用的液压立柱和各类千斤顶维修时，对其立柱上的导向套进行快速地拆卸以及组装，其中，液压立柱和各类千斤顶包括外缸、中缸和活柱，中缸和活柱上都套设有导向套，所以本实施例中，立柱上的导向套可以为中缸上的导向套，也可以为活柱上的导向套，图1是本实用新型一体机实施例一的结构示意图，图2是本实用新型一体机液压系统的结构示意图，如图1-2所示，一体机包括:
[0024]凹槽10、推移缸20、支撑架40、挡块30、拨叉(未示出)和液压系统50，其中所述推移缸20和所述支撑架40分别设置在所述凹槽内的两端，其中所述推移缸20的一端与所述凹槽10的一端相抵顶，所述推移缸20的另一端通过上下卡盘22固定在所述凹槽内，推移缸20可以为一推移千斤顶，也可以为一液压支柱，还可以为在液压系统50的作用下可以自动伸缩的设备，本实施例中推移缸20为推移千斤顶，推移千斤顶的缸径为180mm，杆径为120mm，行程为880mm，推力为713KN，所述支撑架40设置在所述凹槽10的另一端，所述支撑架40的两端为凹弧状，便于立柱放置在所述支撑架40上更加稳定，如图1所示，所述挡块30的数量为两个，分别设置在所述凹槽中间相对的两侧面，需要说明的是，挡块30在所述凹槽10内的位置具体可以根据实际应用中设定，本实施例中不加以限制，所述拨叉为独立的器件，所述拨叉可以为圆筒状，所述拨叉的内径大于所述立柱直径且小于所述导向套外径，即所述拨叉可以抵住导向套，需要说明的是，所述拨叉为圆筒状时，其两端可以都为敞口，也可以其中一端口用钢板焊接住，在本实施例中，当对支柱进行维修时，需要将立柱上的导向套拆卸时，首先用吊车将立柱吊放在支撑架40上，调整立柱的位置，使立柱上的导向套抵在所述挡块30上，然后开启液压系统50，如图2所示，高压过滤器I开始运行，通过一手柄对三位四通阀21进行操作，双向锁19开始运行，液压使推移缸20开始推动立柱，由于所述挡块30抵挡着导向套，导向套保持不动，立柱在推移缸20的作用下向支撑架40方向移动，最终导向套从立柱上拆卸下来，然后通过操作三位四通阀21和回液单向阀3，使推移缸20退回，关闭截止阀2 ;当需要对拆卸后的立柱进行组装时，首先将立柱的外缸吊放到支撑架40上，用推移缸20将中缸推进外缸内，将活柱推进中缸内，然后将导向套放置在中缸端口，用拨叉抵在导向套上，然后开启液压系统50，操作三位四通阀21，使推移缸20推动拨叉，中缸保持不动，导向套在拨叉的推动下套设在中缸上，对于安装活柱上的导向套方法类似，需要说明的是，由于中缸和活柱的直径不同，所以安装中缸上的导向套时所用的拨叉大小为:拨叉的内径大于中缸的直径且小于套设在中缸上的导向套的外径，安装活柱上的导向套时所用的拨叉大小为:拨叉的内径大于活柱的直径且小于套设在活柱上的导向套的外径。
[0025]本实施例提供的一体机，通过将所述立柱上的导向套抵在所述挡块上，推移缸推动立柱，实现了快速、安全地拆卸立柱上的导向套，通过将拨叉抵住放置在所述立柱一端的导向套，推移缸推移所述拨叉，实现了快速、安全地安装导向套到立柱的设定位置，从而提高了拆卸和组装立柱的效率，同时降低了工作强度。
[0026]进一步的，所述凹槽10由钢板焊接而成，所述凹槽的长度大于6米。
[0027]进一步的，所述一体机还包括:防护罩(未示出)，所述防护罩放置在所述凹槽之上，所述防护罩为可移动的，具体为，当推移缸20推动拨叉时，将防护罩放置在推移缸与拨叉相接触的凹槽上方，通过防护罩可以避免当推移过程中出现拨叉翘起造成对操作人员的伤害。
[0028]图3是本实用新型一体机液压系统的另一结构示意图，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图1-3所示，所述一体机的液体系统50中还包括:
[0029]增压系统，所述增压系统用于对所述立柱进行增压试验，具体的，所述增加系统包括充液液路A、增压液路B和卸压液路C，其中，当将立柱拆卸后重新组装起来后，需要对组装好的立柱进行增高压试验，所说充液液路A用于对组装好的立柱进行快速的充液，具体如图3所示，将增压系统中的“至工作口 ”管口接组装好的立柱的接口，通过操作台上的一手柄(未示出)操作三位四通阀4a快速地立柱充液，观察压力表9，当达到泵站压力时，转动手柄停止充液，此时泵站压力一般为20兆帕，然后通过反方向转动手柄，增压液路B开始对立柱进行增高压，具体通过增压缸7两截面积差实现增压功能，增压过程中，观察压力表9，当达到需要的压力时立刻停止，一般最大可以增压到70兆帕，实际应用中，一般增压到45兆帕需要2-5秒，然后经过大概5min的保压时间后，通过卸压液路C对立柱进行卸压，具体打开三位四通阀4b，使立柱内的压力达到常压，如3所示，为了安全试验，设有安全阀6，以及为了安全确保系统O压力，增加了手动卸载阀8进行卸压，充液液路A和增压液路B上都设有液控单向阀5用于控制该液路上的液压。
[0030]本实施例中，在拆卸、组装的液压系统中增加增压系统，使得本实施例的一体机集拆卸、组装和增压三个功能为一体，克服了现有技术中只能通过大锤法拆卸和组装的技术问题，同时解决了现有技术中增压试验时需要额外购买昂贵、操作复杂的专业厂家生产的增压设备进行试验，而且试验时充液速度慢，不能进行整架试验，油泵流量和储液量跟不上，制约生产效率的问题。
[0031]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种一体机,其特征在于,包括: 凹槽、推移缸、支撑架、挡块、拨叉和液压系统；所述推移缸和所述支撑架分别设置在所述凹槽内的两端，所述挡块设置在所述凹槽中间相对的两侧面；所述液压系统用于控制所述推移缸伸缩；所述挡块用于抵住立柱上的导向套，以便所述推移缸推动放置在所述支撑架上的所述立柱时，所述导向套从所述立柱上拆卸下来；所述拨叉用于抵住放置在所述立柱一端的导向套，以便所述推移缸推移所述拨叉时，将所述导向套安装到所述立柱的设定位置上。
2.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述拨叉为圆筒状，所述拨叉的内径大于所述立柱直径且小于所述导向套外径。
3.根据权利要求1或2所述的一体机，其特征在于，所述液压系统通过设置在所述凹槽靠近所述推移缸一端的三位四通阀控制所述推移缸伸缩。
4.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述液压系统还包括: 增压系统，所述增压系统用于对所述立柱进行增压试验。
5.根据权利要求4所述的一体机，其特征在于，所述增压系统包括: 充液液路、增压液路和卸压液路，其中所述充液液路用于对所述立柱进行充液，所述增压液路用于对所述立柱进行增高压，所述增压液路用于对所述立柱进行卸压。
6.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述推移缸一端与所述凹槽的一端相抵顶，所述推移缸另一端通过上下卡盘固定在所述凹槽内。
7.根据权利要求1或6所述的一体机，其特征在于，所述推移缸为推移千斤顶或液压柱。
8.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述支撑架的两端为凹弧状。
9.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，还包括: 防护罩，所述防护罩放置在所述凹槽之上，所述防护罩为可移动的。
10.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述凹槽由钢板焊接而成，所述凹槽的长度大于6米。
【文档编号】E21D15/44GK204140113SQ201420262650
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】韦敬 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司