一种变径防喷管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种变径防喷管，属于石油天然气勘探开发中井口密封防喷领域。所述变径防喷管包括依次连接的普通通径防喷管、变径管体和大通径防喷管，三者的中心通孔是连通的；所述变径管体的中心通孔包括连通的小径孔段和大径孔段，其中，小径孔段的孔径与普通通径防喷管的中心通孔的孔径相同，大径孔段的孔径与大通径防喷管的中心通孔的孔径相同。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于石油天然气勘探开发中井口密封防喷领域，具体涉及一种变径防 喷管。用于石油天然气水平井泵送式桥塞-分簇射孔联作作业使用的井口电缆防喷装置。 一种变径防喷管
【背景技术】
[0002] 非常规天然气的快速发展正在改变着世界能源格局，并成为全球的热点，目前全 球天然气年产量已突破3万亿立方米，其中非常规天然气产量超过3500亿立方米。非常规 天然气泛指地质条件和开采条件有别于常规天然气，通过常规开采手段不能得到经济产量 的天然气资源，主要包括致密气、煤层气、页岩气等。国内外大量实践证明，水平井分段压裂 改造是页岩气及致密气获得产能的关键，而采用套管完井后通过桥塞与射孔联作技术实现 分段封堵为压裂提供条件是其中的主要改造工艺手段。
[0003] 桥塞与射孔联作技术是通过水力推送复合桥塞与射孔联作管串到指定位置，然后 通过桥塞坐封工具坐封桥塞并丢手，然后再利用多级射孔装置实现分段射孔。复合桥塞与 射孔联作管串在井下输送过程需要通过电缆与地面设备连接并传递电流信号，井口电缆防 喷装置是泵送式桥塞-分簇射孔联作作业的必备装置，可确保井口在高压密闭状态下完成 联作管串在井下的输送。井口高压密闭状态作业也将是今后井筒作业的发展趋势。
[0004] 根据目前电缆作业单位通常配备120mm或130mm通径的电缆防喷盒，适用于 5-1/2"套管内桥塞及射孔作业。现场实际应用中，由于部分施工井是7"套管完井，采用常 规尺寸的射孔枪、加大尺寸的桥塞及坐封套筒进行桥塞与射孔联作作业，整个工具串呈现 出"上部细下部粗"结构。"上部细"结构能够通过普通防喷管，"下部粗"结构则不能通过 普通防喷管。为使所有井下工具串整体进入防喷管，需要大通径的电缆防喷装置。一方面， 加工整套大通径电缆防喷装置成本高昂、加工周期漫长，影响施工进度；另一方面，为达到 和普通通径防喷装置相同的防喷效果，大通径电缆防喷装置外径相应增加，重量大幅增加， 带来较大施工难度。目前尚无变径防喷管在水平井泵送式桥塞-分簇射孔联作施工中使用 的其它先例。
[0005] 专利"CN201218076Y 井口防喷管"、"CN2716496Y 新式防喷管"、"CN2771476Y 防喷 管"分别公布了三种用于油田油井、水井上的井口防喷管，但都无法变径，不能以容纳大尺 寸桥塞工具及桥塞。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种变径防喷管， 规避加工整套大通径电缆防喷装置所需的高昂成本、漫长周期，以及减少电缆防喷装置因 重量带来的施工难度。
[0007] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0008] -种变径防喷管，包括依次连接的普通通径防喷管、变径管体和大通径防喷管，三 者的中心通孔是连通的；
[0009] 所述变径管体的中心通孔包括连通的小径孔段和大径孔段，其中，小径孔段的孔 径与普通通径防喷管的中心通孔的孔径相同，大径孔段的孔径与大通径防喷管的中心通孔 的孔径相同
[0010] 所述普通通径防喷管的下端插入到变径管体的上端，并通过由壬螺母与变径管体 连接
[0011] 所述变径管体的下部插入到大通径防喷管的上端，并通过由壬螺母与大通径防喷 管连接；
[0012] 在所述普通通径防喷管和变径管体的接触面上装有密封圈支撑环和0型密封圈
[0013] 在所述变径管体和大通径防喷管的接触面上装有密封圈支撑环和0型密封圈
[0014] 所述变径防喷管进一步包括大通径井口转换法兰，其内孔直径大于或等于大通径 防喷管的内孔直径，其上端通过由壬螺母与大通径防喷管连接，通过二者接触面上安装的 密封圈支撑环和0型密封圈密封，大通径井口转换法兰的下端与井口连接
[0015] 所述大通径防喷管的内径大于等于160mm，所述普通通径防喷管的内径为120mm 或 130mm。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017] (1)只需加工一根大通径防喷管、大通径井口转换法兰，由变径防喷管连接已有的 普通井口电缆防喷装置，可满足特殊大套管水平井泵送式桥塞/分簇射孔联作工艺施工要 求，加工周期短，成本较低，大幅提高施工效率。
[0018] (2)施工时电缆防喷装置仍以使用普通防喷管为主，规避使用全套大通径防喷装 置，减小了因重量带来的施工难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图，其中：
[0020] 1-变径管体，2-由壬螺母，3-密封圈支撑环，4-0型密封圈，5-大通径防喷管， 6-大通径井口转换法兰，7-普通通径防喷管。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
[0022] 如图1所示，本实用新型由变径管体1、由壬螺母2、密封圈支撑环3、0型密封圈 4、大通径（一般为160mm)防喷管5、大通径井口转换法兰6、普通通径（一般为120mm或 130_)防喷管7等部件组成。其中变径管体1的上部内径尺寸为普通防喷管内径尺寸，下 部内径为大通径防喷管内径尺寸，上部与普通防喷管7连接，下部通过由壬螺母2与大通径 防喷管5连接，起到变径作用；密封圈支撑环3、0型密封圈4起密封作用；大通径井口转换 法兰6起到将电缆防喷装置与井口连接作用。
[0023] 所述变径管体1，配合大通径防喷管4、大通径井口转换法兰6,即可保留使用普通 防喷装置，满足特殊大套管水平井泵送式桥塞/分簇射孔联作工艺施工要求，加工周期短， 成本较低，大幅提高施工效率。
[0024] 施工时电缆防喷装置仍以使用普通防喷管为主，规避使用全套大通径防喷装置， 减小了因重量带来的施工难度。
[0025] 所述变径管体1上部与普通防喷管7连接，下部通过由壬螺母2与大通径防喷管 6连接，再以下为大通径井口转换法兰6,以及井口。该组装结构针对工具串"上部细下部 粗"的特点，实现了将所有工具串全部装进防喷管的要求，规避加工整套大通径电缆防喷装 置所需的高昂成本、漫长周期，以及减少电缆防喷装置因重量带来的施工难度。
[0026] 上述管串结构满足使用普通电缆防喷装置，连接变径防喷管、一根大通径防喷管、 大通径井口转换法兰，完成泵送式桥塞-分簇射孔联作作业要求。
[0027] 上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实 用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的 意义。
【权利要求】
1. 一种变径防喷管，其特征在于： 所述变径防喷管包括依次连接的普通通径防喷管、变径管体和大通径防喷管，三者的 中心通孔是连通的； 所述变径管体的中心通孔包括连通的小径孔段和大径孔段，其中，小径孔段的孔径与 普通通径防喷管的中心通孔的孔径相同，大径孔段的孔径与大通径防喷管的中心通孔的孔 径相同。
2. 根据权利要求1所述的变径防喷管，其特征在于： 所述普通通径防喷管的下端插入到变径管体的上端，并通过由壬螺母与变径管体连 接。
3. 根据权利要求2所述的变径防喷管，其特征在于： 所述变径管体的下部插入到大通径防喷管的上端，并通过由壬螺母与大通径防喷管连 接。
4. 根据权利要求3所述的变径防喷管，其特征在于： 在所述普通通径防喷管和变径管体的接触面上装有密封圈支撑环和〇型密封圈。
5. 根据权利要求4所述的变径防喷管，其特征在于： 在所述变径管体和大通径防喷管的接触面上装有密封圈支撑环和〇型密封圈。
6. 根据权利要求1至5任一所述的变径防喷管，其特征在于： 所述变径防喷管进一步包括大通径井口转换法兰，其内孔直径大于或等于大通径防喷 管的内孔直径，其上端通过由壬螺母与大通径防喷管连接，通过二者接触面上安装的密封 圈支撑环和〇型密封圈密封，大通径井口转换法兰的下端与井口连接。
7. 根据权利要求1所述的变径防喷管，其特征在于： 所述大通径防喷管的内径大于等于160mm，所述普通通径防喷管的内径为120mm或 130mm〇
【文档编号】E21B33/06GK203847048SQ201420290847
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】郭旭升, 段华, 代俊清, 王培禹, 李文锦, 刘虎, 王明贵 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司勘探南方分公司, 中石化中原石油工程有限公司地球物理测井公司