一种新型双型腔组合刀座的制作方法
【专利摘要】一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座、连接座、底座、防尘橡胶垫、焊接挡板、螺栓组成。刀座齿座与连接座的连接方式为导轨镶嵌式装配，连接座与底座的连接方式为导轨镶嵌式装配。其中在齿座的头部设置截齿安装孔，安装孔设置为圆形和矩形两种形式，在齿座的斜锥体部分设置有开敞开式开口，为截齿的顶出装置提供空间，截齿的更换通过定出装置顶出，刀座的更换在一般情况下仅仅对连接座进行更换，更换方式为拆除连接座与底座之间的螺栓，进行连接座更换，特殊情况下才对底座更换，结构设计科学合理、操作简单、实用性强。
【专利说明】一种新型双型腔组合刀座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用截齿刀座，具体说是一种新型双型腔组合刀座。
【背景技术】
[0002]矿用截齿刀座作为采矿用机械零部件，尤其是作为切削用矿用截齿的承载部件，在采矿设备中的作用至关重要，目前通用的刀座多为两部分组合而成，截齿置于刀座的截齿安装孔中，在使用过程中两部分组合结构刀座更换频繁，每次更换所有部件都需要重新装配，而且更换所需费用大，耗时多，不能灵活的更换截齿，在一定程度上增加采矿成本，针对上述情况，本发明专利设计一种新型双型腔组合刀座，在使用过程中一般情况下只需对中间连接座部分更换，更换灵活方便，能够有效地提高矿用截齿刀座使用性能，降低采矿成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为使采矿过程中截齿刀座更换方便，降低采矿成本，提供一种新型双型腔组合刀座。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座(I)、连接座
(2)、底座(3)、防尘橡胶垫(4)、焊接挡板(5)、螺栓(6)组成，齿座(I)通过导轨镶嵌式安装到连接座(2)上，形成组合体A，组合体A通过连接座2以导轨镶嵌式安装到底座(3)上，形成双型腔组合体B，双型腔组合体B装配完成以后把弧形底面焊接到采矿用机械的铣刨鼓上，其特征在于齿座(I)和连接座(2)的连接需要通过普通内六角螺栓(6-1)进一步栓接，连接座(2 )与底座(3 )的连接需要通过普通内六角螺栓(6-2 )进一步栓接，焊接挡板(5 )焊接在连接座(2)的后置面(10-5)上，焊接挡板(5)与齿座的敞开式开口(8-6)形成半封闭开口空间，在截齿更换过程中，顶出装置放置在半封闭开口空间中，以焊接挡板(5)作为支撑面，将截齿顶出齿座，完成截齿的拆卸，同时在放置普通内六角螺栓(6-1)和普通内六角螺栓(6-2)的螺栓定位孔(5-1)和螺栓定位孔(15-1)沉头孔部位填充防尘橡胶垫(4)，防止因采矿过程中煤渣和灰尘的灌入而导致拆卸困难。
[0005]刀座的更换是这样实现的:一般情况下，工作一段时间更换齿座(I)、齿座(I)的更换是拆除普通内六角螺栓(6-1)用顶出装置将齿座(I)从连接座中顶出；连接座(2)的更换是在齿座(I)反复更换之后，使用达到一定极限开始更换连接座(2)，连接座(2)的更换时拆除普通内六角螺栓(6-2)，用顶出装置将连接座(2)从底座(3)中顶出；底座(3)是最后也是更换频率最小的部件，底座(3)的更换需要从焊接接口处切割更换。
[0006]本发明新型上述结构科学合理，避免了刀座整体结构的更换，更换简单快捷，降低了采矿成本，提高刀座经济实用性。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1:本实用新型主视图，I为齿座、2为连接座、3为底座、4为防尘橡胶垫、5为焊接挡板、6为螺栓。
[0009]图2:齿座I主视，7为齿座头部、8为斜锥体一、7-1为锥面、7-2为柱面、α:为夹角。
[0010]图3:齿座I左视图，8-1为台面、8-2为辅助装配面、8_3为锥度契合面、8_4为底面、8-5后置面。
[0011]图4:齿座I轴测图，8-6为敞开式开口、9为螺栓紧固孔。
[0012]图5:5为焊接挡板，5-1为螺栓定位孔。
[0013]图6:连接座2的主视图，10为斜锥体型腔一，11为斜锥体二，11-5为后置面。图7:连接座2的左视图，α 2为夹角，10-5为后置面。
[0014]图8:连接座2的左视图，β I为夹角。
[0015]图9:连接座2关于左视图A方向的剖面图，10-1台面、10-2为辅助装配面、10-3为锥度契合面、10-4为底面、11-1为台面、11-2辅助装配面、11-3为锥度契合面、11_4为底面、11-6为螺栓紧固孔。
[0016]图10:底座3的轴测图，13为斜锥体型腔二，14为弧形底面。
[0017]图11:底座3的主视图，13-1台面、13-2辅助装配面、13_3锥度契合面、13_4底面。
[0018]图12:底座3的左视图@2为夹角，13-5为后置面。
[0019]图13:后置螺栓定位板15的主视图，15为后置螺栓定位板,15-1为螺栓定位孔。
[0020]图14为组合体A的主视图。
[0021]图15为双型腔组合体B的主视图本发明新型主视图，I为齿座、2为连接座、3为底座、4-1和4-2为防尘橡胶垫、5为焊接挡板、6-1为普通内六角螺栓、6-2为普通内六角螺栓。
[0022]图16为该发明新型焊接到铣刨鼓上的主视图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]首先结合附图对本实用新型的各部分结构进行详细表述，如附图1所示，本发明新型为一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座(I)、连接座(2)、底座(3)、防尘橡胶垫(4)、焊接挡板(5)、螺栓(6)组成。齿座(I)为锻压件或是铸钢件的一种。
[0025]如附图2所示齿座头部(7)主要由齿座头部(7)、斜锥体一(8)组成，其中所述的齿座头部(7)设置圆形截齿安装孔、矩形刀齿安装孔中的任一种，以方便安装普通截齿和刀齿，齿座头部(7)又包括锥面(7-1)和柱面(7-2)两种结构，其中所述的锥面(7-1)和柱面(7-2)连接处为圆角、倒角中的任一种，并且在锥面(7-1)和柱面(7-2)的表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金或熔覆耐磨层，增加齿座(I)的耐磨性，提高齿座(I)的使用寿命；如附图3所示斜锥体一(8)包括台面(8-1)、辅助装配面(8-2)、锥度契合面(8-3)和底面(8-4)、后置面(8-5)。其中台面(8-1)和锥度契合面(8-3)形成稳定的三角形受力面一，增加齿座(I)在采矿过程中的稳定性，防止齿座(I)松动，台面(8-1)和底面(8-4)形成夹角α i，有利于装配过程中拆卸；如附图4所示在齿座(I)的后置面(8-5)上设置两个螺栓紧固孔(9)，斜锥体中心轴线一侧设置敞开式开口(8-6)，敞开式开口可以设置成矩形和圆形，敞开式开口(8-6)的设置主要为在拆卸截齿时安装截齿顶出装置提供空间；如附图5所示焊接挡板(5)设置为长方体薄板。在其中三条棱上设置圆角，并且在焊接挡板(5)上设置两个并排的螺栓定位孔(5-1)，螺栓定位孔(5-1)是由沉头孔和通孔组成的。
[0026]如附图6所示为中间连接座的主视图，(10)为斜锥体型腔一，型腔的内表面是按附图(2)中斜锥体一(8)的形状加工，(11)为斜锥体二，(11-5)为斜锥体二(11)的后置面，(11-6)为两个并排设置的螺栓紧固孔；如附图7所示α 2为台面(11-1)和底面(11-4)形成的夹角，(10-5)为后置面；如附图8所示P1为斜锥体型腔一(10)的横向中心轴线与斜锥体二(11)的横向中心轴线成的夹角，(10-5)为斜锥体型腔一(10)的后置面。夹角βι的设置主要作用为使装配完成以后得组合体B呈一定的仰角；如和附图9所示，斜锥体型腔一(10)包括台面(10-1)、辅助装配面(10-2)、锥度契合面(10-3)、底面(10-4)，其中台面(10-1)和锥度契合面(10-3)形成稳定的三角支撑面一，为齿座(I)的斜锥体的安装提供相应的稳定支撑，增加连接的稳定性；斜锥体二(11)主要包括台面(11-1)、辅助装配面(11-2)、锥度契合面(11-3)、底面(11-4)，其中台面(11-1)与锥度契合面(11_3)形成稳定的三角形受力面二，增加连接座(2)在采矿过程中的稳定性，防止连接座(2)松动，α 2为台面(11-1)与底面(11-4)形成的夹角，有利于连接座的拆卸，斜锥体型腔二( 10)与斜锥体二
(11)之间存在凹槽(12)，凹槽(12)设置为梯形槽、矩形槽的任一种，主要用于连接座(2)和底座(3)装配过程中卡紧。
[0027]如附图10所示，(13)为斜锥体型腔二，型腔的内表面是按照连接座(2)的斜锥体二( 11)的形状加工，(14)为弧形底面，弧形底面(14)的弧度是按照采矿过程中所使用的铣刨鼓外径而定；如附图11所示，斜锥体型腔二包括台面(13-1)、辅助装配面(13-2)、锥度契合面(13-3)、底面(13-4)，其中其中台面(13-1)和锥度契合面(13_3)形成稳定的三角形支撑面二，为连接座(2)中的斜锥体(11)的安装提供相应的稳定支撑，增加连接的稳定性；如附图12所示，β2为斜锥体型腔(13)的横向中心轴线和弧形底面(14)的横向中心轴线成夹角。
[0028]如附图13所示，(15)为后置螺栓定位板，作为底座(3)的独立部件，后置螺栓定位板(15 )上并排设置两个螺栓定位孔(15-1)其中螺栓定位孔(15-1)是由沉头孔和通孔组成。
[0029]结合附图14-15以及上述附图1-13说明该发明新型的具体组装方式。
[0030]如附图14所示，在组装该发明型刀座时，首先要进行组合体A的组装，组合体A的组装过程为:齿座(I)装配到连接座(2)上，齿座(I)与连接座(2)的连接方式为导轨镶嵌式装配，是通过把齿座(I)中的斜锥体一(8)导轨镶嵌式装配到斜锥体型腔一(10)中与连接座(2)形成间隙配合，角度Ci1的设置使得斜锥体(8)在镶嵌到斜锥体型腔一(10)的过程中容易拆卸，此时斜锥体一(8)的三角形稳定受力面一与斜锥体型腔一(10)的三角形稳定支撑面一相接处，形成稳定的三角形装配组合，使齿座(I)的安装稳固，防止在中心轴线上左右松动，与此同时把焊接挡板(5)焊接到后置面(10-5)上，焊接完成以后再用螺栓(6-1)置于焊接挡板(5 )的螺栓定位孔(5-1)中栓接在螺栓紧固孔(9 )中，用这样方式的栓接防止了齿座(I)沿中心轴线方向脱落，在安装完螺栓(6-1)之后，再在螺栓定位孔(5-1)的沉头孔空隙位置填充防尘橡胶垫(4)，防尘橡胶垫(4)的填充是防止在采矿过程中煤渣或灰尘进入封堵螺栓孔导致拆卸困难，至此组合体A的装配完成，装配完成以后，由斜锥体一(8)的敞开式开口(8-6)与焊接挡板(5)形成一个半封闭式的开口空间，主要为在拆卸截齿时提供顶出装置的放置空间，拆卸过程中把截齿顶出装置放置在开口空间中，同时焊接挡板(5)为顶出装置提供一个后支撑力，将截齿顶出，使拆卸更加方便。
[0031]如图15所示:完成组合体A的装配以后在进行双型腔组合体B的装配，组合体A通过斜锥体二(11)导轨镶嵌到斜锥体型腔二( 13 )中与底座(3 )形成间隙配合，并辅助以栓接的方式形成双型腔组合体B，具体组装方式为:通过把斜锥体二(11)导轨镶嵌式装配到到斜锥体型腔二( 13)中与底座(3)形成间隙配合，角度α 2的设置使得斜锥体二( 11)在镶嵌到斜锥体型腔二(13)的过程中容易拆卸，此时斜锥体二(11)的三角形稳定受力面二与斜锥体型腔二(13)的三角形稳定支撑面二相接处，形成稳定的三角形装配组合，使组合体A的安装稳固，防止在中心轴线上左右松动，与此同时把后置螺栓定位板(15)焊接到斜锥体型腔二(13)的后置面(13-15)上，焊接完成以后再用普通内六角螺栓(6-2)置于后置螺栓定位板(15)的螺栓定位孔(15-1)中栓接在螺栓紧固孔(11-6)中，用过这样方式的栓接防止了组合体A沿中心轴线方向脱落，在安装完普通内六角螺栓(6-2)之后，再在螺栓定位孔(15-1)的沉头孔空隙位置填充防尘橡胶垫(4)，防尘橡胶垫(4)的填充是防止在采矿过程中煤渣或灰尘进入封堵螺栓孔导致拆卸困难，至此双型腔组合体B的装配完成，组装前β2角度可以调节，弧形底面的弧度根据实际采矿设备的铣刨鼓直径改变。
[0032]如图16所示，双型腔组合体B完成装配以后整体通过弧形底面(14)焊接到采矿设备的铣刨鼓上，再把截齿安装到齿座(I)的齿座头部7中。
【权利要求】
1.一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座(I)、连接座(2)、底座(3)、防尘橡胶垫(4)、焊接挡板(5 )、螺栓(6 )组成，其特征在于:齿座(I)与连接座(2 )的连接方式为导轨镶嵌式装配，连接座(2)与底座(3)的连接方式为导轨镶嵌式装配。
2.根据权利要求1所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的齿座(I)为锻压件、铸钢件中的任一种，主要由齿座头部(7)、斜锥体一(8)组成，其中所述的齿座头部(7)设置圆形截齿安装孔、矩形刀齿安装孔中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的连接座(2)由斜锥体型腔一(10 )和斜锥体二(11)组成，斜锥体型腔一(10 )与斜锥体二(11)连接处有左右对称的凹槽(12)，凹槽(12)为梯形、矩形的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的底座(3)由斜锥体型腔二(13)、弧形底面(14)、后置螺栓定位板(15)组成。
5.根据权利要求1所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的防尘橡胶垫(4)为四个,为圆柱形、六棱柱形的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的焊接挡板(5)焊接部位为所述的连接座(2)的后置面(10-5)上，焊接挡板(5)上设置两个并排的螺栓定位孔(5-1)，螺栓定位孔(5 )由沉头孔和通孔组成。
7.根据权利要求1所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的螺栓(6)包括两个不同规格的普通内六角螺栓(6-1)和普通内六角螺栓(6-2)。
8.根据权利要求1-7所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的齿座(I)通过斜锥体一(8)导轨镶嵌到斜锥体型腔一(10)中与连接座(2)形成间隙配合，形成组合体A 。
9.根据权利要求书1-8所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:组合体A通过斜锥体二(11)导轨镶嵌到斜锥体型腔二(13)中与底座(3)形成间隙配合，并辅助以栓接的方式形成双型腔组合体B。
10.根据权利要求2所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的齿座头部(7)由锥面(7-1)和柱面(7-2)组成，其中所述的锥面(7-1)和柱面(7-2)连接处为圆角、倒角中的任一种。
11.根据权利要求10所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的锥面(7-1)为表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金、熔覆耐磨层中的任一种，所述的柱面(7-2)为表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金、熔覆耐磨层中的任一种。
12.根据权利要求2所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体(8)，在中心轴线一侧具有敞开式开口(8-6)，左右两侧有内切而成的台面(8-1)，敞开式开口(8-6)为圆形开口、矩形开口的任一种。
13.根据权利要求2所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体(8)由多个面组成，主要由辅助装配面(8-2)、锥度契合面(8-3)、底面(8-4)、后置面(8-5)组成，其中锥度契合面(8-3)与所述的台面(8-1)形成稳定的三角形受力面一，台面(8-1)与底面(8-4 )形成夹角a i，并且后置面(8-5 )设置螺栓紧固孔(9 )。
14.根据权利要求3所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体型腔一(10)主要由两台面(10-1)、辅助装配面(10-2)、锥度契合面(10-3)、底面(10-4)、后置面(10-5)组成，台面(10-1)和锥度契合面(10-3)形成稳定的三角形支撑面一。
15.根据权利要求3所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体(11)由多个面组成，主要由台面(11-1)、辅助装配面(11-2)、锥度契合面(11-3)、底面(11-4)、后置面(11-5)组成，其中锥度所述的台面(11-1)与锥度契合面(11-3)形成稳定的三角形受力面二，台面(11-1)与底面(11-4)形成夹角α2。
16.根据权利要求15所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体(11)的后置面上设置两个螺栓紧固孔(11-6)。
17.根据权利要求3所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体型腔一(10)的横向中心轴线与斜锥体二(11)的横向中心轴线成夹角βρ
18.根据权利要求3所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体型腔-(10)与斜锥体二(11)的前置斜面焊接耐磨层。
19.根据权利要求4所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体型腔二(13)主要由台面(13-1)、辅助装配面(13-2)、锥度契合面(13-3)、底面(13-4)组成，其中台面(13-1)和锥度契合面(13-3)形成稳定的三角形支撑面二。
20.根据权利要求4所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的斜锥体型腔二(13)的横向中心轴线和弧形底面(14)的横向中心轴线成夹角β2。
21.根据权利要求4述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的后置螺栓定位板(15)作为底座(3)的独立部件，后置螺栓定位板(15)上并排设置两个螺栓定位孔(15-1)。
22.根据权利要求21所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的螺栓定位孔(15_1)是由沉头孔和通孔组成。
23.根据权利要求8所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的装配体A中，齿座(I)的紧固方式为普通内六角螺栓(6-1)通过螺栓定位孔(5-1)拉紧在螺栓紧固孔(9)上。
24.根据权利要求9所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的装配体B，连接座(2 )与底座(3 )的固定还需要外加两个普通内六角螺栓(6-2 )，通过螺栓定位孔(15-1)拧紧在螺栓紧固孔(11-6)上。
25.根据权利要求8和权利要求9所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的组合体Α、双型腔组合体B中的螺栓定位孔(5-1)和螺栓定位孔(15-1)的沉头孔部位填充防尘橡胶垫(4)。
26.根据权利要求8和权利要求9所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于，所述的装配体A中焊接挡板(5)与连接座(2)焊接为一个整体，所述的装配体B后置螺栓定位板(15)与底座(3)焊接为一个整体。
27.根据权利要书9所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:双型腔组合体B中，齿座(I)相对与底座(3 )呈仰角。
28.根据权利要求13、15、18、22所述的一种新型双型腔组合刀座，其特征在于:所述的夹角a 1、α 2、β 1、β 2可以调节。
【文档编号】E21C35/18GK203948098SQ201420323725
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】刘玉海, 田思君, 张学强, 闫国成 申请人:山东天工岩土工程设备有限公司