一种注水井自生泡沫胶束酸液的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于属于油田注入水开发技术领域，具体涉及一种一种应用于低渗透油田 高压欠注井酸化措施的注水井自生泡沫胶束酸液的制备方法。
【背景技术】
[0002] 目注水是补充地层能量、保证油田长期稳产的有效手段，但长庆油田部分致密油 藏孔隙度小，渗透率低，油藏连通性差，且在注水开发过程中，由于外来液体与储层岩石矿 物和储层流体等不配伍，引起地层堵塞，使注水井吸水能力下降，注水压力升高，储层渗透 率下降，注不够、注不进水井多，对应油井产量下降，给油田稳产带来很大影响。
[0003] 对已经堵塞的注水井必须采用相应的解堵增注技术才能继续注水。目前注水井解 堵增注的技术包括土酸酸化技术、复合酸酸化技术、暂堵酸化技术、多元缓速有机酸酸化技 术、氧化性深穿透酸化技术、多氢酸酸化技术等，这些措施有效率高(一般>90%)，但有效期 较短(3到5个月）。针对物性相对差的层，开展了注水井压裂增注，措施有效率低，效果不理 想。目前没有一张有效的降压增注技术，既可以降低注水压力又可以保持注水压力长期稳 定。
【发明内容】
[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种克服目前常规酸化返排不彻底、地层二次伤害 导致措施有效期短的问题的注水井自生泡沫胶束酸液。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，1. 一种注水井自生泡沫胶束酸液，是 由以下质量百分比组分组成： 盐酸：15.0% ~20.0%; 氢氟酸:3.0%~5.0%; 起泡剂:0.5%~2.0%; 稳泡剂:0.5%~1.0%; 胶束剂：10.0%~15.0%; 缓蚀剂:0.5%~1.0%; 粘土稳定剂:2.0%~10.0%; 铁离子稳定剂:2.0%~10.0%; 助排剂:2.0%~10.0%; 其余为蒸馏水。
[0006] 所述的起泡剂是苯扎氯铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2配制成浓度 为20.0%的水溶液。
[0007] 所述的稳泡剂是阴离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按2:1:1 配制成25.0%的水溶液。
[0008] 所述的胶束剂为牛磺脱氧胆酸钠，分子量为522。
[0009] 所述的盐酸的浓度为31 %;氢氟酸的浓度为40%。
[0010] 本发明采用上述技术方案，具有以下优点：本发明制备的注水井自生泡沫胶束酸 液与段塞组合，该酸液结合了泡沫酸和胶束剂的特点，在井底自生泡沫，达到深部解堵的目 的，且在胶束剂的作用下能减少二次伤害的发生，且返排效率更高，可使酸化过程更加彻 底，延长有效期。
【具体实施方式】
[0011] 下面根据实施例进一步对一种注水井自生泡沫胶束酸液进行详细的说明。
[0012] 实施例1 一一种注水井自生泡沫胶束酸液，其特征在于，是由以下质量百分比组分组成： 盐酸：15.0% ~20.0%; 氢氟酸:3.0%~5.0%; 起泡剂:0.5%~2.0%; 稳泡剂:0.5%~1.0%; 胶束剂：10.0%~15.0%; 缓蚀剂:0.5%~1.0%; 粘土稳定剂:2.0%~10.0%; 铁离子稳定剂:2.0%~10.0%; 助排剂:2.0%~10.0%; 其余为蒸馏水。
[0013] 在工作中，本实施例提供的泡沫胶束酸液，在施工过程中，施工表明，，平均注水压 力下降4 · 5MPa，单井吸水能力上升25m3/d，措施有效率100 · 0%，措施有效期200天以上，说明 自生泡沫胶束酸化酸液体系能有效提高注水井情况，增加地层渗透率，改善地层流体流通 状况，具有很好的实际应用价值。
[0014] 实施例2 一种注水井自生泡沫胶束酸液，按照以下步骤制备： 1) 向耐酸容器中加入质量百分比为15.0%的浓盐酸，该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀 释； 2) 向步骤1)中加入浓盐酸的容器中照以下的顺序进行加入质量百分比为1.0%的缓蚀 剂、1.0%的破乳剂、10.0%的粘土稳定剂、10.0%的铁离子稳定剂、10.0%的助排剂组成； 3 )向步骤2 )中的容器中加入质量百分比为3%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%; 4) 向步骤3)中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与试剂充分混合均 匀； 5) 向步骤4)中的容器中加入质量百分比为2.0%的起泡剂，该起泡剂是自苯扎氯铵、杂 醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20.0%的水溶液，并按照自苯扎氯 铵、杂醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀； 6) 向步骤5)中的容器中加入质量百分比为1.0%的稳泡剂，该稳泡剂是由2:1:1的阴离 子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠组成，并按照阴离子聚丙烯酰胺、聚乙 烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的顺序加入到容器中，并充分搅拌均匀； 7)向步骤6)中的容器中加入质量百分比为15.0%的胶束剂，该胶束剂为牛磺脱氧胆酸 钠，分子量为522，并充分搅拌均匀，即得到泡沫胶束酸液。
[0015] 在实际施工过程中，构成盐酸、氟化氢、添加剂混合后溶液粘度为20.0 mPa. s到 30 . OmPa. s，加入胶束剂后溶液粘度增至60.0 mPa. s到500.0 mPa. s，满足降低酸盐反应速度 和降低滤失等要求。
[0016] 该酸液体系的施工段塞组合方式为： (1) 第一段塞：15%HCL+5%胶束剂+1%缓蚀剂+水5m3; (2) 第二段塞:泡沫酸8m3+15%碳酸氢钠溶液6 m3+泡沫酸10 m3+15%碳酸氢钠溶液4 m3+ 泡沫酸10 m3; (3) 第三段塞:清水10方。
[0017] 表一是本通过实施例2的自生泡沫胶束酸化现场施工效果数据表：
实施例3: 一种注水井自生泡沫胶束酸液，按照以下步骤制备： 1) 向耐酸容器中加入质量百分比为20.0%的浓盐酸，该浓盐酸的浓度为31%，不加水稀 释； 2) 向步骤1)中加入浓盐酸的容器中照以下的顺序进行加入质量百分比为0.5%的缓蚀 剂、0.5%的破乳剂、2.0%的粘土稳定剂、2.0%的铁离子稳定剂、2.0%的助排剂组成； 3 )向步骤2 )中的容器中加入质量百分比为5%的氢氟酸，该氢氟酸的浓度为40%; 4)向步骤3)中的容器中加入蒸馏水，充分搅拌至容器中的酸溶液与试剂充分混合均 匀； 5 )向步骤4 )中的容器中加入质量百分比为0.5%的起泡剂，该起泡剂是自苯扎氯铵、杂 醇、仲辛醇、十二烷基硫酸钠按1:1:1:2比例配制成浓度为20.0%的水溶液，并按照自苯扎氯 铵、杂醇、仲辛醇、