一种通用型液控单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用型液控单向阀，包括阀体、螺套和端堵，阀体内部轴向贯通形成轴向通道，轴向通道两端分别与螺套和端堵连接，轴向通道端堵一端内设有活塞组件，阀体、端堵和活塞组件形成第一阀腔；轴向通道螺套一端内设有阀芯组件，阀体、螺套和阀芯组件形成第二阀腔；阀体下表面设有第一通液孔、第二通液孔和第三通液孔，且上述通液孔均与轴向通道垂直，同时第一通液孔与第一阀腔连通、第三通液孔与第二阀腔连通；阀体下部还设有第四通液孔，该第四通液孔与轴向通道平行、同时该第四通液孔贯穿第三通液孔、并与第二通液孔相连通。本实用新型结构紧凑，阀体内设置有多个通液孔，增强了液控单向阀的通用性，方便用户选择和使用。
【专利说明】一种通用型液控单向阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种单向阀，尤其是一种通用型液控单向阀。
【背景技术】
[0002]液控单向阀是依靠控制流体压力使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。现有的液控单向阀结构多种多样，液控单向阀的通液孔都是固定设置的，而目前与液控单向阀相连接的支护设备中柱头上的通液孔的孔距主要是26毫米和63毫米的两种柱头，这样就使得用户在选择液控单向阀时必须根据已有柱头上通液孔的孔距配备相吻合的液控单向阀，即若用户已有柱头上的通液孔孔距为26毫米时，用户必须选择与之相配合的通液孔孔距为26毫米的液控单向阀，而若用户已有柱头上的通液孔孔距为63毫米时，用户必须选择与之相配合的通液孔孔距为63毫米的液控单向阀。液控单向阀不能通用于不同通液孔孔距的柱头，使得用户在选择液控单向阀时受到了较大的限制。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，可与不同通液孔孔距的柱头相配合使用的，实现通用的液控单向阀。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种通用型液控单向阀，包括阀体、螺套和端堵，阀体内部轴向贯通形成轴向通道，阀体的轴向通道两端分别与螺套和端堵螺纹连接；其中:阀体的轴向通道内端堵一端内部设有活塞组件，由阀体、端堵和活塞组件形成第一阀腔；阀体的轴向通道内螺套一端内部设有阀芯组件，由阀体、螺套和阀芯组件形成第二阀腔。进一步的，阀体下表面靠近端堵一侧设有第一通液孔，该第一通液孔与阀体的轴向通道垂直并与第一阀腔连通；阀体下表面设有第二通液孔，该第二通液孔与阀体的轴向通道垂直并与第一通液孔并排；阀体下表面靠近螺套一侧设有第三通液孔，该第三通液孔与阀体的轴向通道垂直并与第二阀腔连通，同时该第三通液孔与第二通液孔并排；阀体下部设有第四通液孔，该第四通液孔与阀体的轴向通道平行，同时该第四通液孔贯穿第三通液孔、和第二通液孔相连通。
[0006]优选的，阀体与螺套之间设有挡圈和O形圈；阀体与端堵之间设有O形圈。
[0007]进一步的，在上述一种通用型液控单向阀中，阀芯组件包括设置在螺套内的阀套，套装在阀套内的阀芯，弹簧，阀座以及紧固件；其中弹簧的一端与阀芯相抵，弹簧的另一端与螺套内壁相抵。
[0008]优选的，阀座与阀体之间设有挡圈和O形圈；阀芯和紧固件之间设有阀垫。
[0009]进一步的，在上述一种通用型液控单向阀中，活塞组件包括活塞，顶杆以及隔离套；其中顶杆的一端套装入活塞内并与活塞相抵，顶杆的另一端与阀芯相抵；顶杆上还套装有顶杆弹簧，顶杆弹簧的一端与设置在顶杆上的凸台相抵，顶杆弹簧的另一端与隔离套相抵。
[0010]优选的，活塞与阀体之间设有挡圈和O形圈。
[0011]优选的，在上述一种通用型液控单向阀中，第一通液孔和第二通液孔之间的孔距为26毫米。
[0012]优选的，在上述一种通用型液控单向阀中，第三通液孔和第一通液孔之间的孔距为63毫米。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑，阀体内设置有多个通液孔，用户可在使用本实用新型的一种通用型液控单向阀的基础上根据自身需要配备不同通液孔孔距的柱头，即不同通液孔孔距的柱头可与本实用新型的通用型液控单向阀配合使用，增强了液控单向阀与柱头的互换、通用性，方便用户选择和使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例中通用型液控单向阀的俯视剖视图；
[0016]图2为本实用新型实施例中通用型液控单向阀的主视剖视图；
[0017]图3为本实用新型实施例中通用型液控单向阀与通液孔孔距为63毫米型号柱头配合的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例中通用型液控单向阀与通液孔孔距为26毫米型号柱头配合的结构示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]1-阀体、2-螺套、3-端堵、4-第一阀腔、5-第二阀腔、6_第一通液孔、7_第二通液孔、8-第二通液孔、9-第四通液孔、10-阀套、11-弹簧、12-阀芯、13-阀座、14-紧固件、15-阀垫、16-活塞、17-顶杆、18-隔离套、19-顶杆弹簧、20-凸台、21-柱头。
【具体实施方式】
[0021]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
[0022]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种通用型液控单向阀，包括阀体1、螺套2和端堵3，阀体I内部轴向贯通形成轴向通道，该阀体I的轴向通道两端分别与螺套2和端堵3螺纹连接；其中:阀体I的轴向通道内靠近端堵2 —端内部设有活塞组件，由阀体1、端堵2和活塞组件形成密封的第一阀腔4 ;阀体I的轴向通道内靠近螺套2 —端内部设有阀芯组件，由阀体1、螺套2和阀芯组件形成密封的第二阀腔5。
[0024]阀体I内靠近端堵3—侧设有第一通液孔6，该第一通液孔6与阀体I的轴向通道垂直并与第一阀腔4相连通；阀体I内与第一通液孔6同侧设有第二通液孔7，该第二通液孔7与阀体I的轴向通道垂直并与第一通液孔6并排平行；阀体I内靠近螺套2 —侧、与第二通液孔7同侧设有第三通液孔8，该第三通液孔8与阀体I的轴向通道垂直并与第二阀腔5相连通，同时该第三通液孔8与第二通液孔7并排平行；阀体I下部设有第四通液孔9，该第四通液孔9与阀体I的轴向通道平行，同时该第四通液孔9贯穿第三通液孔8、和第二通液孔7相连通。
[0025]在本实用新型实施例中，阀体I与螺套2之间设有起固定和密封作用的挡圈和O形圈；阀体与端堵之间设有起密封作用的O形圈。
[0026]在本实用新型实施例中，阀芯组件包括设置在螺套2内的阀套10，套装在阀套10内的阀芯12，弹簧11，阀座13以及紧固件14 ;其中，弹簧11的一端与阀芯12相抵，弹簧11的另一端与螺套2内壁相抵。
[0027]在本实用新型实施例中，阀座13与阀体I之间设有挡圈和O形圈；阀芯12和紧固件14之间设有起密封作用的阀垫15。
[0028]在本实用新型实施例中，活塞组件包括活塞16，顶杆17以及隔离套18 ;其中，顶杆17的一端套装入活塞16内并与活塞16相抵,顶杆17的另一端与阀芯12相抵；顶杆17上还套装有顶杆弹簧19，顶杆弹簧19的一端与设置在顶杆上的凸台20相抵，顶杆弹簧17的另一端与隔离套18相抵。
[0029]在本实用新型实施例中，活塞16与阀体I之间设有挡圈和O形圈。
[0030]在本实用新型实施例中，第一通液孔6和第二通液孔7之间的孔距为26毫米；第三通液孔8和第一通液孔6之间的孔距为63毫米。
[0031]如图3所示，若用户选择通液孔孔距为63毫米的柱头21，该型号的柱头与本实用新型实施例的通用型液控单向阀相配合使用时，第一通液孔6和第三通液孔8分别与柱头上的通液孔相连通，此时第二通液孔7和该型号柱头不相通。
[0032]如图4所示，若用户选择通液孔孔距为26毫米的柱头21，该型号的柱头与本实用新型实施例的通用型液控单向阀相配合使用时，第一通液孔6和第二通液孔7分别与柱头上的通液孔相连通，而此时第三通液孔8和该型号柱头不相通。
[0033]本实用新型实施例提供的一种通用型液控单向阀因其设置了多个通液孔，该通用型液控单向阀可与不同型号的柱头配合使用，方便用户选择使用。
[0034]应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种通用型液控单向阀，包括阀体、螺套和端堵，阀体内部轴向贯通形成轴向通道，阀体的轴向通道两端分别与螺套和端堵螺纹连接； 其特征在于:所述阀体的轴向通道内端堵一端内部设有活塞组件，由阀体、端堵和活塞组件形成第一阀腔；所述阀体的轴向通道内螺套一端内部设有阀芯组件，由阀体、螺套和阀芯组件形成第二阀腔； 所述阀体下表面靠近端堵一侧设有第一通液孔，该第一通液孔与阀体的轴向通道垂直并与第一阀腔连通；所述阀体下表面设有第二通液孔，该第二通液孔与阀体的轴向通道垂直并与第一通液孔并排；所述阀体下表面靠近螺套一侧设有第三通液孔，该第三通液孔与阀体的轴向通道垂直并与第二阀腔连通，同时该第三通液孔与第二通液孔并排；所述阀体下部设有第四通液孔，该第四通液孔与阀体的轴向通道平行，同时该第四通液孔贯穿第三通液孔、和第二通液孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种通用型液控单向阀，其特征在于:所述阀体与螺套之间设有挡圈和O形圈；所述阀体与端堵之间设有O形圈。
3.根据权利要求1所述的一种通用型液控单向阀，其特征在于:所述阀芯组件包括设置在螺套内的阀套，套装在阀套内的阀芯，弹簧，阀座以及紧固件；所述弹簧的一端与阀芯相抵，弹簧的另一端与螺套内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种通用型液控单向阀，其特征在于:所述阀座与阀体之间设有挡圈和O形圈；所述阀芯和紧固件之间设有阀垫。
5.根据权利要求1所述的一种通用型液控单向阀，其特种在于:所述活塞组件包括活塞，顶杆以及隔离套；所述顶杆的一端套装入活塞内并与活塞相抵，顶杆的另一端与阀芯相抵；所述顶杆上还套装有顶杆弹簧，顶杆弹簧的一端与设置在顶杆上的凸台相抵，顶杆弹簧的另一端与隔离套相抵。
6.根据权利要求5所述的一种通用型液控单向阀，其特种在于:所述活塞与阀体之间设有挡圈和O形圈。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种通用型液控单向阀，其特种在于:所述第一通液孔和第二通液孔之间的孔距为26毫米。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种通用型液控单向阀，其特种在于:所述第三通液孔和第一通液孔之间的孔距为63毫米。
【文档编号】E21D23/16GK204002866SQ201420472625
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】柳云昌, 张雪林, 邵伟胜 申请人:浙江衢州巨升煤矿机械有限公司