一种用于污染废渣固化的注浆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了属于环境污染处理【技术领域】的一种用于污染废渣固化的注浆系统。该系统包括浆液储存仓，钻孔系统，供料系统和输送系统，浆液存储仓为方形仓体，仓体下方利用钢构架做支撑体，钻孔系统利用带履带的可移动回转式钻机，供料系统，用于提供存储注浆所用的浆液，输送系统，用于将浆液用高压输送泵经注浆管输送至钻孔中。本实用新型的系统解决了现有的污染废渣水泥固化工程实施中对污染物固化效果不佳的技术现状，能够实现废渣与水泥均匀接触，实现污染废渣得到高效率固化处理。
【专利说明】一种用于污染废渣固化的注浆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环境污染处理【技术领域】，具体涉及一种用于污染废渣固化的注浆系统。
【背景技术】
[0002]工业企业排放的污染废渣，如果不经处置极有可能对周边的土壤、水体等造成污染。污染废渣水泥固化就是利用水泥固化原理，即利用水泥作为一种无机胶结材料，加水产生水化反应，反应后形成坚硬水泥块的性质，把含有有害物质的废渣颗粒进行包覆而逐渐硬化，这种固化体的结构主要是在水泥水化反应产生的3Ca0.S12结晶体之间包进了废渣颗粒，因此，即使固化体破裂或粉碎并浸入水中，也可减少有害物质的浸出性。在水泥固化过程中，由于废渣组成的特殊性，常会遇到混合不均匀，过早或过迟凝固，产品的浸出率较高、强度较低等问题。虽然可以通过在固化过程中适当加入一些添加剂，如沸石、粘土、缓凝剂或速凝剂、硬脂酸丁酯等来改善固化物性能，但始终存在由于缺乏合适的水泥浆液注入方法，而使固化物的性能不佳的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种用于污染废渣固化的注浆系统。
[0004]一种用于污染废渣固化的注浆系统，该系统包括浆液储存仓，钻孔系统，供料系统和输送系统；
[0005]所述浆液存储仓为方形仓体，仓体下方利用钢构架做支撑体；
[0006]所述钻孔系统，即利用带履带的可移动回转式钻机，在废渣堆积层钻孔；
[0007]所述供料系统，用于提供存储注浆所用的浆液；
[0008]所述输送系统，用于将浆液用高压输送泵经注浆管输送至钻孔中。
[0009]所述储存仓底部的钢构架采用4根钢柱，之间以十字撑的方式作为支撑结构，钢柱顶部与储存仓底面四角紧密焊接；钢构架固定方式采用可拆卸式连接，即利用钻机开孔，水泥浆护壁，待孔形成后将钢构架插入孔中并充填粒径为2-10_的砂石土。
[0010]所述注浆管的无喷嘴一端透过浆液储存仓圆形开口与高压泥浆输送泵浆液入口通过法兰连接，法兰靠近储存仓仓壁的一侧用橡胶垫做密实连接；将注浆管有喷嘴一端送入钻好的废渣孔中，入孔深度不小于lm，且喷嘴口与孔底面距离不小于50mm。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的系统解决了现有的污染废渣水泥固化工程实施中对污染物固化效果不佳的技术现状，能够实现废渣与水泥均匀接触，实现污染废渣得到高效率固化处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型浆液储存仓的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型污染废渣注浆技术工艺流程图；
[0014]图中，1-储存仓，2-钢构架，3-十字撑。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]一种用于污染废渣固化的注浆系统，该系统包括浆液储存仓，钻孔系统，供料系统和输送系统；
[0018]所述浆液存储仓为方形仓体，仓体下方利用钢构架做支撑体；
[0019]所述钻孔系统，即利用带履带的可移动回转式钻机，在废渣堆积层钻孔；钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管插至废渣堆积层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲击破坏废渣堆体。部分细小的废渣颗粒随着浆液冒出水面，其余废渣颗粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆渣比例有规律地重新排列，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的废渣颗粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”；
[0020]所述供料系统，用于提供存储注浆所用的浆液；
[0021]所述输送系统，用于将浆液用高压输送泵经注浆管输送至钻孔中。
[0022]如图1所示，所述储存仓I底部的钢构架2采用4根钢柱，之间以十字撑3的方式作为支撑结构，钢柱项部与储存仓底面四角紧密焊接；钢构架固定方式采用可拆卸式连接，即利用钻机开孔，水泥浆护壁，待孔形成后将钢构架插入孔中并充填粒径为2-10_的砂石土。
[0023]所述注浆管的无喷嘴一端透过浆液储存仓圆形开口与高压泥浆输送泵浆液入口通过法兰连接，法兰靠近储存仓仓壁的一侧用橡胶垫做密实连接；将注浆管有喷嘴一端送入钻好的废渣孔中，入孔深度不小于lm，且喷嘴口与孔底面距离不小于50mm。
[0024]应用上述系统进行污染废渣固化的注浆方法，其工艺流程如图2所示。所述工艺分为八个部分，即废渣平铺、钻机钻孔、浆液储存仓固定、高压泥浆输送泵固定安置、注浆管连接、浆液配置入仓、系统调试运行、系统正式运行。
[0025]所述废渣平铺，即利用运输汽车将污染废渣转移至制定处置场，利用挖机分层平铺，每层不高于2m，以备后续开展的注浆工作。
[0026]所述钻机钻孔，即利用可移动的回转式钻机，在平铺好的废渣堆积层上进行钻孔。钻孔布点采用梅花形布点法分段钻孔，每段内布点之间的最大距离不大于4m，每孔孔深不小于lm，孔径比注浆管管径大15-20mm。
[0027]所述浆液储存仓固定，即将预制的钢构架固定在处置场周边，固定方式采用可拆卸式连接，就是利用钻机开孔，水泥浆护壁，待孔形成后及时将钢构架插入孔中并充填粒径为2-10mm的砂石土 ；然后将预制的方形储存仓牢固地焊接在钢构架上方；根据场地大小可在处置场周边多布置一些浆液储存仓，方便注浆；待废渣堆积层达到1m后，可根据实际需要调整浆液储存仓的安置高度。
[0028]所述高压泥浆输送泵固定安置，即利用挖机将高压泥浆输送泵吊送入浆液储存仓中，并移动泵体，使泵体浆液入口与储存仓圆形开口的中心线重合；同时安装、连接泵体用电设备和管线。
[0029]所述注浆管连接，即将注浆管的无喷嘴一端透过浆液储存仓圆形开口，与高压泥浆输送泵浆液入口利用法兰连接好，法兰靠近储存仓仓壁的一侧用橡胶垫做密实连接；将注浆管有喷嘴一端送入钻好的废渣孔中，入孔深度不小于lm，且喷嘴口与孔底面距离不小于 50mm。
[0030]所述浆液配制入仓，即按照所需浆液的水土配比配置好浆液，然后用泵车运输至浆液储存仓边，将浆液泵送至仓内。
[0031]所述系统调试运行，即前面所述工序完成后，对废渣堆积层进行试注浆，确定系统运行的相关参数，包括注浆压力、注浆量等。
[0032]所述系统正式运行，即在系统调试运行后，开展后续的正式注浆工作，分层注浆。
【权利要求】
1.一种用于污染废渣固化的注浆系统，其特征在于，该系统包括浆液储存仓，钻孔系统，供料系统和输送系统； 所述浆液存储仓为方形仓体，仓体下方利用钢构架做支撑体； 所述钻孔系统，即利用带履带的可移动回转式钻机，在废渣堆积层钻孔； 所述供料系统，用于提供存储注浆所用的浆液； 所述输送系统，用于将浆液用高压输送泵经注浆管输送至钻孔中。
2.根据权利要求1所述一种用于污染废渣固化的注浆系统，其特征在于，所述储存仓底部的钢构架采用4根钢柱，之间以十字撑的方式作为支撑结构，钢柱顶部与储存仓底面四角紧密焊接；钢构架固定方式采用可拆卸式连接，即利用钻机开孔，水泥浆护壁，待孔形成后将钢构架插入孔中并充填粒径为2-10_的砂石土。
3.根据权利要求1所述一种用于污染废渣固化的注浆系统，其特征在于，所述注浆管的无喷嘴一端透过浆液储存仓圆形开口与高压泥浆输送泵浆液入口通过法兰连接，法兰靠近储存仓仓壁的一侧用橡胶垫做密实连接；将注浆管有喷嘴一端送入钻好的废渣孔中，入孔深度不小于lm，且喷嘴口与孔底面距离不小于50mm。
【文档编号】E21B33/13GK204126594SQ201420553850
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】陈丙良, 梁卫国, 黄建新, 周钢 申请人:北京华清佰利环保工程有限公司