弹簧式套管通井刮削器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧式套管通井刮削器，属于油田井下作业【技术领域】。至少包括：本体、刮削刀片、刮削刀片座、弹簧、刮削刀槽、锁紧压块、防松压板、通井块；所述本体外圆周上设置有上刮削段、中刮削段、下通井段，所述上刮削段和中刮削段的表面分别设置有沿圆周均匀分布的刮削刀片座，且相互错开，所述刮削刀片座内安装有刮削刀片；所述本体的下通井段处设置有凸起的若干个通井块，与刮削刀片构成通井与刮削为一体的三段式同径结构。既可以用来检验验证井眼的通过性，又可以清除套挂内壁杂质，下入一套管柱，通井刮削作业一次完成，缩短作业时间和占井周期，降低修井作业劳动强度和作业成本，提高工作效率。
【专利说明】弹簧式套管通井刮削器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田井下作业【技术领域】，特别涉及一种弹簧式套管通井刮削器。
【背景技术】
[0002]在油气水井试油大修维护作业前，通常进行先通井后刮削两道工序，首先根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底，用以检验验证井眼的通过性，以保证大直径且较长的工具能够顺利下入预定的井深位置；然后下入套管刮削器刮削套管内壁，清除套管内壁上存留灰浆、水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂质，以保持套挂内壁光滑规则，防止对入井封隔器等工具井内损坏。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:常规的通井与刮削作业使用的工具是各自独立的通井规和刮削器，需要分别下入两套管柱，两次起下管柱，存在着操作工序多，作业效率低，劳动强度大，占井周期延长影响油气采收等弊端。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种弹簧式套管通井刮削器。通过刮削刀片的径向伸缩和三段式同径结构，实现通井刮削作业一次完成，缩短作业时间和占井周期。所述技术方案如下:
[0005]一种弹簧式套管通井刮削器，至少包括:本体、刮削刀片、刮削刀片座、弹簧、刮削刀槽、锁紧压块、防松压板、通井块；所述本体外圆周上设置有上刮削段、中刮削段、下通井段，所述上刮削段和中刮削段的表面分别设置有沿圆周均匀分布的刮削刀片座，且相互错开，所述刮削刀片座内安装有刮削刀片；所述本体的下通井段处设置有凸起的若干个通井块，与刮削刀片构成通井与刮削为一体的三段式同径结构。
[0006]具体地，所述刮削刀片内表面设置的孔内安装有弹簧带动刮削刀片径向伸缩，所述刮削刀片外表面设置有右旋的螺旋刮削刀槽。
[0007]具体地，所述刮削刀片上部设置有锁紧压块，所述锁紧压块上部设置有防松压板，通过防松螺栓与本体固联。
[0008]具体地，所述本体的上刮削段和中刮削段外圆周设置有沿圆周均匀分布的梯形燕尾槽，梯形锁紧压块设置在梯形燕尾槽内，通过锁紧螺栓固联在本体上。
[0009]进一步地，所述锁紧压块以三块为佳，沿圆周轨迹以120°均匀分布。
[0010]进一步地，所述通井块以三块为佳，沿圆周轨迹以120°均匀分布，所述通井块外径与上刮削段、中刮削段外径一致。
[0011]进一步地，所述刮削刀片座为若干个，在上刮削段和中刮削段外表面分别设置两个，左右对称，且在上刮削段和中刮削段处上下呈十字形分布。
[0012]进一步地，所述刮削刀片座在上刮削段和中刮削段外表面分别设置三个，沿圆周轨迹呈120°均匀分布，且上刮削段处的三组刮削刀片与中刮削段处的三组刮削刀片相互错开60°分布。
[0013]具体地，所述上刮削段顶部联接上接头，下通井段底部联接下接头。
[0014]具体地，所述上接头设置有内螺纹联接油井管柱；所述下接头设置有外螺纹联接入井工具。
[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]通过对修井作业工艺综合分析，将通井规和刮削器两件工具的使用功能合二为一，构成用于套管通井和刮削的专用工具，利用刮削刀片的径向伸缩和三段式同径结构设计，既可以用来检验验证井眼的通过性，又可以清除套挂内壁杂质，下入一套管柱，通井刮削作业一次完成，缩短作业时间和占井周期，降低修井作业劳动强度和作业成本，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的弹簧式套管通井刮削器结构示意图的主视半剖视图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的图1中A-A横截面剖视图。
[0020]图中各符号表示含义如下:
[0021]I上接头；
[0022]2本体，2.1上刮削段、2.2中刮削段、2.3下通井段；
[0023]3下接头，4刮削刀片，5刮削刀片座，6弹簧，7刮削刀槽，8锁紧压块，9锁紧螺钉，10防松压板，11防松螺钉，12通井块。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0025]参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种弹簧式套管通井刮削器，至少包括:上接头1、本体2、下接头3、刮削刀片4、刮削刀片座5、弹簧6、刮削刀槽7、锁紧压块8、锁紧螺钉9、防松压板10、防松螺钉11、通井块12等零部件；具体地，所述本体2为一空心圆柱体，其外圆周上加工有上刮削段2.1、中刮削段2.2、下通井段2.3，为三段式整体结构，上刮削段2.1顶部联接上接头1，下通井段2.3底部联接下接头3 ;所述上刮削段2.1和中刮削段2.2的表面分别车铣加工有沿圆周均匀分布的刮削刀片座5，而且上刮削段2.1和中刮削段2.2的刮削刀片座5相互错开，每个刮削刀片座5内安装有一个刮削刀片4，每个刮削刀片4内表面设置有至少一个圆孔，每个孔内安装有一个弹簧6，在弹簧6的作用下刮削刀片4可以径向伸缩，每个刮削刀片4外表面车铣加工有右旋的螺旋刮削刀槽7 ;所述刮削刀片4上部设置有若干个锁紧压块8，锁紧压块8上部设置有防松压板10，通过防松螺栓11与本体2固联。
[0026]同时参见图2所示，所述本体2的上刮削段2.1和中刮削段2.2外圆周设置有沿圆周均匀分布的若干个梯形燕尾槽，每一梯形锁紧压块8设置在每个梯形燕尾槽内，通过锁紧螺栓9固联在本体2上。以三块为例，梯形锁紧压块8沿圆周轨迹以120°均匀分布。
[0027]所述本体2的下通井段2.3处车铣加工有凸起的若干个通井块12，以三块为例，通井块12沿圆周轨迹以120°均匀分布在下通井段2.3表面，通井块12外径与上刮削段2.1、中刮削段2.2外径一致，与可以径向伸缩的刮削刀片4共同构成通井与刮削为一体的三段式同径结构。所述上接头I设置有内螺纹，用于联接油井管柱；所述下接头3设置有外螺纹，用于联接入井工具，即可实现下入一套管柱，一次完成通井和刮削两道工序作业。
[0028]进一步地，所述刮削刀片座5为若干个，可以在上刮削段2.1和中刮削段2.2外表面分别设置两个，左右对称，并且在上刮削段2.1和中刮削段2.2处上下呈十字形分布；也可以在上刮削段2.1和中刮削段2.2外表面分别设置三个，沿圆周轨迹呈120°均匀分布，各个刮削刀片座5分别安装有刮削刀片4，且上刮削段2.1处的三组刮削刀片4与中刮削段2.2处的三组刮削刀片4相互错开60°分布。
[0029]本实用新型实施例的使用方法及工作原理:
[0030]油气水井通井刮削作业时，将上接头I通过内螺纹联接在管柱末端，使上刮削段2.1、中刮削段2.2、下通井段2.3三部分组成整体通井结构，下入至井底或设计深度，进行验证套管内通过性作业。
[0031]下井前，刮削刀片4在弹簧6的作用下，略大于本体2外径2?5mm左右，下入井内后，在弹簧4的弹力作用下刮削刀片4便紧贴在套管内壁上，此时上刮削段2.1与中刮削段2.2处的上、下两组刮削刀片4形成刮削圆周轨迹，通过反复在预刮削位置提拉即可实现对套管内壁的刮削作业。
[0032]此外，本实用新型实施例还具有的优点:设计合理，结构紧凑，性能可靠，使用方便。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弹簧式套管通井刮削器，至少包括:本体、刮削刀片、刮削刀片座、弹簧、刮削刀槽、锁紧压块、防松压板、通井块；其特征在于，所述本体外圆周上设置有上刮削段、中刮削段、下通井段，所述上刮削段和中刮削段的表面分别设置有沿圆周均匀分布的刮削刀片座，且相互错开，所述刮削刀片座内安装有刮削刀片；所述本体的下通井段处设置有凸起的若干个通井块，与刮削刀片构成通井与刮削为一体的三段式同径结构。
2.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述刮削刀片内表面设置的孔内安装有弹簧带动刮削刀片径向伸缩，所述刮削刀片外表面设置有右旋的螺旋刮削刀槽。
3.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述刮削刀片上部设置有锁紧压块，所述锁紧压块上部设置有防松压板，通过防松螺栓与本体固联。
4.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述本体的上刮削段和中刮削段外圆周设置有沿圆周均匀分布的梯形燕尾槽，梯形锁紧压块设置在梯形燕尾槽内，通过锁紧螺栓固联在本体上。
5.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述锁紧压块以三块为佳，沿圆周轨迹以120°均匀分布。
6.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述通井块以三块为佳，沿圆周轨迹以120°均匀分布，所述通井块外径与上刮削段、中刮削段外径一致。
7.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述刮削刀片座为若干个，在上刮削段和中刮削段外表面分别设置两个，左右对称，且在上刮削段和中刮削段处上下呈十字形分布。
8.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述刮削刀片座在上刮削段和中刮削段外表面分别设置三个，沿圆周轨迹呈120°均匀分布，且上刮削段处的三组刮削刀片与中刮削段处的三组刮削刀片相互错开60°分布。
9.根据权利要求1所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述上刮削段顶部联接上接头，下通井段底部联接下接头。
10.根据权利要求9所述的弹簧式套管通井刮削器，其特征在于，所述上接头设置有内螺纹联接油井管柱；所述下接头设置有外螺纹联接入井工具。
【文档编号】E21B37/02GK204113225SQ201420515172
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】颜俊虎, 孙刚, 袁得芳, 祁万顺, 张久文, 蒋勇铭, 鲁明春, 杨玉斌 申请人:中国石油天然气股份有限公司