磨铣式注水井除垢器的制造方法
【专利摘要】磨铣式注水井除垢器，密封胶套内设有上压帽，上压帽下端通过螺纹与接头上端连接；阀座、阀芯、弹簧向下依次安装在接头内；密封胶套下端通过接头与外壳上端相连；外壳内腔上部设有上轴承座，上轴承座与主轴的上端相连；在主轴的上端向下依次设有上套筒、涡轮定子、涡轮转子，主轴下端下轴承座相连；外壳的下端与下压帽相连；主轴穿过下轴承、下压帽后通过钩头楔键、开口销与磨铣装置相连；向井中注水，密封胶套在动力液压力作用下膨胀，在动力液作用下阀芯下移，液体进入除垢器内部，产生的扭矩传递给磨铣装置，完成除垢后，停止向油管中注水，并向注水井的环形空间内注水，在反冲液的作用下自行返回至井口；除垢效率高，除垢成本低，油田效益高。
【专利说明】磨铣式注水井除垢器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油工业中注水井除垢【技术领域】，特别涉及一种磨铣式注水井除垢器。
【背景技术】
[0002]油井注水是提高产量的主要手段，在油井注水过程中，油管结垢的现象普遍存在。油管结垢会使油管内部流通面积缩小，降低注水效率，直接影响到油田的产量。油管除垢是解决这一问题的有效途径，国内油管除垢的主要方法是将管柱从注水井中全部提出，在地面上利用高压水冲洗或是酸化手段对结垢进行清除，但这些方法存在处理成本高、程序繁琐、污染环境等问题。目前国内油田还没有一种有效解决以上问题的方法和设备。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供磨铣式注水井除垢器，在井下依靠动力液自主完成除垢作业，具有除垢效率高，除垢成本低，油田效益高的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:磨铣式注水井除垢器，包括有密封胶套，密封胶套内设有上压帽，上压帽下端通过螺纹与接头上端连接；阀座、阀芯、弹簧向下依次安装在接头内；密封胶套下端通过接头与外壳上端相连；外壳内腔上部设有上轴承座，上轴承座与主轴的上端相连；在主轴的上端向下依次设有上套筒、涡轮定子、涡轮转子，主轴下端通过下轴承座压冒与下轴承座相连；外壳的下端与下压帽相连；主轴穿过下轴承、下压帽后通过钩头楔键、开口销与磨铣装置相连。
[0005]所述的密封胶套主体外型为锥形，上端设有环形加压膨胀槽，下端设有无锥度段。
[0006]所述的阀芯主体为圆柱体，中部设有盲孔，主体外壁设有四个过流孔与中部盲孔连通构成过流通道；阀芯上端为锥形密封面，与阀座研磨密封；下端设有弹簧定位台阶。
[0007]所述的接头主体为圆柱体，中部设有过流孔，上端设有内螺纹,下端设有外螺纹，主体内部设有阀座安装凸台、弹簧定位凸台，主体外部下端设有环形插槽。
[0008]所述的上轴承座，垂直于上表面设有十二个过流通孔和六个螺栓孔，中心设计有轴承安装孔、定位凸台。
[0009]所述的下轴承座的上表面设有十二个过流通孔和六个螺栓孔，下轴承座的中心设有轴承安装孔、定位凸台、密封环槽。
[0010]在下轴承座内还设有下套筒。
[0011]所述的磨铣装置由基体和硬质合金刀刃组成，其基体有三个台阶面组成，中部设有安装孔，安装孔下端有键槽，外表面设有四组排液槽，在每段台阶面上根据排液槽的位置设有硬质合金镶焊槽24。
[0012]本实用新型与现有技术比较有以下优点:
[0013]I)本除垢器结构简单，工作可靠性高；
[0014]2)本除垢器除垢原理为物理除垢，对环境无污染；
[0015]3 )本除垢器可直接投放在注水井中，在动力液作用下自行工作，无需人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型总体装配示意图。
[0017]图2为本实用新型磨铣装置结构示意图。
[0018]图3为图2中A-A向图。
[0019]图4为图2中B-B向图。
[0020]图5为图2中C-C向图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0022]参见图1，一种磨铣式注水井除垢器，包括有密封胶套2，密封胶套2内设有上压帽1，上压帽I下端通过螺纹与接头5上端连接，阀座3、阀芯4、弹簧向下依次安装在接头内，密封胶套2下端通过接头5与外壳6上端相连，外壳6内腔上部设有上轴承座7，上轴承座7后端设有上轴承座压盖8 ;上轴承座7与主轴12的上端相连，在主轴12的上端向下依次设有上套筒9、涡轮定子10、涡轮转子11，主轴12下端通过下轴承座压冒13与下轴承座14相连，在下轴承座14内还设有下套筒15，下套筒15用于隔开棍子轴承和推力球轴承，外壳6的下端通过螺钉17与下压帽16相连，主轴12穿过下压帽16后与磨铣装置18相连，磨铣装置18底端设有钩头楔键19和开口销20。上压帽、密封胶套、阀座、弹簧、阀芯、接头、夕卜壳、上轴承座、上轴承座压盖、上套筒、涡轮组、主轴、下轴承座、下轴承座压盖、下套筒、下压帽、密封圈、轴承、紧定螺钉、沉头螺钉、钩头楔键、开口销组成动力输出装置。
[0023]所述的磨铣式注水井除垢器投入注水井后，在动力液作用下可自行工作；密封胶套2安装在接头5的外部，密封胶套2下端插入接头5的环形插槽中，接头5上端由上压帽I压实；由台阶面定位，阀座3上端由上压帽I固定；接头5通过螺纹与外壳6连接，并由紧定螺钉固定；涡轮转子11和涡轮定子10组成涡轮组，涡轮转子、涡轮定子依次穿过主轴，涡轮转子安装在主轴12上，由轴肩定位，并由六角螺母和止动垫圈固定锁紧，涡轮定子由外壳6内台阶面定位，由上套筒9压紧；主轴12安装在外壳6内部，上端安装有上轴承，下端穿过下轴承，并通过钩头楔键19、开口销20与磨铣装置连接固定；下压帽16通过螺纹与外壳6下端连接，并由紧定螺钉固定。
[0024]所述的密封胶套主体外型为锥形，上端设有环形加压膨胀槽，下端设有无锥度段。
[0025]所述的阀芯主体为圆柱体，中部设有盲孔，主体外壁设有四个过流孔与中部盲孔连通构成过流通道；阀芯上端为锥形密封面，与阀座研磨密封；下端设有弹簧定位台阶。
[0026]所述的接头主体为圆柱体，中部设有过流孔，上端设有内螺纹,下端设有外螺纹，主体内部设有阀座安装凸台、弹簧定位凸台，主体外部下端设有环形插槽。
[0027]所述的上轴承座，垂直于上表面设有十二个过流通孔和六个螺栓孔，中心设计有轴承安装孔、定位凸台。
[0028]所述的下轴承座的上表面设有十二个过流通孔和六个螺栓孔，下轴承座的中心设有轴承安装孔、定位凸台、密封环槽。
[0029]在下轴承座内还设有下套筒。
[0030]所述的磨铣装置由基体18和硬质合金刀刃组成，刀刃图中未给出，排液槽23上方的斜槽为刀刃安装槽，其基体有三个台阶面组成，中部设有安装孔21，安装孔下端有键槽22，外表面设有四组排液槽23，在每段台阶面上根据排液槽的位置设有硬质合金镶焊槽24。
[0031 ] 除垢作业时将除垢器放入注水井的油管中，通过注水管网向井中注水(动力液)，密封胶套2上端在动力液压力作用下膨胀，封隔上下管柱，涡轮定子10、涡轮转子11组成除垢器涡轮组，保证通过除垢器涡轮组的动力液流量，并且起一定的扶正作用。阀座3与阀芯4组成单向阀，在动力液作用下单向阀中的阀芯4下移，液体进入除垢器内部，作用在涡轮转子11上，使其转动并产生扭矩。产生的扭矩通过主轴12直接传递给磨铣装置18，使其旋转除垢。与此同时，除垢器在动力液的作用下也会沿着油管下行。
[0032]当除垢器在预定的时间内完成除垢后，停止向油管中注水，并开始向注水井的环形空间内注水(反冲液)，通过水嘴向除垢器下端加压。此时，除垢器上端的密封胶套2是密封状态，内部的单向阀也是关闭状态，所以，除垢器在反冲液的作用下自行返回至井口，完成除垢作业。
【权利要求】
1.磨铣式注水井除垢器，包括有密封胶套，其特征在于，密封胶套内设有上压帽，上压帽下端通过螺纹与接头上端连接；阀座、阀芯、弹簧向下依次安装在接头内；密封胶套下端通过接头与外壳上端相连；外壳内腔上部设有上轴承座，上轴承座与主轴的上端相连；在主轴的上端向下依次设有上套筒、涡轮定子、涡轮转子，主轴下端通过下轴承座压冒与下轴承座相连；外壳的下端与下压帽相连；主轴穿过下轴承、下压帽，通过钩头楔键、开口销与磨铣装置相连。
2.根据权利要求1所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，所述的密封胶套主体外型为锥形，上端设有环形加压膨胀槽，下端设有无锥度段。
3.根据权利要求1所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，所述的阀芯主体为圆柱体，中部设有盲孔，主体外壁设有四个过流孔与中部盲孔连通构成过流通道；阀芯上端为锥形密封面，与阀座研磨密封；下端设有弹簧定位台阶。
4.根据权利要求1所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，所述的接头主体为圆柱体，中部设有过流孔，上端设有内螺纹，下端设有外螺纹，主体内部设有阀座安装凸台、弹簧定位凸台，主体外部下端设有环形插槽。
5.根据权利要求1所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，所述的上轴承座上表面设有十二个过流通孔和六个螺栓孔，中心设计有轴承安装孔、定位凸台。
6.根据权利要求1所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，所述的下轴承座的上表面设有十二个过流通孔和六个螺栓孔，下轴承座的中心设有轴承安装孔、定位凸台、密封环槽。
7.根据权利要求1或6所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，在下轴承座内还设有下套筒。
8.根据权利要求1所述的磨铣式注水井除垢器，其特征在于，所述的磨铣装置由基体和硬质合金刀刃组成，其基体有三个台阶面组成，中部设有安装孔，安装孔下端有键槽，夕卜表面设有四组排液槽，在每段台阶面上根据排液槽的位置设有硬质合金镶焊槽。
【文档编号】E21B37/04GK204002705SQ201420433541
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】罗庆梅, 毕晓磊, 常崇武, 余存, 张智斌, 杨振军, 乔守武, 赵海勇, 刘继梓, 徐贵东 申请人:西安鼎和新型能源有限公司