游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，所述驴头包括具有吊耳孔的吊耳，所述游梁上开设有与所述吊耳孔相匹配的游梁孔，其特征在于：所述连接机构包括依次连接的盖帽、本体以及螺杆，所述盖帽、所述本体以及所述螺杆的直径逐渐变小，所述本体分别与所述吊耳孔和所述游梁孔相尺寸匹配以使得所述本体能穿过所述吊耳孔和所述游梁孔，所述螺杆上开设有螺纹，所述连接机构还包括通过所述螺纹与所述螺杆能拆卸连接的紧固件，所述紧固件与所述盖帽用于将所述游梁和所述吊耳夹紧。本实用新型采用上述结构，提高了驴头与游梁之间连接的稳定性，避免了驴头脱离游梁的情况，有效的避免了安全隐患的发生。
【专利说明】游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种游梁式抽油机，尤其还涉及一种游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构。
【背景技术】
[0002]游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机。在工作时，游梁式抽油机通过驴头的上下运动，带动抽油杆以及井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。游梁式抽油机一般包括驴头一游梁一连杆一曲柄机构。曲柄机构以及连杆对游梁进行控制，从而驱使驴头动作。
[0003]在现有技术中，驴头与游梁之间需要通过四个驴头销子固定。而目前现场使用的驴头销子，由于承受抽油机驴头上下往复运动的力的作用，驴头销子经常发生外窜现象，给现场管理带来安全隐患。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其能够提高驴头和游梁的连接的稳定性。
[0005]本实用新型的具体技术方案是:
[0006]一种游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，所述驴头包括具有吊耳孔的吊耳，所述游梁上开设有与所述吊耳孔相匹配的游梁孔，其特征在于:所述连接机构包括依次连接的盖帽、本体以及螺杆，所述盖帽、所述本体以及所述螺杆的直径逐渐变小，所述本体分别与所述吊耳孔和所述游梁孔相尺寸匹配以使得所述本体能穿过所述吊耳孔和所述游梁孔，所述螺杆上开设有螺纹，所述连接机构还包括通过所述螺纹与所述螺杆能拆卸连接的紧固件，所述紧固件与所述盖帽用于将所述游梁和所述吊耳夹紧。
[0007]优选地，所述紧固件包括相紧贴的螺帽和备帽，所述螺帽较所述备帽靠近所述盖帽。
[0008]优选地，所述螺帽与所述备帽的截面呈正六边形。
[0009]优选地，所述本体在朝向所述螺杆的一端开设有第一倒角。
[0010]优选地，所述螺杆在远离所述螺杆的一端开设有第二倒角。
[0011]优选地，所述盖帽、本体以及螺杆呈圆柱形，所述盖帽的外径为75毫米，所述本体的外径为55毫米。
[0012]优选地，所述盖帽、所述本体、所述螺杆以及所述紧固件同轴设置。
[0013]优选地，所述本体与所述吊耳孔和所述游梁孔相匹配。
[0014]本实用新型采用上述结构，提高了驴头与游梁之间连接的稳定性，避免了驴头脱离游梁的情况，有效的避免了安全隐患的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0016]图1显示了本实用新型中游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构的结构示意图。
[0017]以上附图的附图标记:1、游梁；11、游梁孔；2、吊耳；21、吊耳孔；3、盖帽；4、本体；5、螺杆；51、螺纹；6、紧固件；61、备帽；62、螺帽；7、第二倒角；8、第一倒角。
【具体实施方式】
[0018]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0019]参照图1所示，本实用新型公开了一种游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构。驴头包括具有吊耳孔21的吊耳2。游梁1上开设有游梁孔11。吊耳孔21与游梁孔11相对形成贯通孔。
[0020]所述连接机构包括依次连接的盖帽3、本体4以及螺杆5，所述盖帽3、所述本体4以及所述螺杆5逐渐变小，所述本体4分别与所述吊耳孔21和所述游梁孔11的尺寸相匹配以使得所述本体4能穿过所述吊耳孔21和所述游梁孔11，所述螺杆5上开设有螺纹51，所述连接机构还包括通过所述螺纹51与所述螺杆5能拆卸连接的紧固件6。紧固件6上开设有与螺杆5的螺纹51相匹配的内螺纹。所述紧固件6与所述盖帽3用于将所述游梁1和所述吊耳孔21夹紧。
[0021]在本实施方式中，盖帽3、本体4以及螺杆5都呈圆柱形。所述盖帽3、所述本体4、所述螺杆5以及所述紧固件6同轴设置。所述盖帽3的外径为75毫米，所述本体4的外径为55毫米。经过实用新型人的计算试验得知采用上述尺寸的连接机构，在确保牢固稳定的前提下，还能够尽量的节约成本。所述盖帽3、所述本体4以及所述螺杆5的外径逐渐变小。所述本体4与吊耳孔21的吊耳2和所述游梁1的游梁孔11相匹配，以使得本体4能够穿过所述吊耳孔21和所述游梁孔11形成的贯通孔。即本体4的外径不能大于吊耳孔21和游梁孔11中较小的那个。本体4具有第一端和第二端。本体4的第一端连接有螺杆5。所述螺杆5上开设有螺纹51。相对第一端的第二端的本体4连接有盖帽3。
[0022]紧固件6通过所述螺纹51与所述螺杆5能拆卸连接。所述紧固件6与所述盖帽3用于将所述游梁1和所述吊耳2夹紧。
[0023]在使用前将紧固件6从连接机构中移除；在使用时将连接机构的本体4从螺杆5逐渐插入吊耳孔21的吊耳2和游梁1的游梁孔11中，盖帽3与游梁1相抵触。此时将紧固件6通过螺纹51旋入螺杆5中，紧固件6与吊耳2逐渐抵紧时，游梁1式抽油机的驴头和游梁1的连接机构逐渐将游梁1和吊耳2夹紧。
[0024]本实用新型采用上述结构，提高了驴头与游梁1之间连接的稳定性，避免了驴头脱离游梁1的情况，有效的避免了安全隐患的发生。
[0025]在一个优选的实施方式中，紧固件6包括螺帽62和备帽61。螺帽62较所述备帽61靠近所述盖帽3。在装入紧固件6的过程中，先将螺帽62装入，再将备帽61装入，备帽61可以对螺帽62的紧固形成一定的保护，提高紧固件6安装的稳定性。所述螺帽62与所述备帽61的截面可以呈正六边形。六角螺帽62和备帽61较为牢固。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述本体4在朝向所述螺杆5的一端开设有第一倒角8。所述螺杆5在远离所述螺杆5的一端开设有第二倒角7。在本实施方式中，第一倒角8和第二倒角7可以呈45度的锥形。第一倒角8和第二倒角7可以起到导向以及保护螺杆5和本体4的作用。
[0027]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0028]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，所述驴头包括具有吊耳孔的吊耳，所述游梁上开设有与所述吊耳孔相匹配的游梁孔，其特征在于:所述连接机构包括依次连接的盖帽、本体以及螺杆，所述盖帽、所述本体以及所述螺杆的直径逐渐变小，所述本体分别与所述吊耳孔和所述游梁孔相尺寸匹配以使得所述本体能穿过所述吊耳孔和所述游梁孔，所述螺杆上开设有螺纹，所述连接机构还包括通过所述螺纹与所述螺杆能拆卸连接的紧固件，所述紧固件与所述盖帽用于将所述游梁和所述吊耳夹紧。
2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述紧固件包括相紧贴的螺帽和备帽，所述螺帽较所述备帽靠近所述盖帽。
3.根据权利要求2所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述螺帽与所述备帽的截面呈正六边形。
4.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述本体在朝向所述螺杆的一端开设有第一倒角。
5.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述螺杆在远离所述螺杆的一端开设有第二倒角。
6.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述盖帽、本体以及螺杆呈圆柱形，所述盖帽的外径为75毫米，所述本体的外径为55毫米。
7.根据权利要求6所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述盖帽、所述本体、所述螺杆以及所述紧固件同轴设置。
8.根据权利要求1所述的游梁式抽油机的驴头和游梁的连接机构，其特征在于:所述本体与所述吊耳孔和所述游梁孔相匹配。
【文档编号】E21B43/00GK204113822SQ201420466280
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】包波, 范晔华, 李明, 李秀泉, 唐佳新, 祝博文, 王太玉, 张鑫, 贾雨蒙, 张大勇, 刘欣, 李成博, 郝光, 王璐, 王晶明 申请人:中国石油天然气股份有限公司