一种用于溶洞地质成桩的钢筋笼的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于溶洞地质成桩的钢筋笼，包括钢筋笼、钢板网和尼龙网袋，所述钢筋笼包括外壁和底部，所述外壁包括接触区，所述接触区位于所述外壁的中部，所述钢板网包裹在所述钢筋笼的外壁，所述钢板网外绑扎至少一圈铁丝，所述尼龙网袋套设在所述钢板网外并将所述钢板网以及所述钢筋笼的底部包覆。本实用新型提供的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其能有效阻挡混凝土中的粗骨料外漏，并且可以防止混凝土中的水泥浆外流，保证混凝土的浇注质量，保证成桩质量，并且施工成本低，效率高。
【专利说明】一种用于溶洞地质成粧的钢筋笼
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于溶洞地质成桩的钢筋笼，属于地基与基础工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]工程桩基础一般采用旋挖灌注桩，在遇到有软地基的地质如土或溶洞时，由于工程桩穿过软地基，因此灌注混凝土时，混凝土会部分或者全部流向软地基，导致成桩质量差，甚至无法成桩。目前采用的做法是，先确定软地基的位置，一边打孔，一边接4_的钢护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内，以利于隔断软地基内流塑填充物或水的活动，然后往钢护筒内浇注混凝土，在浇注混凝土的过程中抽离钢护筒，在混凝土达到初凝时拔出钢护筒，最终成桩，这种做法的缺点是:1、抽离钢护筒的时间难以把握，若抽早了，无法成桩，若抽晚了钢护筒就被混凝土粘住，抽不出来了，对施工的准确度要求较高，成桩质量难以保证；2、若一个工程桩位置遇到两个或者多个软地基，传统做法只能设置多个钢护筒，施工难度繁琐而且成桩质量更加难以保证；3、采用钢护筒需要另外投入机械，抽送钢护筒，人机配合施工，施工成本高，效益低。
实用新型内容
[0003]基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其能有效阻挡混凝土中的粗骨料外漏，并且可以防止混凝土中的水泥浆外流，保证混凝土的浇注质量,保证成桩质量,并且施工成本低,效率高。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种用于溶洞地质成桩的钢筋笼，包括钢筋笼、钢板网和尼龙网袋，所述钢筋笼包括外壁和底部，所述外壁包括接触区，所述接触区位于所述外壁的中部，所述钢板网包裹在所述钢筋笼的外壁，所述钢板网外绑扎至少一圈铁丝，所述尼龙网袋套设在所述钢板网外并将所述钢板网以及所述钢筋笼的底部包覆。
[0006]所述钢板网覆盖所述接触区并在所述接触区的轴向两端各留有1500— 2500mm的余量。
[0007]所述尼龙网袋覆盖所述接触区并在所述接触区靠近所述尼龙网袋开口处留有1500—2500mm 的余量。
[0008]所述钢板网包括若干网眼，所述网眼大小为介于lXlcm-3X3cm之间。
[0009]所述外壁包括至少一根钢筋加劲箍、至少一根纵向钢筋以及螺旋箍，所述钢筋加劲箍、纵向钢筋和螺旋箍从内到外依次设置，钢筋加劲箍为环状，并沿其轴向间距排列，纵向钢筋沿钢筋加劲箍的径向方向间距排列设置并搭接在所述钢筋加劲箍上，螺旋箍呈螺旋状焊接在所述纵向钢筋上。
[0010]所述底部包括至少一根底部钢筋，所述底部钢筋呈网格状交错焊接在所述外壁上。
[0011]所述底部钢筋焊接在纵向钢筋上。
[0012]采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是:
[0013]本实用新型用于溶洞地质成桩的钢筋笼使用时直接放置在钻成的孔内，然后将混凝土浇注在钢筋笼里，钢板网能有效阻挡混凝土中的粗骨料外漏，而尼龙网袋可以防止混凝土中的水泥浆外流，保证混凝土的浇注质量，保证成桩质量，并且施工成本低，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术作进一步的详细说明:
[0015]图1为本实用新型用于溶洞地质成桩的钢筋笼的主视图；
[0016]图2为本实用新型用于溶洞地质成桩的钢筋笼的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型用于溶洞地质成桩的钢筋笼包括钢筋笼1、钢板网2和尼龙网袋3，钢筋笼I包括外壁和底部14，外壁包括接触区4，接触区4位于所述外壁的中部，接触区4是钢筋笼I的外壁与软地基相接触的区域，钢板网2包裹在钢筋笼I的外壁，钢板网2外绑扎至少一圈铁丝，用于将钢板网固定，尼龙网袋3套设在钢板网2外并将钢板网2和钢筋笼I的底部14包覆。
[0018]钢筋笼I包括圆环体状外壁和底部14，圆环体状外壁包括至少一根纵向钢筋11、至少一根钢筋加劲箍12和螺旋箍13，钢筋加劲箍12、纵向钢筋11和螺旋箍13从内到外依次设置，钢筋加劲箍12为环状，并沿其轴向间距排列，纵向钢筋11沿钢筋加劲箍12的径向间距排列设置并搭接在钢筋加劲箍12上，螺旋箍13呈螺旋状焊接在纵向钢筋11上。底部14包括至少一根底部钢筋，所述底部钢筋呈网格状交错焊接在纵向钢筋11上。
[0019]钢板网2将钢筋笼I的外壁的一部分包裹，钢板网2覆盖接触区4并在接触区4的轴向两端各有1500— 2500mm的余量。钢板网2包括若干网眼，网眼大小为介于lXlcm-3X3cm之间。安装钢板网2时，先确定工程桩所在区域的软地基位置，继而在形成工程桩的钢筋笼上确定接触区4的位置，用钢板网2将接触区4全面包裹，并且要在接触区4的轴向两端多出1500— 2500mm的覆盖余量，再用镀锌铁丝将钢板网2绑扎牢固，保证浇注混凝土的过程中不脱落。钢板网2能有效阻挡混凝土中的粗骨料外漏。
[0020]尼龙网袋3套设在钢板网2外，尼龙网袋3覆盖接触区4并在接触区4靠近尼龙网袋3开口处留有1500— 2500_的余量。钢筋笼I制作完成后，若软地基处于钢筋笼笼身，则直接将尼龙网袋3从钢筋笼底部14套在钢板网2的外侧，然后用镀锌铁丝穿过尼龙网袋3，绑扎在钢板网2上面，每隔一米绑扎一道，保证尼龙网袋3在吊装过程中不会跑位。尼龙网袋3可以防止混凝土中的水泥浆外流，保证混凝土的浇注质量，确保成桩质量。
[0021]本实用新型用于溶洞地质成桩的钢筋笼使用时直接放置在钻成的孔内，然后将混凝土浇注在钢筋笼里，钢板网2能有效阻挡混凝土中的粗骨料外漏，而尼龙网袋3可以防止混凝土中的水泥浆外流，保证混凝土的浇注质量，保证成桩质量，并且施工成本低，效率高。
[0022]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:包括钢筋笼、钢板网和尼龙网袋，所述钢筋笼包括外壁和底部，所述外壁包括接触区，所述接触区位于所述外壁的中部，所述钢板网包裹在所述钢筋笼的外壁，所述钢板网外绑扎至少一圈铁丝，所述尼龙网袋套设在所述钢板网外并将所述钢板网以及所述钢筋笼的底部包覆。
2.根据权利要求1所述的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:所述钢板网覆盖所述接触区并在所述接触区的轴向两端各留有1500— 2500mm的余量。
3.根据权利要求1所述的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:所述尼龙网袋覆盖所述接触区并在所述接触区靠近所述尼龙网袋开口处留有1500— 2500_的余量。
4.根据权利要求1所述的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:所述钢板网包括若干网眼，所述网眼大小为介于lXlcm-3X3cm之间。
5.根据权利要求1所述的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:所述外壁包括至少一根钢筋加劲箍、至少一根纵向钢筋以及螺旋箍，所述钢筋加劲箍、纵向钢筋和螺旋箍从内到外依次设置，钢筋加劲箍为环状，并沿其轴向间距排列，纵向钢筋沿钢筋加劲箍的径向方向间距排列设置并搭接在所述钢筋加劲箍上，螺旋箍呈螺旋状焊接在所述纵向钢筋上。
6.根据权利要求1所述的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:所述底部包括至少一根底部钢筋，所述底部钢筋呈网格状交错焊接在所述外壁上。
7.根据权利要求6所述的用于溶洞地质成桩的钢筋笼，其特征在于:所述底部钢筋焊接在纵向钢筋上。
【文档编号】E02D5/36GK204040025SQ201420466419
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】陈臻颖, 余伟健, 胡景文, 严兆滔, 汤少斌, 谢清光, 何毅, 顾斯远, 何健, 蔡杰, 胡小铭 申请人:广州市第二建筑工程有限公司