一种盾构机管片安装机抓举头防脱落装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，该装置包括相对直线运动的抓举头和抓举盘，在抓举头与抓举盘上分别连接有固定的钢板，在两块钢板之间连接有连杆或钢丝绳，其中连杆至少一端与钢板之间可相对运动，且在其端部设有防止脱落的螺帽或螺母或销钉；钢板为环形板，在环形板上均布有至少两根连杆或钢丝绳，钢板分别与抓举头和抓举盘焊接连接，在钢板与抓举头和抓举盘之间还焊接有加强筋板，抓举盘上设有抓举横梁，其中一块钢板与抓举横梁焊接在一起。该装置可预防管片安装机因设备故障导致管片坠落，造成重大安全风险。且具有结构简单，便于安装，便于使用，防止盾构机管片脱落的效果显著，投资少见效快等特点。
【专利说明】一种盾构机管片安装机抓举头防脱落装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盾构机【技术领域】，尤其涉及一种盾构机在安装管片时，安装机抓举头油缸泄压或连接处断裂的安全措施，确保在上述突发情况下，管片不会坠落，造成安全事故的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置。
【背景技术】
[0002]盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
[0003]然而在盾构施工中管片安装中，作为一个重大安全源，会发生油缸挤压、风动扳手夹伤、榔头打伤、管片坠落等一些安全事故，在这些不安全因素中以管片坠落最为严重，轻则下部推进油缸被砸伤，重则会造成人员伤亡。操作人员失误或者设备故障都有可能造成管片坠落；设备故障有两种情况:一是在安装管片时，抓举头油缸与抓举头连接处螺栓突然断裂，导致管片坠落；二是由于抓举头油缸泄压，在安装管片时抓举头突然松动，导致管片坠落。因此，有必要采取必要的安全措施防治上述事故的发生。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于，克服现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、效果显著的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述装置包括相对直线运动的抓举头和抓举盘，在抓举头与抓举盘上分别连接有固定的钢板，在两块钢板之间连接有连杆或钢丝绳，其中连杆至少一端与钢板之间可相对运动，且在其端部设有防止脱落的螺帽或螺母或销钉。
[0006]其中优选的技术方案是，所述钢板为环形板，在环形板上均布有至少两根连杆或钢丝绳。
[0007]进一步优选的技术方案是，所述钢板分别与抓举头和抓举盘焊接连接，在钢板与抓举头和抓举盘之间还焊接有加强筋板。
[0008]进一步优选的技术方案还有，所述抓举盘上设有抓举横梁，其中一块钢板与抓举横梁焊接在一起。
[0009]进一步优选的技术方案还有，在所述抓举横梁与抓举盘之间设有导向杆。
[0010]优选的技术方案还有，所述钢丝绳的两端通过固定件与钢板连接，钢丝绳的长度大于抓举头与抓举盘之间相对运动的行程。
[0011]优选的技术方案还有，所述连杆为螺杆，螺杆与两块钢板上的光孔配合，螺杆一端的螺帽设置在一块钢板的上面，螺杆另一端的螺母设置在另一块钢板的下面。
[0012]优选的技术方案还有，所述钢板的厚度为20_。
[0013]本实用新型的优点及有益效果是:该盾构机管片安装机抓举头防脱落装置可预防管片安装机因设备故障导致管片坠落，造成重大安全风险。且具有结构简单，便于安装，便于使用，防止盾构机管片脱落的效果显著，并具有投资少见效快等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型盾构机管片安装机抓举头防脱落装置的结构示意框图。
[0015]图中:1_抓举头，2-抓举盘，3-钢板，4-连杆，5-加强筋板，6-抓举横梁，7-导向杆。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型是一种盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，该装置包括相对直线运动的抓举头I和抓举盘2，在抓举头I与抓举盘2上分别连接有固定的钢板3，在两块钢板3之间连接有连杆4，其中连杆4至少一端与钢板3之间可相对运动，且在其端部设有防止脱落的螺帽或螺母或销钉。
[0017]本实用新型优选的实施方案是，所述钢板3为环形板，在环形板上均布有至少两根连杆4。
[0018]本实用新型进一步优选的实施方案是，所述钢板3分别与抓举头I和抓举盘2焊接连接，在钢板3与抓举头I和抓举盘2之间还焊接有加强筋板5。
[0019]本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述抓举盘2上设有抓举横梁6，将其中一块钢板3与抓举横梁6焊接在一起。
[0020]本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述抓举横梁6与抓举盘2之间设有导向杆7。
[0021]本实用新型优选的实施方案还有，所述钢丝绳的两端通过固定件与钢板3连接，钢丝绳的长度大于抓举头I与抓举盘2之间相对运动的行程。
[0022]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述连杆4为螺杆，螺杆与两块钢板3上的光孔配合，螺杆一端的螺帽设置在一块钢板3的上面，螺杆另一端的螺母设置在另一块钢板3的下面。
[0023]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述钢板3的厚度为20mm。
[0024]实施例1
[0025]1、根据管片安装机抓举头、抓举盘的外型结构、抓举头油缸行程及施工要求确定合适的焊接位置及所需材料的规格尺寸；
[0026]2、根据计算的位置先焊接好抓举头上的钢板，再将连接螺栓穿过抓举头钢板上提前加工好的光孔，进行点焊、固定，保证垂直度；
[0027]3、将另一块钢板穿过连接螺栓，在管片安装机抓举盘横梁上确定好焊接位置，进行点焊，回收、伸出抓举头油缸，如钢板与螺栓有摩擦，应重新定位钢板位置。
[0028]4、确定好焊接位置后，对钢板进行满焊，确保无砂眼，并加焊筋板。
[0029]5、焊接完成后，根据管片安装机安装管片时抓举头油缸所需的最大行程，调整连接螺栓与螺帽的位置；抓举头油缸在无泄压时具有保护左右，如果抓举头油缸泄压，可以在抓举头将管片抓紧时将连接螺栓螺帽拧紧，进行管片安装。
[0030]本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述装置包括相对直线运动的抓举头和抓举盘，在抓举头与抓举盘上分别连接有固定的钢板，在两块钢板之间连接有连杆或钢丝绳，其中连杆至少一端与钢板之间可相对运动，且在其端部设有防止脱落的螺帽或螺母或销钉。
2.如权利要求1所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述钢板为环形板，在环形板上均布有至少两根连杆或钢丝绳。
3.如权利要求2所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述钢板分别与抓举头和抓举盘焊接连接，在钢板与抓举头和抓举盘之间还焊接有加强筋板。
4.如权利要求3所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述抓举盘上设有抓举横梁，其中一块钢板与抓举横梁焊接在一起。
5.如权利要求4所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，在所述抓举横梁与抓举盘之间设有导向杆。
6.如权利要求1所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述钢丝绳的两端通过固定件与钢板连接，钢丝绳的长度大于抓举头与抓举盘之间相对运动的行程。
7.如权利要求1所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述连杆为螺杆，螺杆与两块钢板上的光孔配合，螺杆一端的螺帽设置在一块钢板的上面，螺杆另一端的螺母设置在另一块钢板的下面。
8.如权利要求1所述的盾构机管片安装机抓举头防脱落装置，其特征在于，所述钢板的厚度为20mm。
【文档编号】E21D9/06GK204002797SQ201420323931
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】许栋, 周兆勇, 何毅, 李义华, 王付利, 黄学军, 翟新文, 王营建, 温兴泉, 雷亚章 申请人:中铁隧道集团二处有限公司